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1、工程照明安裝施工方案編制：審核：批準：年月一、 工程概況工程照明安裝工程，主要內容包含：鍋爐本體照明安裝、主廠房照明安裝、煙囪航空障礙燈照明安裝等三部分.二、照明安裝說明1、 照明布置圖遵守火電發電廠和變電所照明設計技術規定DLGJ2056-1995的有關規定。2、 鍋爐本體照明電源引自主廠房PC段回路。3、 主廠房照明設計.包括0。00米層、4.20米層、8米層、12.20米層、14。00米層。4、 正常照明引自低壓配電屏，事故照明引自事故照明切換屏。5、 設備及材料選型5.1照明箱進線電纜選用ZR型銅芯電纜;鍋爐導線選用耐熱銅芯聚氯乙烯絕緣導線，BV-105-500型，主廠房導線選用銅芯聚2、氯乙烯絕緣導線，BV500型。5。2照明箱插座箱和出線開關采用塑殼小型空氣斷路器.5.3照明箱、插座箱和燈具的防護等級IP54。5.4鍋爐本體燈具選用高效能燈具和熒光燈。6、 設備安裝及照明導線敷設6。1燈具高度一般不低于2。20米，如條件限制，低壓此安裝高度，應采用帶保護罩的燈具,并燈具外殼應可靠接地。6.2燈具安裝應在主要設備和管道就位后進行,以避免設備管道安裝時損壞燈具,同時燈具應遠離發熱設備和管道。6。3鍋爐本體處的照明箱為明裝,位于0。00米層，每個箱體外殼均要求可靠接地；照明箱箱底距離地面1。3米，插座箱分別位于12。80米層和14.80米層，以上所有安裝高度均以相應各層樓板為基準3、。6。4鍋爐本體的導線為明敷。6。5照明供電方式采用TNN-S系統7、 照明箱回路編號原則：面對照明箱從左至右為F1、F2Fn。8、 所有的氣體放電燈配電子式整鎮流器及其補償裝置。9、 鍋爐本體導線敷設方式為導線穿鍍鋅水煤氣管沿鋼平臺圍欄、鋼梁或樓梯等明敷，照明箱及插座箱使用熱鍍鋅角鋼固定在鋼柱或平臺上,且每個箱體均要求可靠接地。10、 依據現場實際情況可適當調整燈具的安裝位置和高度.11、 航空障礙燈安裝9。1開關盒、接線盒與電線、電纜穿管接頭應密封防水.9。2平臺照明電纜沿鋼梯支架側面敷設，每個支架處用歐姆卡子固定.9.3導線穿水煤氣管明敷。9.4光電控制器裝于主控制燈內，屬燈具內部器件.4、9.5開關盒、接線盒、電纜金屬外皮及線、纜金屬穿管均應就近就地,電源電纜從煙囪接地裝置往外至少10米處之內，應采用直埋敷設或穿管直埋。12、二、施工依據1、建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB5030320XX）2、電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠焊接篇)DL 5007923、電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范GB50259-964、設計院施工藍圖5、航空障礙燈安裝圖99SG212(三)-33頁鍍鋅電線鋼管的敷設8.13。1工藝流程：定位劃線切斷套絲煨彎砼墻內管與盒的預連接配合土建施工逐層逐段預埋管管與管和管與盒(箱)連接接地跨接線8.13.2綜合土建條件，在滿足方便穿線前提下,選5、擇最短路徑確定管路走向、線盒位置，同時盡量遠離預留的管道、軸流風機洞口。8。13.3現澆框架暗配管施工要先把砼體內的管路和預埋件埋設好，甩頭位置準確,在砌墻過程中連接和埋設剩余部分.現澆混凝土樓板在模板支好未敷鋼筋前進行定位劃線,等鋼筋底網綁扎墊起后敷設管、盒并固定好。預埋在混凝土內的管子外徑不能超過混凝土厚度的1/2，并列敷設的管子間距不應小于25mm,使管子周圍均有混凝土包裹，如管間距過小澆筑的混凝土將會被密集的管子擋住，在管子下面形成空洞，造成土建質量隱患.混凝土保護層不應小于15mm。