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1、地下連續墻施工方案（二）第一章 工程地質概況及場地條件一、地質結構及地質特征：工程地質資料表明，場區地層較簡單，上部為雜填土，以碎石磚塊為主，局部為既有路面及舊基礎結構，其下在施工深度范圍內依次為素填土、粉土、粉質粘土、粉質粘土局部夾中砂。其地質特征為：上層雜填土較為復雜，施工前須將碎石、磚塊及既有基礎結構清除；其下均為第四系粘性土，地質狀況較好。二、水文地質條件場區內地下水類型為孔隙潛水，賦存于第四系粘性土中，地下水對普通混凝土結構及鋼筋砼結構中的鋼筋不具腐蝕性。三、場地條件 。第二章 地連墻施工工藝一、設計技術要求：（一）設計技術要求：1、該地連續墻設計墻厚600mm2、地下連續墻體砼設計2、為C30P63、該地下連續墻為純圍護結構二、施工設備選擇由于本工程要求施工速度快，成槽質量高，故我公司選用意大利SOILMEC公司制造的BH12型全液壓抓斗進行成槽施工。該成槽自備柴油機動力，步履式行走，其三級鋼性導桿控制成孔時的垂直導向，確保開槽精度。其抓斗部分可進行180度旋轉，施工中通過變換抓斗方向有效地克服土體在斗齒抓取時的不均衡受力。同時該設備采用抓斗原狀取土，對槽壁擾動小，槽底淤積少，可有效保證槽壁的穩定，確保墻體的質量。工程實踐證明，BH12液壓抓斗具有能保證成槽質量和施工效率高的優良特點。三、施工工藝流程及技術方法工程施工過程將嚴格遵循地下防水工程技術規范（GBJ10887）、3、地基與基礎工程施工及驗收規范（GBJ20283），并按設計要求組織施工。施工工藝如圖施工工藝流程圖所示。（一）泥漿制備及使用泥漿制備使用要點及性能要求：1、工程選用膨潤土、純堿為主要原料制備泥漿。先通過試配，得出配合比，并按此比例進行泥漿攪制。加量誤差值不大于5%，拌制膨潤土泥漿應用高速攪拌機，每筒攪拌時間通過試驗確定，一般不少于3min。2、制備泥漿的性能指標應符合規范要求。 3、使用過程中，設專人負責泥漿的管理 4、為確保泥漿質量及使用效果，工程施工時建立泥漿攪拌站，由泥漿站負責泥漿的制備管理，并輸送到各施工槽段和鉆孔灌注樁孔口。 5、將第一個施工槽段做試驗槽段，調配適合地層特征的泥漿，其4、指標用于指導后續槽段施工。 （二）測量放線工程開工前，測量工程師根據建設單位提供的基準點、水準測量控制點及高程點測量放線。軸線測量誤差應控制在允許范圍內（20mm）確保槽孔位置偏差小于30mm，并經總包方及監理共同檢核驗收，同時辦理簽證手續?？刂泣c、高程點應做永久標志，并妥善保護。（三）導墻施工導墻施工見導墻施工圖所示。該導墻中心為地連墻中軸線，對稱分布。墻面距軸線325mm，其具體施工方法如下。（1）挖導溝根據對地連墻中軸線的測量成果，用石灰線標出施工范圍后，開挖導溝，導溝寬1.2m，溝深1.5m左右，開挖時應注意排水及處理地下障礙物。（2）施放導墻控制點根據地連墻中心軸線施放導墻控制點，以5、鐵樁做好標記并用素砼進行保護。（3）澆墊層砼按導墻施工圖，先修整導溝底面至設計標高，整平，夯實后，支模澆筑C10墊層砼。（4）按導墻施工圖，砌120mm厚磚墻至設計標高，回填墻處土，分層夯實，整平至設計標高。（5）鋼筋綁扎嚴格按設計尺寸及施工規范進行鋼筋的制作與綁扎工作，鋼筋在使用前須調直。（6）支模板按導墻施工圖將模板定位牢固。（7）澆筑導墻砼導墻用C20砼澆筑，澆筑時應兩側同時進行，并用振搗棒搗實。