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1、 鋼構件安裝施工方案1工藝流程1.1.焊接操作工藝流程焊接安全設施的準備、檢查安裝材料坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件的記錄坡口表面的清理局部預熱定位焊接襯墊板，隱弧預熱焊接焊接施工記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查（如設計要求）檢查，驗收記錄焊接結束轉移焊接場地修整再檢查焊接電流調整、焊渣清理自檢修補焊接焊接場所的清理1.2鋼結構安裝工藝流程施工準備測量放線接運分貨主結構安裝次結構安裝次結構安裝預埋件檢查定位跨調整焊接結構安裝涂裝涂裝收尾處理工作資料整理竣工驗收2安裝作業準備(1)復驗安裝定位所用軸線、標高；(2)復驗基礎地腳螺栓位置偏差，預留洞口及預埋件不得遺漏。其位置均以各工種施工圖為準。(3)檢2、查吊裝機械及吊具，做好吊欄及操作平臺。吊裝索具的選用與安全驗算:吊索：本次吊裝主要構件、鋼梁吊裝所用吊索、鋼絲繩的規格為619-18.5-170鋼梁KZ是本次吊裝的最大構件，單件重3T，所以驗算吊索:查表將619-18.5-170破斷拉力總和T=19.95T整條鋼絲繩砍斷拉力P=T619鋼絲繩 =0.85則 P=0.8519.95=16.95T鋼梁吊裝用繩均為雙繩配卡環掛吊。吊鋼梁時,雙繩共受力為S=2.31.414=3.25T按規范吊索的安全系統數K取6故 規格為619-18.5-170的吊索、鋼絲繩能滿足施工要求。3施工方法在臨設制作場設鋼構件放樣和焊制鋼平臺，采用配套的鋼結構加工制作設備3、平行流水作業。機械下料，埋弧半自動焊和人工焊制，鋼柱、梁采用高頻焊焊制；成品件采用濕噴砂及電動鋼絲刷除銹；噴涂防銹漆。柱梁采用汽車拖車運輸，用一臺16t汽車起重機吊裝就位，鋼柱為一點吊裝，鋼梁用二臺16t汽車起重機吊裝就位。4安裝施工4.1鋼柱安裝構件制作完成后，應按施工圖及結構標準，對構件成品進行驗收。主要驗收項目有：柱底平面到柱端頂板的距離偏差；柱身撓曲矢高；柱身扭曲；柱腳底板翹曲；柱腳螺栓孔對底板中心軸的偏差；頂板與鋼梁連接螺栓孔對柱中心軸線的偏差。以上各偏差值均應符合規范要求。基礎驗收：基礎砼強度必須達到設計強度的80%以上方可吊裝鋼柱；基礎周圍回填完畢；表面平整、地腳螺栓完好、螺帽齊4、全；軸線標志和標高基準點齊全。鋼柱吊裝：先在柱底板側面及柱身側面標志縱、橫軸線；吊裝沿縱向依序、同跨對稱進行，為鋼梁安裝創條件，并及時校正灌漿；吊裝時用兩臺經緯儀在縱、橫兩個方向校正垂直度，用墊鐵調整垂直度和柱標高，擰緊地腳螺栓，隨后進行二次灌漿。4.2屋面梁及鋼檁條拼裝施工現場組裝的平臺必須用水準儀找平，先在鋼柱頂彈好安裝軸線。平臺支撐點的高度差不大于L/1000，且不超過10mm(L為支點間距離)。找準位置，復核軸線間距及跨距，以各鋼梁就位準確方便。所有節點和連接件的組裝必須按制造單位的編號進行不得隨意調裝。拼裝接口均為“Z”型，此接口等強焊接。屋面梁的安裝必須在柱子驗收合格后進行。吊裝前5、必須清除構件表面上的灰塵、油污和泥等。屋面結構安裝的安全保護設施、臨時欄桿必須在吊裝前裝設在所吊裝的結構件上。吊裝的數目及位置與屋面梁的形式和跨度有關，吊裝前必須進行試吊，確認無誤后方可正式起吊。在屋面梁的兩斷必須設置牽引方向的控制繩。用吊車起吊安裝鋼梁，注意吊索的吊點位置。屋面梁起吊后，必須保持基本水平，吊至柱頂以上則用兩端的控制繩旋轉屋面梁，使其基本對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。