混凝土墻柱內埋設的管路、壁燈的燈頭盒與開關（插座）盒,應先將管與盒連接好，在單面模板支好后，將管盒與模6、板固定牢固把管中沿主筋內側布置，且應與主筋綁扎在一起，管路中間的綁扎間距1m,在管與盒連接處的綁架扎距離30mm.8。13。4現澆框架工程隔墻內線管敷設:空心磚隔墻管子敷鋼管,應在墻體砌筑前，依據1m標高線和墻線，確定好砼體已配管甩頭至墻體盒（箱)一段管路的長度.管子切斷套絲后先與盒（箱)連接好，盒(箱）口突出墻面，管子敷設就緒后開始砌墻。配合土建砌墻過程中檢查調整盒（箱）口 與墻面的距離、標高，保證預埋的線盒位置、高度準確便于后序開關面板安裝的觀感質量有可靠保證同時也提高效率。在管路經過處墻體應改空心磚為普通磚立砌或澆注一條垂直的混凝土帶把管子保護起來。加氣混凝土砌塊隔墻線管敷設：在加氣混凝7、土砌塊隔墻內敷設線管,除配電箱體需配合砌筑預埋外，其余盒（箱）體及管子敷設均為墻體施工后剔槽敷設.砌體砌筑后,在已確定好的盒（箱）四周鉆孔鑿洞，沿管路走向在兩邊彈線，用刀鋸鋸槽后，再剔槽連接敷設管路.墻體上剔槽寬度不大于管外徑+15mm,槽深大約15mm，配管后用小于M10水泥將抹面保護并釘鋼網防止抹灰開裂。8。13。5暗配鋼管避開設備基礎，穿過地下外墻時設保護套管且套管內徑不小于配管外徑的二倍，配管在套管底部.8。13。6使用切割機切管，管口銼平毛刺刮光。鋼管連接及入盒（箱）都采用絲接.管子套絲使用管子絞板手工套絲，套絲按順時針方向旋轉推進絞板,用力速度均勻，不驟然用力避免偏絲啃絲。用在接線8、盒、配電箱連接處的套絲長度，不宜小于管外徑的1。5倍，用在管與管相連接時,連接管的一端套絲長度不得小于管接頭長的1/2加2-4扣，需倒絲連接時,連接管的一端套絲長度不應小于接頭長度加2-4扣.套完絲扣隨即清理管口,將管口端面毛刺處理光，使管口保持光滑.管與管之間套管箍接頭絲扣連接，連接管端部套絲,兩管擰進管接頭長度不小于管接頭的1/2，兩管端口吻合。作完后檢查管箍要與管子配合緊密無間隙否則換管箍重作以免從此進漿堵管.鋼管與盒（箱）的連接，采用鎖緊螺母固定方法.一管一孔,先擰上鎖緊根母，順直插入盒與管外徑相一致的敲落孔內，伸進長度應小于5mm，露出2-4扣的管口螺絞，套上盒內側鎖緊螺母。進入落地9、式配電箱的配線管路排列應整齊，線管高出基礎面應不小于50mm,防止地面污水，液體和油類等流入管內。8。13。7管子敷設中需要改變方向時，在現場作業面上進行彎曲加工,管子彎曲也可以在管切斷以前進行。冷煨管，20以下用手工彎管器,大于25用液壓彎管器。彎管需要一定的技巧，安排熟練技工進行彎管操作,彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象，彎扁程度不大于管外徑的10%，暗配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。另外在彎管時還要注意彎曲方向和管子焊縫之間的關系，一般宜放在管子彎曲方向的正側向交角處的450線上.為方便穿線和檢修，在彎頭多、彎角小、路徑長的地方須設中間接線盒.中間接線盒位置盡可能放在不影響美觀的角落墻10、邊同時要兼顧日后人員操作方便。接線盒規范間距如下:無彎直管路，不超過30mm。兩個拉線盒之間有一個彎時,不超過20mm。兩拉線盒之間有二個彎時，不超過15mm. 兩個拉線盒之間有三個彎時，不超過8mm.管路垂直敷設時滿足：導線截面50mm2以下為30m.導線截面7095mm2為20m。導線截面120240mm2為18mm。配管完成后,管口用木塞或膠布纏繞堵口。8.13.8管子接地:鋼管與鋼管，鋼管與盒（箱)采用絲扣連接時，為了使管路系統接地（接零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處作接地跨接線,使整個管路可靠地連成一個導電整體。