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1、煅燒爐施工方案1 編制說明及依據1.1 編制說明獨山子天利實業總公司炭素廠擴建工程煅燒爐共分爐體骨架、爐底板、煙道、水夾套、排料機、卸料斗、排料執行機構及梯子平臺等。本方案對爐體骨架的制作安裝及爐整體施工程序進行說明。水夾套、卸料斗的制作、排料機的安裝另見方案。(煙道制安不在本次范圍)1.2 編制依據1) 招標圖紙；2) 石油化工鋼結構工程施工及驗收規范（SH3507-1999）；3) 鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95)；2 工程概況2.1 概況煅燒爐總體共分鋼骨架、爐底板、煙道、水夾套、排料機、卸料斗、排料執行機構及梯子平臺等，其外形規格為15696697012313mm，由兩2、側、前后側及底板組成爐體鋼骨架，底板有24組鑄鐵支撐板與水夾套連接，經24個卸料機將物料排至底部漏斗。2.2 主要實物工作量主要實物工作量見下表：序號名稱單位數量備注1爐體骨架制安Kg620002底板安裝（成品）Kg416003水加套制安（24個）Kg413004排料機安裝（24組)Kg191005卸料斗制安(6組）Kg89006傳動機構安裝Kg46007梯子平臺制安Kg340002.3 供貨狀態1) 鋼結構（含板材）：原材料素材供貨，現場防腐、下料、組焊；2) 排料機及其傳動機構、爐底支撐板等成品提供;3) 加工件甲方委托加工；以上材料均由甲方提供，我方現場制作安裝.3 施工準備3.1 人員3、準備1) 由于煅燒爐散件制作組對，安裝精度要求高，組對困難。因此安排我公司具有對大型工業爐安裝有豐富經驗的專業隊伍來承擔此項工程；2) 安裝必須有完善的質保體系，人員落實，提前到位,職、責、權分明，技術人員、質檢人員應具有較豐富的工業爐施工管理經驗;3) 焊工必須持證上崗,焊工合格項目應覆蓋所有焊接工作。3.2 技術準備1) 各專業施工人員進入現場前必須學習爐子安裝的有關規范及要求；2) 在開工前應要求設計人員進行設計交底，并在此基礎上認真學習施工圖和進行圖紙會審；3) 施工技術人員在熟悉各種有關的技術資料后，應編制出切實可行的作業指導書，并在施工前詳細地向班組進行技術交底。3.3 現場準備14、) 我們將立足廠外預制的原則,依托我單位原乙烯工程臨建生活區的設施開展前期的深度預制工作。2) 盡快熟悉施工現場并按甲方指定位置進行平面布置，具體平面布置圖進駐現場前繪出。3.4 機具準備1) 本次安裝施工擬用40t汽車吊完成本次爐體構件的主要吊裝任務.2) 本爐安裝的主要施工機具詳見施工組織設計。4 施工工藝順序 平臺鋪設 爐骨架預制 梯子平臺預制 水加套預制施工準備 材料出庫 基礎驗收 爐骨架安裝 底部支撐板安裝 卸料斗制作 卸料斗安裝 平臺梯子安裝完善 檢查驗收 水夾套安裝 排料機安裝 執行機構安裝5 材料檢驗及基礎驗收5.1 材料驗收1) 設專職材料人員對到貨設備及材料進行管理，先檢查5、外觀,再根據裝箱單清點數量、規格、尺寸、隨箱質量證明資料等；2) 型材、板材認真檢尺,根據規范要求檢測其厚度及變形，必要時進行校正。