必須嚴格控制砼面高程，其設計導墻頂標高均控制在高出地面50mm，兩邊墻應盡量保持相平。 （8）導墻養護導墻砼未達到設計強度時禁止重型機械在導墻附近行走，同時用10*10木方分兩層按1米間隔進行支6、撐，以防導墻變形。（四）槽段劃分根據場區的地質條件、網片的起吊重量及抓斗本身的特點，結合以往工程施工經驗，為確保槽壁的穩定，本工程施工單元槽段劃分見槽段劃分示意圖。槽孔的具體劃分，應由現場技術人員把每一個槽孔的孔號及標高用紅漆標于導墻上，以便于施工，導槽的劃分應一次完成，并做好閉合校驗。（五）抓斗成槽成槽施工其順序可采用間隔式和連續式兩種，為了提高工效，降低施工難度。本工程采用間隔式挖槽法。抓斗施工時取出的渣土用5T翻斗車運到現場內指定地點集中堆放，經一定時間瀝水處理后運出場外。成槽后，為了確保成槽質量，抓斗導桿應垂直于槽段，張開斗體，按槽段分標志線，緩緩下入槽內，抓斗嚴禁快速下放及提升，從而7、避免破壞槽壁造成坍塌。在抓挖過程中，每3抓作一次180度方向旋轉，以消除因斗齒咬合不均造成的槽位偏移，并須保持導槽內液泥漿面的穩定，使其高于地下水位500mm，且不低于導墻面500mm。（六）清槽及驗收成槽驗收后，應立即進行清槽工作。本工程采用抓斗懸抓清槽的施工工藝，用抓斗清除槽底的沉渣。二期槽孔在清孔前要進行接頭的刷洗工作，接頭刷采用自制鋼刷，安置于抓斗斗體之上清刷，然后上下連續提升，直至鋼刷上不帶泥屑后才能終止接頭的刷洗工作。清孔完畢后，填寫相關的質量記錄，報請總包方和監理工程師驗收。（七）地下連續墻鋼筋網片制作及下置網片制作嚴格按設計及規范要求進行，主筋采用閃光對焊連接方式。為了減少槽孔8、的停待時間，鋼筋網片按設計長度采用整體制作，一次下置。制作時，先在網片加工平臺中鋪設底片鋼筋網片，點焊后設置桁架，然后鋪上片鋼筋網片，桁架數量根據網片幅度來有足夠的起吊剛度，制作時必須對其吊點進行加固。網片下置通過兩臺吊車（50T、16T各一臺）配合進行，先用主吊吊住上端部四個吊點，再用副吊吊住網片下端2個吊點，主副吊車同時起吊，平吊至適當高度后主吊提升，副吊下降，使網片由水平轉為豎直，然后緩緩置入槽內至設計標高。（八）砼的供應及水下砼的澆注（1）本工程宜采用商品砼，由砼拌合車直接運入工地。（2）本工程采用直升導管法，用導管進行水下砼澆注，利用灌灰架完成灌注過程。（3）進入現場的商品砼使用前必9、須手續完備，砼配合比通知單，砼材質質量證明書。 （4）砼灌注前須先檢查其坍落度、和易性指標，不合格堅決廢棄不用。（5）合理布置導管下置數量。使用兩根導管澆注時，要同時進行。（6）開灌前應在導管內置入球塞，將砼與泥漿面隔開。（7）整個灌注過程必須連續進行，首次灌注砼量必須保證埋管深度大于0.5m，灌注過程中上下振搗導管，以確?？妆谂c砼結合緊密。（8）施工中要勤測砼面高度，控制導管埋深，保證大于2.0m，不宜大于6.0m，砼面上升均勻，速度不應小于2.0m/h，砼面高差不大于0.5m。（9）作好地連墻和鉆孔灌注樁現場灌注記錄。 （10）在灌注過程中，為防止孔口落物，應在上面輔設蓋板，同時留置收漿口10、，于灌注前架設泥漿泵將砼體置換的泥漿收回泥漿池內。（九）塌孔處理措施（1）發現坍孔應立即補充大比重泥漿或投放適量水泥，封堵滲漏途徑，以穩定孔壁。（2）對于坍塌或偏斜比較嚴重的槽孔，要用高粘性土進行回填，查明原因停待一周后重新開挖。（3）作加固補救后的槽段重新施工時，要加強施工力量，快速成槽（孔），迅速澆筑成墻。