接地跨接線使用一對銅接地卡片分別緊密卡在兩鋼管外皮再11、用裸銅線連接兩卡片。8。13.2室內電氣配電箱（柜）安裝.1工藝流程：箱體現場預埋或預留洞龕箱體就位安裝管與箱連接裝盤面接線裝蓋板（貼臉及箱門）8.13。2.2箱體預埋:嵌入暗裝配電箱需配合土建主體施工進行箱殼預埋，砼體內電箱需預留半嵌的洞龕，安裝時再污埋箱體;后砌體內電箱可在砌筑時直接埋入空箱殼.預留洞龕和空箱殼標高定位準確不歪，并旁站土建施工以防移位.8。13。2。3成品配電箱進場開箱檢查,先查外觀有無損壞，再檢查箱內整體布置是否合理,開關是否完好，開關型號、一二次接線、導線相色、導線截面是否無誤，接地、接零、開關安裝是否牢靠，合格證、出廠報告資料收集歸檔。8。13。2.4箱體就位a。土建12、有污染裝修完成且房門裝好能鎖上時，進行電箱本體的安裝就位.根據圖紙及現場1m標高線先彈線放好箱底邊標高。嵌入砼體配電箱埋進預留洞龕,壁掛明裝箱在墻上打眼用膨脹螺栓固定掛耳，落地柜先安裝8#基礎槽鋼(土建地面已先期找平)。配電箱安裝橫平豎直，可利用墊片微調，豎直偏差當箱體高度為500mm以下時不大于1.5mm， 500mm以上時不應大于3 mm.壁掛箱固定牢靠,落地柜四角平穩，相鄰箱底邊高度一致.b。管路與配電箱連接鋼管與鐵制配電箱絲扣連接，先將管口套絲,擰入鎖緊螺母（根母）然后穿過敲落孔插入箱體內再擰上鎖緊螺母，露出24扣的長度擰上護圈帽（護口）并連好接地跨接線。箱體敲落口不足或口徑不合適時可13、用開孔器鉆孔。c.進出接線進出箱的導線按回路綁扎,在盤面側邊和后面布線,布線整體美觀有條理，回路標記清楚，各回路導線不纏繞。專用銅耳壓接導線接線,多股導線事前還要燙錫。壓接螺栓、平墊、彈簧墊片齊全，壓接緊固。將箱內原盤面配線同時緊固一遍，以彌補經搬運安裝后少數接線有松脫可能.接地接零端子排位數要充足，一線一孔。接線安裝完畢后,清理干凈箱內雜物，鎖好箱門，必要時箱外體作防護以免污染.8。13.3照明線槽配線8。13.3。1清除線槽內雜物灰土，檢查線槽接口處是否平滑。電線在線槽內蛇形敷設,不得有接頭,并按回路在轉彎處和直線段每隔2m綁扎一次，轉彎處掛回路標識牌。同一回路的相線、零線要共槽敷設,相線14、黃、綠、紅色,零線淡藍色，接零保護線黃綠相間雙色，控制線棕色。消防電線和普通電線共槽時用隔板隔離。8。13。3。2電線引入引出線槽采用鋼管或金屬軟管,與線槽連接使用管接頭。所有電線放完后，蓋線槽蓋板。蓋板接縫嚴緊，扣合緊密牢固。8。13。4管內穿線8。13。4.1工藝流程：清掃管路穿引線穿線測絕緣分支并線8。13。4。2清掃管路：用壓縮空氣吹入已敷設的管路中,將殘留的灰土和水分吹盡。對于管接頭較多或管路較長的鋼管，向管內吹入滑石粉以便穿線。8.13。4.3穿引線鋼絲:用1。22.0mm的鋼絲做引線，頭部彎成封閉的圓圈狀,由管一端逐漸送入管中,直到另一端露出頭。明配管路有時因管路較長或彎頭較多，15、可在敷設管路時就將引線鋼絲穿好。穿鋼絲時如遇鋼絲滯留在管路中途,可用手轉動鋼絲，使引線頭部在管內轉動，讓鋼絲旋轉螺旋前進。若仍不行，則在管另一端再穿入一根鋼絲，估計伸入長度超過原有鋼絲端時轉動鋼絲，等原有鋼絲有動感時，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲,將原有鋼絲帶出。.4放線：根據施工圖，核對導線的規格、型號、顏色（火線黃、綠、紅，零線淡藍色,保護零線黃綠雙色相間）挑選導線，將線盤架在放線架上由上拉出線頭。8.13。4。1.5管內穿線：穿線前鋼管口套上塑料內護口。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一鋼管內。一人拉引線，一人送線,速度均勻,送入的導線不能絞繞，在管內不得有接頭。