3) 接收的設備或材料應根據材質、規格按順序存放，并及時進行標識，質量證明資料應妥善保管，不得損壞、丟失；4) 設專門庫房用作小零部件的存放；5) 審查質量證明文件記錄是否符合規范要求及設計要求；5.2 基礎驗收及處理5.2.1 基礎驗收由技術部門組織安裝、土建、甲方有關人員對基礎進行檢查驗收，程序如下：1) 檢查土建提供的基礎施工記錄及其實測的各種數據，至少應包括砼標號、土建測量基準點、外形尺寸、中心線、標高、預埋螺栓頂部標高及螺栓中心等各項偏差。2) 外觀檢查6、：有無蜂窩、麻面、裂紋，表面是否清理干凈,螺母及墊圈是否齊全。3) 對基礎的各項尺寸、標高、強度（由專檢人員測量）等進行實測實量,將復測結果與土建資料進行核對,以檢驗其真實程度。4) 設備基礎尺寸允許偏差見下表：序號檢查內容允許偏差(mm）1螺栓高度A+10,02兩螺栓間距B23螺栓中心對基礎軸線距離C24螺栓垂直度D（A-H）/1005相鄰基礎軸線間距d36基礎軸線總間距E57基礎對角線之差 |F1-F258基礎頂面標高（不包括二次灌漿層）H+0，-10dF1F2CDB基礎尺寸允許偏差示意圖5.2.2 基礎處理1) 基礎表面應清理干凈，放置墊鐵的位置應鏟平，其余地方應鏟出麻面，地腳螺栓的油污7、也應清理干凈.2) 劃出立柱安裝的輔助中心線及鋼架立柱底板的輪廓線，用紅鉛油在基礎上作出標記。3) 放置好墊鐵，并用鐵水平初步找平,定出墊鐵大致高度.6 預制施工工藝6.1 材料驗收、矯正及下料1) 所有型材、板材在下料前應進行外觀檢查，符合規范要求時方可下料，否則應進行矯正；2) 板材和型材，冷矯正和冷彎曲時的最小彎曲半徑和最大矢高應符合規范規定；冷矯正和冷彎曲的工作環境溫度為：普通碳素鋼不低于-16。板材和型材可加熱矯正，但加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900）。3) 型鋼下料后的長度偏差不應大于2mm;節點板、加強板宜用剪板機下料，其尺寸偏差應小于1。5mm；4) 柱腳板等厚板，可采用氧乙炔8、氣割下料，清除飛濺等雜物后，其尺寸偏差應小于3mm。對于薄板，如果用氣割下料，則必須用大錘對板的四邊進行錘打、放平工作，以利組對并減少累積變形;5) 長尺寸構件的檢查應統一用尺，所用量具須經計量部門檢驗合格.6.2 預制工藝的一般要求 由于爐體骨架的幾何尺寸規范要求得相當嚴格,所以要想保證其組對質量，必須有一個好的組對平臺，其尺寸根據骨架的兩側、前后、底板的分片組對情況不同而不同.6.2.1 組對及焊接程序和方法1) 放樣與劃線在組對平臺上先畫出所要組對的單側骨架的輪廓線，應反映出每根立柱的中心線，每根橫梁的位置線，然后用樣沖打出各線的位置，并用色筆標明.放樣所用量具均應與號料、檢查所用量具統9、一校對,達到計量標準。放樣所用石筆、粉線的劃線寬度不要超過1mm,最好用劃針,以保證其準確性。放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。號料時應核對材質及規格。2) 組對 各零、部件按所劃基準線擺放好，對其尺寸作一次全面檢查，其總寬度方向應留出焊后收縮量，一般為58mm。 所有構架梁、柱集中配對組對，拉桿孔配對加工。 焊材選用J422，先對所有構件進行點焊,之后再次復測其各部尺寸，其總寬度方向偏差應保證在+3+5mm之間，（總寬尺寸大者取大值，一般一條對接縫留出11。5mm收縮間隙）。