三、質量體系的建立我公司堅持“質量第一”的原則，制定了質量方針和質量目標其內容如下：質量方針是：科學管理、精心施工、技術領先、質量優良質量目標是：單元工程全部合格，工程總體質量優良。質量保證體系見質量保證體系圖。具體內容如下：1、實行班組自檢、質檢員專檢，項目技術質量部抽檢的三級質檢體系11、。即通過自檢、專檢把各工序質量指標控制在規范和設計要求允許的范圍內，通過抽檢加強、促進工程技術質量管理整體水平。2、實行以工序檢查為主的質量檢查制度，即按規范，設計要求進行檢查，上道工序不合格，下道工序不得進行。四、工程質量檢查（一）導墻1、導墻中心線偏差在10mm內2、導墻頂面要求平整3、導墻垂直度1/200，其墻面平行于地連墻軸線 （二）成槽1、成槽垂直度要求小于1/2002、成槽深度偏差不大于100mm（三）鋼筋網片制作及下置應符合設計圖紙及規范要求（四）清槽、二期槽刷接頭1、地連墻槽內沉渣厚度100mm2、清刷接頭質量以接頭刷上不帶泥屑為準3、泥漿性能指標要求：比重1.151.25g/12、cm3；粘度2025s。 （五）砼澆筑 1、商品砼用水泥、砂、石、外加劑等材料必須資料齊全并有合格復試記錄。 2、砼須有良好的和易性，坍落度控制在180220mm為宜，時間不超過6小時。 3、導管埋深一般為26m，且應連續灌注。 4、合理控制終灌砼量，要求終灌砼面標高高出設計標高300500mm，以確保設計墻（樁）頂砼的質量。第三章 鉆孔灌注樁施工工藝一、 設計技術要求：因施工現場有一無法拆除的高壓電纜通過地連墻施工段，只能改用鉆孔灌注樁支護結構。（一）設計技術要求：1、該鉆孔灌注樁設計為800mm2、鉆孔灌注樁身砼強度設計為C303、該鉆孔灌注樁為純圍護結構二、施工設備選擇鑒于本工程地質條件13、較好、施工場區寬敞、我公司擬選用噪音低、移位方便、占地小的GP10型鉆機 ，自然造漿護壁排渣，導管法水下砼灌注成樁的工藝進行工程施工。三、施工工藝流程及技術方法工程施工過程將嚴格遵循地下防水工程技術規范（GBJ10887）、地基與基礎工程施工及驗收規范（GBJ20283），并按設計要求組織施工。施工工藝如圖施工工藝流程圖所示1、測量定位根據總包單位提供的測量基準點，按樁位平面布置圖測放樁位并作好測量記錄，經總包、監理單位驗收認可后方進入下一道工序施工。2、護筒埋設為保證樁位準確，避免孔口坍塌，施工前需埋設下置鋼護筒。護筒下置采用挖坑埋入法。（1） 以樁位點為中心，挖出比護筒外徑大0.2m，深114、m的圓坑，用鋼釬插檢1.5m，確認其下無障礙物或塊狀建筑垃圾后，下入鋼護筒。（2）采用十字線法校正后，用粘土將護筒周圍回填夯實。（3）護筒埋設須作到垂直、穩固、周正。護筒口應高出地面100-200mm。3、鉆機就位移動鉆機至孔口，調整鉆機動力頭部份使鉆機鉆頭插入護筒內，確認鉆頭在護筒內，前后、左右間隙一致后即可下發開孔通知單。4、鉆進成孔開孔鉆進人工填土層時，因該層地下障礙物較多，應適當控制鉆壓和鉆速，以保證鉆孔的垂直度 ；在第四紀全新世沖洪積層鉆進應及時調配好泥漿的比重及性能，以確保孔內穩定。5、護壁泥漿的配制和回收本工程擬采用自然造漿材料進行護壁排渣。泥漿的性能應控制在：視粘度28s，比重15、1.151.3。泥漿經循環使用后經沉淀池沉淀后再流入泥漿池循環使用，廢漿及鉆渣由排污車及時外運排放。施工中泥漿的循環和供應采取3PNL泵結合高壓膠管及泥漿循環槽完成。6、鉆孔驗收終孔后用鋼尺或測繩校檢終孔深度，合格后請總包和監理檢查驗收符合要求后方可進入下一道工序施工。