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1、地下室圍護SMW工法H型鋼拔除專項施工方案編制人：審核人:批準人： 上海亞泰建設集團有限公司20XX年11月8日目 錄第一章、工程概況第二章、施工準備工作第三章、施工進度計劃第四章、施工方案第五章、安全措施第一章、 工程概況一、工程概況、現場情況本工程基坑圍護采用SMW工法樁和冠梁和內支撐作為圍護結構。SMW工法樁：850600三軸水泥土攪拌樁，23%水泥用量，有效樁長15米，套打一孔，內插7003001324H型鋼，型鋼長度15米，型鋼水平間距米,共353根。現地下工程全部完成，混凝土強度達到設計要求，側墻完成防水施工，并回填砂土，可以將H型鋼拔除。、周邊環境 基坑周邊為已有建筑，距離較近，2、因而整個工程施工期間需對周邊建構筑物及地下管線等做好保護工作。 二、施工難點及對策考慮本工程施工場地狹小，圍護樁外有已建建筑、道路管線等，型鋼起拔時可能會對周邊管線、道路及已建建筑造成不利影響，擬采取以下措施進行控制： 、型鋼起拔時采取分段的方式進行拔出。 、加強施工期間現場的監測工作，及時掌握被保護對象，做到信息化動態施工。 三、拆除計劃 根據工程整體進度規劃，考慮由基坑東北側開始往西方向起拔型鋼。然后由南側大門處起拔型鋼。西側集裝箱搬移后進行西側的型鋼拔除作業。第二章、施工準備工作一、人員配備 施工前對施工班組人員進行上崗三級安全教育，同時，對所有的施工人員應對本項目工程的施工特點、技術要3、求要做到心中有數，特別對所采取的技術方案、保證措施領會透徹，各班組、各工種要開展技術討論，保證施工方案落到實處。 根據施工進度計劃與勞動力使用計劃的安排，分批組織作業隊伍進場。焊工、 電工等特殊工種的作業人員均應持有專業上崗證書。二、現場準備 （1）、施工前會同建設單位、監理單位、總包單位劃分施工場地，清除場地施工障礙，確保作業立體空間暢通、地面平整寬敞。 （2）、會同各參建單位確定施工流程，擬定配合計劃。 （3）、對場地的要求和總包需配合完成的工作 A、總包單位需要回填地下室墻板和三軸圍護之間的空隙，回填到混凝土圍檁頂標高一致。土料回填后需用水充實，保證土方的強度和穩定性，土料不得選用淤泥、4、淤泥質土、膨脹土等不符合設計要求的土料。B、總包需保持道路通暢，要求道路寬6M滿足起汽吊及車輛的需要。三、機械設備準備對擬投入的施工機械設備全面進行檢修、保養，確保機械性能良好，滿足設 計施工要求及正常運轉。根據施工工作量，我司計劃投入1輛25噸汽車吊和1套千斤頂拔樁設備。施工主要機械使用表設備名稱液壓千斤頂汽車吊貨車 規格型號200T25T15m數量2臺1臺1輛四、技術準備 （1）技術交底 針對工程性質和特點，召開全體施工人員的技術交底工作，要求投入施工人員 (包括勞務人員)對本工程的施工難度、技術指標做到心中有數，對施工方案、施工順序、工期領會透徹。 （2）安全文明施工交底 對投入施工的全5、體人員應進行三級安全教育，強調安全文明施工的重要性，制定安全文明目標，明確安全文明領導小組成員名單和崗位責任制，確保整個工程施工期間安全無事故。第三章、施工進度計劃根據總包施工計劃，我司進場進行 H 型鋼頂拔工作，先行施工東北側H 型鋼頂拔，本工程共有 353根 H 型鋼，擬安排一套型鋼拔除設備進行作業，配備23 人，其中起重工 12 人，計劃在 28 日歷天完成。第四章、施工方案 拔除H型鋼時，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁起拔回收H型鋼。回收H 型鋼后，用6%的水泥漿填充H型拔除后的空隙。整個回收過程需包括下述兩方面的工作：使用專用夾具及千斤頂以混凝土圈梁為反梁基座，起拔回收H型鋼。