其余對角線之差，橫梁間距等項應嚴格保證在允差范圍。3) 焊接經組裝后10、檢查確認無問題的梁、柱、構架，方可采用小線能，小焊條,分段退焊或分段跳焊的程序對稱進行焊接。并采取適當的防變形措施.4) 預制后的偏差要求 焊接完成后應再次復核其尺寸（有擋固件及臨時固定者應拆除后檢查)，其允許偏差應符合以下要求：檢查項目允許偏差(mm）梁與梁之間平行度L/1000，且5立柱間距離5立柱總間距5立柱間的平行度L/1000，且5框架對角線差2/1000，且10立柱總長度1/1000，且20橫梁位置5設備承重梁位置3立柱彎曲度1/10006.3 柱、梁拼裝節點1) 構件在下料前，應對已有的不同長度的材料進行配料，在合理的情況下，盡可能避免拼裝節點和材料浪費。2) 柱子的拼接節點，允11、許隔層設置一個，設置位置在該層中間的1/3范圍內，但在形成短柱的層間不得設置拼裝節點。3) 梁的拼接節點：跨度大于8米的梁，允許設置一個拼裝節點，設置位置在該梁跨度的1/3處，且離集中荷載（或次梁支座）不小于梁高的地方.4) 拼裝的柱和梁長度不宜小于800mm。5) 牛腿、加強板、連接孔與對接焊縫的間距應符合下列要求:牛腿與拼接焊縫的間距應大于300mm，加強板與拼接焊縫的間距應大于100mm，連接孔邊緣與拼接焊縫的間距大于100mm。6) 拼裝節點的形式：在現場有條件的情況下盡可能采用對接45角斜焊縫。6.4 爐體各部位的預制1) 爐體主立柱及主骨架梁的預制 主立柱共14根（7X2),主梁212、根，集中分對下料，如型鋼需對接按6 .3執行。 梁柱集中一次放樣，用洋沖眼定位，檢測變形。 梁柱拉桿孔配套劃線，固定板與型鋼一次配鉆，保證2梁、柱拉桿孔的相對位置一致。 連接筋板的點焊應在配套孔復驗后進行，注意點焊順序。 梁柱預制焊接要采取措施防止焊接變形.2) 爐體主骨架的分片預制 爐底分四跨三塊整體預制，二跨散件現場組裝。爐前、后側骨架按爐底分跨預制方法，進行分跨預制。 爐體框架的預制要求見6。3。 框架預制焊接要采取措施防止焊接變形。3) 水夾套、排料漏斗制作另見方案。7 爐體的安裝7.1 爐體的安裝程序基礎驗收 主立柱安裝 主梁安裝 爐底安裝 爐側骨架安裝 整體找正 底支撐板安裝 水夾13、套安裝 排料機安裝 漏斗安裝 梯子平臺 竣工驗收7.2 安裝方法由于本爐施工分深度預制和安裝兩大階段，而所有的前期預制工作都在第一階段已提前完成，故安裝階段實際上就是利用大型機具將各大型組合件吊裝就位，并找正組焊的過程。爐側骨架吊裝過程中需先進行臨時固定,待其上部拉桿安裝完畢后在就位找正。其臨時固定措施。7.2.1 安裝方法及技術要求1) 14根主立柱安裝于砼基礎上并找正,主梁安裝于立柱上并找平。2) 底板分片安裝并按規范要求找正。3) 單側骨架安裝就位用纜風繩固定,待其它鄰近墻板就位并相互固定后方可拆除纜風繩；4) 在爐體完成后應進行一次全面調整，對各幾何尺寸進行實測，沒問題后進行密封焊接，14、安裝完后其各項偏差值應符合下表規定：檢查項目允許偏差（mm）立柱中心線與基礎中心線的偏差3柱底板標高2側框架鋼結構垂直度（）8框架鋼結構空間對角線（A與B）之差10爐底梁及爐底板水平度5爐體長度(C)5爐體寬度（D）35) 對基礎墊鐵進行灌漿隱蔽;6) 平臺梯子可視具體情況穿叉其中安裝。7) 鋼結構安裝采用片狀框架地面擴大拼裝，整體吊裝的方法,后安裝次梁、聯系梁、支撐.