7、一次清孔 本次施工擬采用換漿法進行兩次清孔，首先作好一次清孔，即成孔鉆進至設計樁底標高后，保持鉆機原位鉆進1020min，用泥漿池內的性能好的泥漿置換孔底剛切削的鉆渣，保證孔內殘余鉆渣全部排除孔外。8、鋼筋籠制作及安裝（1）鋼筋材料質量保證鋼材入場須附帶廠家出廠材質檢驗單，并按規范進行復檢合格后方可使用，并懸掛標識牌。（2）16、在樁施工前，技術交底、圖紙會審后由技術負責下達加工圖紙，焊工按要求及規范焊制。（3）圍護結構的鉆孔灌注樁，施工區域位于無法拆除的高壓電纜通過區段，鋼筋籠采用地面分段加工成型（每段六米左右）、鋼筋籠采用孔口對接的方式下置孔內，成型后的鋼筋籠應水平堆放在平整干凈的地面上，其堆放不宜超過2層，質檢員配合總包、監理單位在現場檢測后掛上標識牌。（4）鋼筋籠下置前，由項目部值班技術員會同監理工程師進行實地檢查驗簽后，方可吊裝入孔。（5）鋼筋籠制作，必須由專業焊工持證上崗，施工中每300個焊接件做一組焊接試驗，檢驗焊接質量是否符合要求。（6）鋼筋籠允許偏差：a) 籠直徑10mmb) 籠長度50mmc) 主筋17、間距10mmd) 箍筋及螺旋筋間距20mm（7）主筋采用單面搭接焊時，焊縫長度10d，采用雙面搭接焊時，焊縫長度為5d，同一截面接頭數量不超過50%，兩相鄰接頭間距離不小于35d，且500mm。（8）鋼筋籠的下置成型鋼筋籠吊放、運輸、安裝過程中應預防其變形。鋼筋籠安裝入孔后，應保持垂直狀態，若中途遇阻不得強行墩放（可適當轉向起下），如果仍無效果，則應起籠掃孔后重新下入。9、混凝土質量控制及水下灌注本工程擬采用商品混凝土，為確保施工質量，在使用過程中對其質量必須嚴加控制。 10、混凝土水下灌注（1）下導管過程中要加O型密封圈，防止漏水。（2）導管下入后應盡快接好泥漿循環管接頭，進行第二次清孔，待18、沉渣符合設計要求，經監理工程師確認后，方可進行砼灌注施工。（3）首斗灌注必須加隔水球，未加隔水球不得灌注。（4）導管離孔底300500mm，以保證隔水球順利推出為準。其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超過6米，一次撥管不得超過4米。（5）灌注時勤提動，反插導管，沖搗水下砼，助其密實。（6）專人作好灌注記錄，及時測量和反映灌注高度和埋管深度，技術員指導灌注。四、質量保證措施1、成孔前，工地技術負責會同總包、監理工程師對機械設備的安裝進行嚴格檢查，一切符合要求后，由監理工程師簽發開孔通知書。施工機臺接到開孔通知書后方可開鉆施工。2、選擇施工經驗豐富的同志擔任機班長，負責成孔鉆進設備的操19、作。3、堅持生產值班制，保證生產施工現場24小時有領導值班，保證工程施工每道工序質量符合有關規范和規程要求。4、施工過程中，按照上道工序經驗收合格后再進行下道工序施工的原則，堅持自檢、專檢、總包及監理工程師聯合終檢制度，做到“精心施工，質量第一”。5、工地用原材料，堅持先復檢，復檢合格后再使用的原則，把好材料的質量關。6、及時收集整理并分析施工技術資料，反饋存在的不足，指導施工優質高效地進行。7、接受總包單位、設計院、現場監理工程師的質量監督檢查，積極配合，加強管理，征求意見，改進施工技術和質量方面存在的問題，保證工程質量滿足設計要求。五、工序檢查內容1、開孔前采用十字線吊錘法檢查鉆頭中心與樁20、中心的偏差。2、檢查孔深度、垂直度、孔徑及孔底沉渣厚度。3、灌砼前檢查泥漿比重，用泥漿比重計檢測。