16、8。13.4。1。6導線在接線盒內固定：敷設于垂直線路中的導線,每超過下列長度時，在接線盒中用塑料扎帶與以固定.導線截面50mm2及以下為30m。導線截面7095mm2為20m。導線截面120240mm2為18m.8。13.4.7剪斷電線：導線穿好后，在兩端留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關盒內留線長度一般15cm,配電箱內留線長為箱的半周長。線間絕緣搖測電阻值大于20M，否則拉出導線查清原因后重穿。8。13。4.8分支并線核對分支并線回路、線色無誤后進行分支、并路連接。用剝線鉗剝去線皮，裸露長度夠伸入壓線帽即可,壓線帽外無裸導線，使用彈簧壓線鉗壓出凹坑。接頭處各線彎曲盤入接線盒，各線17、不受力。單股導線直接伸入壓線帽，多股導線先要擰緊線芯燙錫。8。13.5燈具8.13。5.1本工程燈具安裝方式為吸頂、鏈吊、吊頂內嵌入、吸壁，燈具種類為工廠直標或彎桿罩燈、單雙管熒光燈、嵌入熒光燈具、指示燈，主要分布在主廠房汽機間、除氧間、轉換間、配電房、樓梯間、公共走道等。8.13。5。2燈具組裝成套日光燈安裝前應先組裝好,組裝時應注意燈頭的絕緣外殼不應有損傷，按照燈具的接線圖進行接線.導線布線時,應避開溫度高的地方，接線端子應連接牢固，線路應通暢，配件應齊全。并用干凈的棉布將燈具擦洗干凈。燈具接線時要嚴格區別相線和零線，相線必須經過開關再到燈頭，尤其是螺口燈頭，相線應接在燈頭中心的銅片上，零18、線接螺口銅圈上，以利安全。導線在燈具內應排列整齊,有多根導線時應進行綁扎固定。燈具組裝完后應進行絕緣測試，線路不應有短路或斷路現象存在，絕緣電阻值一般不小于0。5M.多股銅芯線應先擰緊搪錫后再和電氣器具連接，或壓接接線端子后，再與接線柱連接。密封或防爆燈具組裝時，燈具的進線口、燈罩四邊密封件要安放準確、壓接緊密。燈具組裝后經試亮方可進行安裝。8。13。5。3燈具安裝燈具安裝在土建裝飾工程結束后進行.燈具安裝應牢固。成排吸頂燈、日光燈用的預埋燈頭盒施工采用尺子量好位置后用灰包進行彈線確定各個燈具的位置，使成排燈頭盒距離墻邊尺寸一致。在混凝土頂棚上吸頂安裝的燈具和柱上壁燈,可采用塑料脹塞加木螺絲固19、定.為保證同一室內壁燈高度的一致，以土建所定標高為基準點，用灰包進行彈線，確定各燈具的高度。嵌入式燈具在吊頂上安裝時先進行測位、劃線，確定燈具位置。在頂棚上開孔時應注意，燈具安裝后應不留空隙,安裝時必須與裝修專業密切配合,燈具應固定在專設的框架上，燈線應留有余量，燈具的邊框應緊貼在頂棚上.矩形燈具的邊框應與頂棚面的裝修直線平行，其偏差不應大于5mm.電源接線，從配電系統接線盒到燈接線端子或鎮流器端子的接線應完整,在燈桿、燈鏈等處不得有接頭。燈具的金屬外殼可靠接地，接零保護線截面等同相線截面，顏色為黃綠雙色相間。8.13.6開關插座的安裝：.1安裝前應先清凈盒內夾渣、灰塊等雜物，盒內刷一道防繡漆20、。8。13。6。2依照1m標高線，對位置不符合要求的盒子進行調整。砼體內預埋過深（大于25mm）的個別線盒另污埋調節盒調整。相線(黃、綠、紅）、零線（淺藍）、保護零線(黃綠相間雙色）、控制線(棕色）分色區別統一。火線先進開關控制(即分斷或接通）再到燈具，使開關關斷后燈具不帶電。插座接線,面對插座，單相雙孔插座，右孔接相線,左孔接線；單相三孔插座,上孔接保護零線，右孔接相線，左孔接工作零線。剝切線頭不宜過長，裸露部分全部插進開關插座的接線孔內壓緊。多股導線還需燙錫。 .4面板安裝端正,與墻面緊密平齊，開關邊距門框200mm底邊距地1。3m，插座底邊距地+30cm。并列安裝的開關、插座的高差不應大于2mm，同一房間內高差小于5mm，施工中和檢查時用水平尺、水平管抄平。面板安裝孔蓋帽齊全，表面清潔無劃傷。