已安裝的結構應具有可靠的穩定性和足夠的空間鋼度。8) 根據各片框架的重量不同可選擇不同的吊裝機索具。可采用單機吊裝，也可利用兩臺吊車配合吊裝.鋼結構施工高潮時計劃用1臺8噸吊車，1臺20噸吊車，2臺30噸吊車。9) 安裝找正應借15、助于經緯儀、磁力線墜、水平尺等工具,確保安裝各部位幾何尺寸、垂直度、水平度等在允許偏差范圍內.7.2.2 水夾套及排料機、漏斗的安裝1) 安裝前應完成水夾套的試驗，排料機的檢驗。2) 保證配套機加工的法蘭安裝精度,防止應焊接變形、扭曲造成該部分安裝平直度、密封性能差.8 半成品件的運輸及吊裝8.1 半成品件的運輸所有材料的運輸注意封車，防止竄動。排料漏斗的運輸要采取臨時加固措施，防止漏斗變形.框架運輸要做支撐托架,防止框架扭曲。8.2 吊裝爐體鋼骨構架及梯子平臺采用40t汽車吊安裝就位。水夾套、排料機、漏斗采用搭設臨時吊點，用手拉葫蘆安裝就位。所有吊裝捆扎點要牢固、平衡,防止構件側翻與受力不均16、變形。所有臨時吊點的焊接要牢固，安裝后及時拆除修磨。9 焊接9.1 焊接特點1) 材料到貨為素材，鋼結構和水夾套、卸料斗均需在現場預制和安裝，焊接工作量十分大。2) 鋼結構有145余噸，材質為A3，其焊接性能良好，但制作和安裝時焊接變形較大，在組對和焊接時,必須采取合理的組對順序及焊接工藝.9.2 焊接方法鋼結構焊接全部采用手工電弧焊，9.3 焊材及焊機的選用焊材選用J422。焊機采用ZX7400S、ZX7500S、ZX7400ST型逆變節能焊機和埋弧焊機。9.4 坡口加工1) 鋼結構切割下料采用氧乙炔火焰自動或手工切割下料,并加工成所需坡口形式，當采用手工火焰切割時，應用砂輪打磨切割表面，除17、去不規則的部分，若有能力機械加工,應采用機械加工。2) 鋼結構對接焊接時，焊接接頭型式與尺寸如下圖：60030332860030312601602I 形坡口V 形坡口X 形坡口9.5 焊接技術要求1) 所有母材和焊材均應有出廠質量證明書或質量復驗報告。2) 焊條、焊劑的貯存、烘烤、發放、回收必須按照有關規范、制度要求進行.3) 電焊機、焊條烘烤設備的性能必須良好。4) 焊接前應把坡口及兩側的毛刺、油脂、油漆、銹、氧化鐵皮、水分等對焊接有害的雜物清理干凈，并打磨露出金屬光澤。5) 當環境相對濕度大于90%，手工電弧焊風速大于8m/s,時；雪雨天氣，無有效防護措施不能施焊。6) 當焊件溫度低于5時18、，應在施焊處100mm范圍內適當預熱，要求預熱的焊縫，預熱溫度應為要求溫度的上限，預熱采用氧乙炔火焰加熱。7) 焊件組對點固焊及固定卡具焊接選用的焊接材料及工藝要求同正式焊接時相同。8) 采用卡具組對后，在拆除卡具時，不應損傷母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整，使之與母材平齊,并認真檢查。9) 嚴禁在焊件上任意引弧、試電流，爐管還應禁止電弧擦傷，焊接時應注意起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊時,層間接頭要錯開，焊完后把焊縫及其周圍的飛濺，熔渣和藥皮清理干凈。10) 爐體骨架柱、水夾套等組對時應采取合理的組焊順序，先組焊自由收縮縫，后組焊固定縫,焊接時采取合理的焊接順序，如：分段跳焊，退19、焊等焊接工藝。