4、鋼筋籠制作前檢查鋼筋的質量、長度、直徑、銹蝕情況。5、籠做好以后，檢查鋼筋籠結構尺寸及焊接質量。6、鋼筋籠在下置入孔時，檢查吊筋長度與樁號是否正確，做到準確無誤。 7、檢查到場商品砼的和易性，坍落度，冬季施工注意砼溫度不低于5攝氏度，否則，需通知砼站加溫8、檢查澆灌過程是否按規范進行，有無異常情況。六、施工應變措施1、本工程配備了強有力的后方保障體系，可根據工程施工變化要求或因設計或地層原因發生變更而對設備、人員以及施工工藝進行合理調整，并可根據總包、設計、監理單位的要求及時進行調整。2、發現21、地下管線及不明地下設施應及時向總包方匯報（并做好必要的保護措施），在征得總包方同意后采取相應的技術措施，防止造成經濟損失和人身傷害。第四章 高壓旋噴樁施工工藝一、 計技術要求：本工程采用三重管高壓旋噴樁，是作為鉆孔灌注樁與地下連續墻接頭處的止水帷幕?？紤]到施工區域存在有無法拆除的通訊光纜、煤氣、自來水管線，鉆孔灌注樁只能在各管線的間隙中施工，存在樁與樁之間的間隙較大，三重管高壓旋噴樁成樁后其樁徑不于800mm，因此擬用三重管高壓旋噴樁作為止水帷幕以達到其止不的效果。（一）施工技術參數：1、射水壓力：2832MPa;2、流量：80120L/min；3、噴嘴個數：2個；4、注漿壓力：0.51.0M22、Pa；5、氣流壓力：0.30.5MPa；6、提管速度：60150mm/min，一般120mm/min；7、旋噴轉速：1015r/min；8、水泥漿液水灰比：暫按11，樁體平均水泥用量450kg/m。9、孔位誤差小于50mm，孔深誤差小于100mm，垂直度偏差小于1%。10、具體的施工參數，應根據現場試樁后由有關人員商議調整。二、 施工工藝流程及技術方法工程施工過程將嚴格遵循地下防水工程技術規范（GBJ10887）、地基與基礎工程施工及驗收規范（GBJ20283），并按設計要求組織施工。施工工藝如圖施工工藝流程圖所示1、測放樁位：按圖紙要求進行，在確定樁位時，應力求準確，并進行復核，樁位打入木樁23、或短鋼筋作標記。2、鉆機安裝：鉆機安裝后必須穩固周正，安置在標定的樁位上，使鉆頭中心對準樁中心，樁位偏差不得超過20mm，用水平尺調整鉆機水平及鉆桿垂直，確?？仔甭什淮笥?%。在鉆進過程中，經檢查發現孔斜過大，應及時調整樁機水平度及鉆桿垂直度，終孔后校量鉆具，孔深精度控制在10cm以內。3、鉆孔：鉆孔直徑110130mm，鉆進至設計深度要求。4、樁機就位：成孔完成后將鉆機移走，換用旋噴樁機。安置樁機在已成孔樁位上，使鉆頭中心對準孔位中心，對位偏差不得超過30mm，確保最終樁位偏差不大于50mm，用水平尺調整樁機水平及注漿管垂直度，確保成樁重直度不大于1%。5、地面試噴：下噴射管前，應在地面進行24、試噴，以檢查各項技術參數是否達到設計要求。6、漿液配制：擬用11的水灰比用灰漿攪拌機拌制水泥漿液。7、旋噴注漿：將注漿管下置至設計深度后，啟動高壓水射流泵、注漿泵和空壓機進行旋噴作業，在樁底停漿約半分鐘后按60150mm/min的速度徐徐提升鉆桿，借噴射旋轉提升的協調作用，將水泥漿和原土中的粗顆粒及新的沖切體旋轉成一體，固化后成樁。在注漿過程中，施工人員必須認真檢查水泥漿的水灰比和流量、高壓泵壓力和鉆桿的提升速度及回轉速度等施工參數，并及時作好現場施工記錄。8、回填灌漿：噴射結束后，水泥漿不斷析水固結，漿面隨之下降，應及時向孔內補充水泥漿液直至液面不再下降為止，本工程采用自流回灌。9、噴射施工25、完畢后，將注漿管等機具設備用清水沖洗干凈，管內不得殘存水泥漿。