屋面梁的端頭軸線與柱頂軸線以及接點連接板重合后將屋面梁與柱頂相連接，屋面梁固定穩妥定位螺栓擰緊后，吊裝機械才能摘鉤。安裝構件就位后，并用經緯儀校正。校好終擰后的安裝節點應及時用膩子將極四周間隙密封，以防腐蝕。每跨第一6、榀、第二榀屋面主梁及次梁安裝所形成的單元是保證屋面整體安裝的基礎，因此必須保證此部分的安裝質量。屋面梁調整。屋面梁經過對位臨時固定后，校正其垂直度，如偏差超出規定數值，必須在屋面梁端部支撐面墊入薄鋼板。屋面梁的垂直度調整采用垂球貨經緯儀進行。操作人員必須采用邊安裝邊測定邊調整的方法，可提高工作效率。在安裝鋼梁的同時,逐間按順序安裝屋面水平支撐薄壁型鋼擦條及拉條,整體吊裝的路線見吊裝的路線圖，安裝上述系統時，應注意以下兩點：安裝每根鋼梁時，在就位后先在兩坡對稱的對應位置裝一根檁條，以便于鋼梁垂直度的校正及安全。安裝屋面支撐時，其緊固花藍螺栓分兩次緊固，即初次安裝先預緊，待相鄰兩間屋面檁條及拉條全7、部裝齊緊固后，再最后擰緊緊故螺栓，以保證構件系統的整體誤差及穩定。涂刷安裝焊縫處安裝節點處及吊裝時損傷的油漆面。4.3其他安裝施工注意事項鋼構件連接用高強度螺栓。它承載力高、抗疲勞性能和自鎖性能好、安全性高。厚鋼板采用自動絲埋弧焊。組拼時支墊應該平穩，以保證鋼構件各部分尺寸。按照結構圖組裝圖先用力矩扳手，對 “H”型鋼梁的M20高強度螺栓(10.9級)進行預緊。螺栓檢測要求全部合格，按照平面圖布置進行堆放，方便于吊裝與行走。冷彎薄壁型鋼結構安裝前要檢查和校正構件相互之間的關系尺寸、標高和構件本身安裝孔的關系尺寸。檢查構件的局部變形，如發現問題在地面預先矯正。吊裝時要采取適當措施防止產生過大的穹8、扭變形，應墊好吊索與構件的接觸部位，以免損傷構件。不宜利用已安裝就位的冷彎薄壁型鋼構件起吊其他重物，以免引起局部變形，不得在主要受力部位加焊其他物件。加工處理后的大六角頭螺栓摩擦表面應平整，嚴禁有飛邊、毛刺、焊疤、污損等。應保持摩擦面的干燥、整潔，不得在雨中作業，不得在潮濕和烈日環境下工作，宜在室內進行作業。經處理的摩擦必須按批進行抗滑移系數試驗。組裝高強度螺栓時采用的臨時螺栓不少于2個，使用臨時螺栓與沖釘之和不應少于節點螺栓總數的1/3。所用沖釘之和不宜多于臨時螺栓的30%，嚴禁用高強度螺栓兼臨時螺栓。高強度螺栓的每節點穿入方向以方便施工為準，應力求一致。墊圈有倒角的一側朝外。嚴禁用錘擊、敲9、打等方法強行穿入螺栓。對穿過者，及時修整，修整孔的最大值應小于1.2倍的螺栓直徑，鉸孔時嚴禁將鐵屑落入板的疊縫中。組裝好高強度螺栓后，施擰順序要由螺栓群中央向外。按初擰和終擰進行，對大型節點分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初扭矩。大六角頭螺栓初擰扭矩為終擰矩的50。終擰必須在工作日內完成。大六角頭高強度螺栓施擰扳手必須是經校正的扭矩扳手，且臺班作業前為應對扳手復核校正，施扭扳手扭矩誤差為5%,檢查用扭矩誤差為，合格后方準使用。大六角頭螺栓終擰結束后，采用0.3-0.5kg的小錘逐個敲撿,且要進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者要進行補擰,超擰者應及時予以更換。5鋼結構安裝質量標準序號項 目標 準檢驗方法1梁底座底板標高-1，-5水準儀2底座底板中心線位移2經緯儀3梁垂直度H/500垂線4梁側向彎曲L/100010鋼線5焊接厚度T7焊縫最小焊腳尺寸K=T焊縫量規68T14K=T-17T15K=148焊縫質量II級超聲波探傷儀