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1、電渣壓力焊施工方案仙蠡苑安置房標(biāo)段工程項(xiàng)目部二00八年七月十日一、 工程概況仙蠡苑安置小區(qū)標(biāo)段工程地下一層、地上10層、18層,工程總建筑面積近65500m2，直徑18mm以上的豎向鋼筋連接接頭均采用電渣壓力焊。電渣壓力焊粗直鋼筋連接技術(shù)時建設(shè)部十項(xiàng)重點(diǎn)推廣應(yīng)用新技術(shù)之一，同時電渣壓力焊不僅能夠節(jié)約鋼材,減少鋼材的損耗，同時保證了鋼筋接頭的連接質(zhì)量，確保了整個工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。二、 焊接設(shè)備與焊劑焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊機(jī)盒等。1、 焊接電源：采用BX2-600型焊接變壓電源。2、 焊接機(jī)頭:本工程采用杠桿式單柱全自動焊接機(jī)頭，該機(jī)具有一定剛度,使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上下鉗2、口同心性能好:該機(jī)自動完成整個焊接操作過程，焊接質(zhì)量不受人為因素影響。3、 焊機(jī)盒與焊劑：本工程采用加形焊劑盒,內(nèi)徑80-100m，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。焊劑盒宜與焊接機(jī)頭分開，當(dāng)焊接完成后先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒。特別在環(huán)境溫度較低時，可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象.焊劑采用431型。4、 控制箱：本工程電渣壓力焊所用控制箱裝有電壓表、電流表和信號電鈴，便于操作者控制焊接參數(shù)和準(zhǔn)確掌握焊接通電時間.三、 施工準(zhǔn)備：1、 電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能過低，所以要設(shè)專用電源，以防影響其他施工機(jī)械的正常工作。2、 施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，通過考核合格后方準(zhǔn)上崗操作，同時須向項(xiàng)3、目質(zhì)量安全員提供有關(guān)證件的復(fù)印件，并進(jìn)行崗前質(zhì)量安全教育。3、 將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈.4、 根據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設(shè)操作架子,確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋夾緊后晃動。5、 焊藥應(yīng)提前烘烤，保證使用。6、 施焊的焊工必須穩(wěn)定，特別是同一樓層同一級別規(guī)格的鋼筋由同一焊工進(jìn)行焊接操作，不得中途換人，如果操作人員改變，應(yīng)根據(jù)人員變動次數(shù),增加相應(yīng)的取樣試驗(yàn)的頻率。四、 施焊要點(diǎn)：1、 用夾具加緊鋼筋.一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm。應(yīng)采用有效措施，扶持鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變4、形。2、 裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄露。3、 施焊.應(yīng)按照可靠的“引弧過程、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行。4、 焊接參數(shù)（見下表)鋼筋直徑(mm)焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（s）鋼筋融化量（mm）U1U2t1t21825030040452227155222520300-35040-45222717522252235040040452227186202525400-4504045222721620-25注:U1為電弧過程的電壓，U2為電渣過程的電壓，t1為電弧過程的時間，t2為電渣過5、程的時間.五、 注意事項(xiàng);1、 鋼筋焊接的端頭要直,端面要平。2、 上、下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整.3、 焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則輝產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭.4、 頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約0.5min，確保接頭鐵水固化。冷卻時間約23min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。5、 正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后,均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。6、 在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時增添焊藥封閉。7、 當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時6、，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，容易發(fā)生短路；當(dāng)渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的間距過大，則容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。8、 通電時間的控制，宜采用自動報(bào)警裝置，以便于切斷電路。9、 負(fù)溫焊接時（氣溫在5度），應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋直徑，適當(dāng)延長鋼筋通電時間，增大焊接電流，搭設(shè)擋風(fēng)設(shè)施和延長打掉渣殼的時間。雨、雪天不得施焊。10、 按要求進(jìn)行焊接檢查和試驗(yàn).電渣壓力焊接頭應(yīng)全數(shù)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并從成品中抽驗(yàn)切取三個試樣作強(qiáng)度拉伸試驗(yàn)。取樣的頻率:同一樓層、同鋼筋級別同鋼筋直徑每300個接頭作為一批抽取一組強(qiáng)度拉伸試件，不足300個接頭仍作為一批。11、 焊接缺陷及防治措施表缺陷性質(zhì)7、防治措施軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程避免晃動接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋,并在焊接時始終扶持端正 焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間 及時修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良 正確調(diào)整動夾頭的起始點(diǎn),確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保溶池金屬受到焊劑正常依托 防治在焊接時焊機(jī)局部泄露，避免溶池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不均 減少鋼筋端面的不平整 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì) 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象 防治焊劑局部泄露，避免溶池金屬8、局部流失過熱（焊包薄而大） 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時間 縮短電渣時間氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的規(guī)定 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜質(zhì)清除干凈 縮短電渣過程,使鋼筋端面呈微凸?fàn)?及時進(jìn)行頂壓過程六、 質(zhì)量檢查1、 取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)逐個進(jìn)行檢查。強(qiáng)度檢驗(yàn)時，從每批成品中切取三個試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn).每一樓300個電渣壓力焊接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批（或樓層電渣壓力焊接頭不足300個接頭時，(同級別、同直徑)仍作為一批）.2、 外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查,應(yīng)符合下列要求： 接頭處焊包應(yīng)飽滿并比較均勻,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷. 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的1/10，同時不得大于2mm。 接頭處彎折不得大于4度 外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。3、 拉伸試驗(yàn)鋼筋電渣壓力焊接頭的拉伸結(jié)果，三試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)要求。如有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：復(fù)驗(yàn)結(jié)果,如仍有一個試樣的強(qiáng)度達(dá)不到要求，則該批接頭即為不合格品.