三、工程質量保證措施1、施工人員要熟悉圖紙、技術交底文件，嚴格按設計圖紙及有關操作規范進行施工。 2、各項工程、各道工序要嚴格按規范、規程施工，做到一絲不茍、不偷工減料，不粗制濫造。 3、各工作環節設專人檢測施工參數，制定班組自檢自糾制度，接受甲方及監理人員的隨機檢查，確保工程質量，杜絕隱患。 4、進場的水泥必須有深圳市頒發的準用證，每批水泥進場必須有廠家合格證，并按規定現場抽樣送質量檢測部門檢測，合格后才能投入使用。 5、及時、齊全、真實、正確積累原始資料，并定時向甲方及監理報送符合驗收標準的有關資料。 6、隱蔽工程要經甲方及監理26、人員驗收簽證后方可進行下一道工序施工。7、采用信息化動態施工方法進行技術管理，進行嚴密監測，及時反饋信息，以便采取有效措施解決施工中存在的問題。8、施工過程中應作好檢測記錄，發現問題應及時補救，直至滿足設計要求第五章 施工組織布置一、施工組織管理及勞動組合本工程將成立“天津地鐵一號線西站站地下連續墻工程項目經理部”，實行項目法管理。即在項目經理宏觀管理領導下，項目副經理具體組織實施，負責生產安全調度及現場管理，主任工程師負責技術質量管理及技術攻關，各負其責，層層把關的生產管理體系。見生產管理體系圖。具體施工組織見施工管理人員及崗位職責表及機構設置及勞動力組合。二、現場平面布置 為滿足工程施工的27、要求，我公司選用一臺由意大利SOILMEC公司制造的全液壓半導桿抓斗成槽機一臺、GP10型鉆機一臺和GP76型三重管旋噴機。工程施工用混凝土采用商口砼。施工時，現場建立叁個鋼筋網片加工平臺，泥漿的供給采用現場集中攪制，用2寸水管輸送至槽段口，并在灌注中不斷將泥漿回送至泥漿池中，循環使用?，F場須鋪設水管，電纜至使用區，計劃用電量為450KW。施工平面布置待正式設計圖確定后根據實防不勝防際情況而定計劃投入設備詳見設備及用電計劃表三、施工進度計劃見施工進度計劃表第五章 安全文明施工及環境保護措施一、安全生產管理措施1、認真貫徹“安全第一、預防為主”的安全工作方針，遵守國家有關安全法規及安全操作規程。28、2、為組長的安全領導小組，成立安全部主管工程安全生產，項目部設專職安全員。3、開展安全活動，定期進行安全檢查，做好新上崗工人的培訓工作。由持證電工鋪設工地所用電線、電纜及安裝、維修電氣設備，做好生產、生活用電管理，做到安全用電。4、全防護設施配備齊全。設備外傳動部位設置防護欄（罩），用電設備配備觸漏保護器，氧氣、乙炔瓶配置防爆回火裝置，并經常檢查，不合格者及時更換。5、凡進入工地人員須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，不準酒后上崗操作。6、吊車起吊，高空作業須設專人指揮，嚴禁違章指揮，違章作業，嚴格遵守“十不吊”。7、工地水泵、攪拌機等設備及電氣設備及電氣設備移動或維修時，須事先切斷電源，使用運29、轉前須檢查是否漏電。8、切實做好防火工作。食堂、工棚、電焊場地等須配備滅火器材，并注明責任人。9、施工現場設置安全標志牌，制定安全生產守則。堅持開工前的檢查驗收制度，驗收合格方準開工生產。二、文明施工管理措施1、工地臨時設施布置，材料物資堆放、水電線路鋪設須統籌安排，做到整潔、有序、規范、合理。2、加強精神文明建設，宿舍區應保持整潔衛生，任何人不得打牌賭博。3、尊重業主、總包方、設計方、監理方，共同做好工程施工管理。4、嚴格遵守各項操作規程，杜絕“三違”現象，遵守國家法令、法規，做“四有”文明職工。