拌制6、水灰比為的水泥漿液，使其注漿充填H型鋼拔出后的空隙，減少對周邊環境的影響。 1、施工安排 本工程根據建設方安排的時間節點拔除H型鋼，擬采用1臺25噸汽車吊車配 備一組千斤頂（兩個型號QD-200T千斤頂）。2、H型鋼拔除 1）因周圍施工立體空間小，故安排12小時作業，總包需清除作業場地20米范圍內施工設備及物資，圈梁外8米范圍內須設6米寬吊車行走通道。 2）H型鋼拔除施工順序平整場地安裝千斤頂吊車就位型鋼拔除孔隙填充 3、平整場地 a、拔H型鋼前，必須先進行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩放置。 b、工作面上物件清理干凈，以滿足25噸吊車起拔型鋼為準，以型鋼內側8米 范圍為吊車活動區域7、，并有拔出H型鋼后的堆放場地和運輸H型鋼的通道。 c、根據本工程的實際情況，請建設單位積極協調，總包單位積極配合，留出足夠的操作面和通道。 d、需用挖機清除型鋼之間的混凝土塊、渣土等雜物，挖到工法水泥土為止，以方便鐵墊塊的安放。 4、安裝千斤頂 將千斤頂（型號為QD-200T）平穩地安放在頂圈梁上，要拔除的型鋼的兩邊用吊車將H型鋼起拔架吊起，沖頭部分哈夫圓孔對準插入H型鋼上部的圓孔并將銷子插入，銷子兩端用開口銷固定以防銷子滑落，然后插入起拔架與H型鋼翼羽之間的錘型鋼板夾住H型鋼。 5、H型鋼拔除 開啟高壓油泵，兩個千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁部分進行起拔，待千斤頂行程到位時，敲松錘型鋼板，起8、拔架隨千斤頂緩緩放下至原位。待第二次起拔時，吊車須用鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼，重復以上工序將H型鋼拔出。 6、拔出的型鋼有序堆放，待一定量時裝運，現場應留出足夠的通道和停車場地，裝運集卡約18米長。 7、孔隙填充為避免拔出H型鋼后其孔隙對周圍建筑及場地地下土層結構的影響，拔出H型鋼后及時填充，以水泥漿液為主。第五章、安全措施 1、認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，堅持管生產，必須管安全的原則。工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，不符合安全規定的地方立即整改完善，并在施工現場設置必要的安全標志和警告牌。 2、工程實施時，嚴格按照施工方案和安全生產措9、施的要求進行施工，操作人員必須嚴格遵守安全生產操作規程，特殊工種必須持證上崗，安全員要深入施工現場，督促操作人員和指揮人員遵守操作規程，制止無證操作，吊運操作時必須由專人負責指揮，型鋼裝運必須逐根吊放。 3、在拔出型鋼時，施工人員必須與千斤頂離開3米外，以防千斤頂倒塌壓傷人員。吊車臂的下方和作業半徑的范圍內不得有人入內,以防吊物傷人。 4、防火安全： 、型鋼切割前應檢查相關切割器具，確保其在完好狀態下，電線無破損、漏電、卡壓、亂拽等不安全因素，事先消除周圍可燃物或采取防范措施。嚴格執行“十不燒”的規定。 、氧氣和乙炔氣體要有嚴格的安全防范措施，兩者存放距離不得少于10米，使用時不得少于5米。運輸、存儲、使用氣瓶時，嚴禁碰撞、敲擊、劇烈滾動，且氣瓶要放置牢固。防止氣瓶傾倒。 、施工現場要規范配置滅火器材和消防器具，消防器材不得擅自移作他用、消防通道必須保持暢通，必要時可不定期將現場灑水侵濕。 、安全員要做好檢查，發現隱患，及時糾正排除。動火作業結束后，操作人員必須對周圍現場進行安全確認，整理整頓現場，在確認無任何火源隱患的情況下，方可離開現場，確保人走火滅。