11) 鋼結構焊接時應采用較小線能量,焊條擺動不宜過寬，應采用多層多道焊接，焊前適當預熱等措施。12) 母材平緩過渡,焊角高為較薄件板的厚度。13) 定位焊接所用的焊條和焊接工藝應與正式焊接相同。不承受荷載時，焊縫長度為3050mm，間距宜為300400mm，焊腳高度應為設計高度的1/22/3.14) 柱與柱、梁與梁的對接，應在道木或型鋼上放平墊穩，墊塊間距不宜過大。焊接采用二人同時對稱焊接,柱與梁的焊接，也應在柱的兩端同時對稱接，以減少焊接變形和殘余應力。9.6 焊接檢驗9.6.1 焊接檢查1) 焊接前檢查坡口形式、組對要求.坡口及坡口兩側的表面清理是否符合焊接工藝要求。2） 20、焊接時檢查焊接規范是否符合焊接工藝要求。9.6.2 焊縫外觀檢查1) 對所有焊縫進行外觀檢查，焊完后應把妨礙檢查的藥皮、飛濺物清理干凈，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等缺陷。2) 鋼結構焊縫成型良好，焊縫外形尺寸應合(GB10854）標準的要求,角焊縫與母材平緩過渡，焊角高為較薄件的厚度。10 爐體施工質量保證措施1) 鋼結構制作和安裝所用的鋼材、焊材、連接材料、防腐涂料等，應具有出廠質量證明書,并應符合國家現行有關標準的規定和設計文件的要求。2) 鋼材應按鋼種，鋼號和規格分別驗收堆放。3) 鋼結構工程施工前，應按施工與設計要求，編寫制作工藝和安裝方案、作業指導書等,技術人員應向21、施工班組進行技術交底,明確質量標準和技術要求。4) 鋼結構制作和安裝中，應實行A、B、C三級質量控制和工序過程檢驗，上道工序合格后,方能轉入下道工序施工。5) 為減少高空作業和提高結構的安裝質量，盡量采用地面擴大拼裝和整體組吊裝的方法.6) 采用手工電弧焊，焊條采用抗裂性能和機械性能比較好的E4316型焊條。7) 加強計量管理，定期對計量器具進行校驗,保證計量器具的準確度。8) 建立現場質保體系，加強質量管理,質檢工程師必須嚴格按設計文件和規范、標準要求進行監督檢查。11 施工進度計劃見表附后。12 勞動力需用計劃見施工組織設計13 機具需用及施工手段用料計劃見施工組織設計14 安全文明施工技22、術措施及環境保護1) 凡參加爐子施工的人員均應學習有關安全生產的各級規章制度，并應熟悉本安裝方案，提高安全意識。2) 登高人員應經體檢合格，并認真佩帶安全防護用品.3) 起重人員應熟知機械使用性能和吊件重量，知道吊車行走線路，并保證信號明確，堵絕超限吊裝，且五級風以上天氣下不得進行吊裝.4) 爐子施工系多層交叉作業，上部施工人員的工具應有防墜落措施，如帶工具袋、系繩等，防止砸傷下面人員。5) 臨時點固構件應保證牢靠，其上不得承重和站人，欄桿立柱應一次焊牢.6) 冬季施工應有防滑、防凍措施.7) 構件吊裝應有溜放措施,不得碰擊。8) 施工場地的雜物要及時清理干凈。要使工作場地有充分的活動余地,避免碰傷或扎腳。9) 施工設備要整齊擺放，三氣放在安全的地方,并保持一定的距離。10) 施工用的電動機械和設備均須接地，不允許使用破損的電線或電纜，施工電器盡量集中在一起，施工電纜盡量沿結構空中布置。11) 及時清理施工垃圾到指定地點,保持施工現場整潔。12) 保證施工車輛尾氣排放達標，用油設備不發生跑冒滴漏.13) 本方案未盡事宜執行國家、部、公司的有關規程和規定。