三、 安全施工技術措施一、 地下連續墻安全施工技術措施：1、在地下連續墻施工靠近高壓電纜區域時，30、應設置專職安全人員對機械設備與高壓電纜的安全距離進行隨時監控，應保證安全距離不小于3米；2、地續墻施工跨越自來水管線時，應提前測量出管線與地連墻端點位置，預留出管線外壁與地連墻10cm的安全保護距離，并在導墻面上作出明確的位置標注，同時在自來水管線上面用磚砌筑安全保護擋墻，以免在成槽施工過程中抓斗碰到自來水管；二、鉆孔灌注樁安全施工技術措施：1、在對無法拆除高壓電纜下區域鉆孔灌注樁施工時，應設置專職安全人員對機械設備與高壓電纜的安全距離進行隨時監控，應保證安全距離在允許范圍以內：2、在對有管線施工的區域進行鉆孔灌注樁施工時，應提有測量出管線與樁位的距離，預留出管線外壁與樁外緣10cm的安全保護31、距離，并標注于顯著位置，同時在管線兩側設置擋板，以保護在施工時管線的安全；三、三重管高壓旋噴樁安全施工技術措施：1、在對管線兩端圍護結構進行止水帷幕施工時，應提前及時查明樁位同管線外緣之間的距離，以保證旋噴樁的引導孔在施工時鉆頭能順利地進行鉆進，并預留出管線外壁與旋噴樁引導孔外邊緣有10cm的安全保護距離，并在顯著位置進行標注。四、環境保護措施（一）加強泥漿管理1、泥漿制備及輸送時，應防止泥漿外滲及補漿管泄漏而污染場地。2、砼灌注時應防止泥漿溢出。3、廢泥漿應及時排運，不能隨意丟棄，造成環境污染。（二）加強土渣的管理土渣應在指定場地疏干，在土碴周圍做好圍堰，防止泥漿外溢。（三）泥漿池廢棄后，應32、根據當地環保法規進行填埋或特殊處理。（四）遵守國家有關環保法規、法令。序號崗位人數職 責1項目經理1負責整個工程項目的全面施工管理2副經理1負責項目后勤及財務管理工作3副經理1負責項目的材料供應、設備管理及施工安排4主任工程師1負責項目施工的技術管理及質量管理工作5質檢工程師2負責項目施工的質檢工作，并會同總包方和監理進行終檢驗收6試驗員2負責砼試驗、泥漿試驗及材料檢驗工作7技術員2負責現場技術工作8施工員2現場生產調度和施工安排9資料員1負責各種技術資料的整理10材料員1負責檢查驗收工程所需材料的質量和數量11安全員1負責現場安全檢查工作附圖： 質量保證體系圖主要設備及用電計劃表 序號設備名33、稱規格型號單位數量用電量（KW）備 注1液壓抓斗BH12臺1意大利SOILME制造2鉆孔樁機GP10臺1222吊車50/16T臺各13三重管旋噴機GP76臺11554柱塞高壓泵3D2SIG臺1755注漿泵BW-80臺146空壓機6m3臺1377灰漿攪拌機自制臺148砂漿泵3NWL臺149裝載機ZL50臺110運渣車5T輛111泥漿泵3PNL臺36612排污泵2.5PS臺2613泥漿攪拌機0.4m3臺13自 制14對焊機150kw臺115015電焊機400A-500A臺1840416鋼筋切割機臺22017鋼筋彎曲機臺22018現場照明燈碘鎢燈支101019灌漿導管250m米12020灌灰架臺3機構設置和勞動組合序號組織機構崗 位人數備 注1項目經理部項目經理、副經理、主任工程師42生產安全部施工員、安全員33技術質量部技術員、質檢員、測量員、資料員、試驗員64后勤綜合部材料員、電工、會計45成槽班機長、班長、操作手56泥漿班班長、泥漿工107網片加工班班長、焊工808吊裝班信號工、吊工69砼灌注班班長、灌漿工3010修理班班長、機修工411炊事班312其 它1513合 計170