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1、米加U天地蒸汽鍋爐安裝工程施工方案編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人: 中冶天工公司年 月 日目 錄一、 工程概況二、 質(zhì)量目標(biāo)及其分解三、 施工依據(jù)及文件四、 質(zhì)量控制五、 施工組織與部署六、 施工技術(shù)和安裝七、 壓力試驗(yàn)八、 保溫施工九、 焊接工藝卡一、工程概況1、工程規(guī)模：1樓16層,2號(hào)樓13層。2、工程地點(diǎn)：晉中市榆次區(qū)文華街北側(cè)3、工期要求:每層主體施工前兩天完成4、工程特點(diǎn)與要求:一臺(tái)型號(hào)為 蒸汽鍋爐。額定蒸汽壓力: Mpa；額定蒸發(fā)量： t/h；額定蒸汽溫度： ；出廠編號(hào)： ；出廠日期： 年 月；制造廠家： 。 本體整體出廠，但在安裝現(xiàn)場(chǎng)需要安裝主蒸汽管道和給水排污系統(tǒng)管道，在施工過程2、上除按設(shè)計(jì)圖紙的要求外，還必須符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定及本鍋爐安裝使用說明書等技術(shù)資料的要求。二質(zhì)量目標(biāo)及其分解本工程質(zhì)量目標(biāo)：項(xiàng)目工程合格率100，工程優(yōu)良率90以上。1)提供給用戶100%的符合法律、法規(guī)、環(huán)保、衛(wèi)生和安全及合同規(guī)定的要求2)提供給用戶的工程質(zhì)量?jī)?yōu)良不低于90%;3、提供給用戶的工程一次開工成功率100;4、提供給用戶滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，確保用戶投訴為零;5、參與各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)的全體員工100%執(zhí)行質(zhì)量管理體系的文件和項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃的規(guī)定。6、必須在每層主體施工澆完混凝土?xí)r，溫度不低于5三施工依據(jù)及文件（1）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例；（2）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范；（3）工業(yè)鍋爐安裝工3、程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5027320XX;（4）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023520XX；（5）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20XX;(6）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB502311998；（7）施工圖紙及合同要求。四質(zhì)量控制 AR CR AR CR AR基礎(chǔ)復(fù)測(cè)鍋爐房監(jiān)檢施工準(zhǔn)備技術(shù)交底資料上報(bào)、審批 CR AR CR BR表閥檢驗(yàn)與試驗(yàn)工藝管線安裝爐體及附屬設(shè)備就位設(shè)備清點(diǎn)檢查AR AR 水壓試驗(yàn)，附機(jī)試運(yùn)行系統(tǒng)檢查、無(wú)損探傷 AR AR 鍋爐熱態(tài)調(diào)試運(yùn)行竣工交付使用 注：AR表示應(yīng)有監(jiān)察部門、建設(shè)單位、施工單位同時(shí)檢查BR表示應(yīng)有建設(shè)單位、施工單4、位同時(shí)檢查CR表示應(yīng)有施工單位檢查五、施工組織與部署5、1：機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人施工班組焊工：質(zhì)檢員材料員安全員施工員5、2：施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)建設(shè)單位的安排，在辦理完報(bào)檢開工手續(xù)后十五天內(nèi)完工并行工程驗(yàn)收。工作內(nèi)容 時(shí)間3天1天1天4天5天1天工程告知開工準(zhǔn)備（圖紙會(huì)審、技術(shù)交底）設(shè)備材料現(xiàn)場(chǎng)抽檢鍋爐本體吊運(yùn)安裝管道定位焊接及設(shè)備安裝 系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)、脫脂、吹掃工程調(diào)試、驗(yàn)收說明:由于工工日期尚未確定，所以以實(shí)際有效工作日計(jì)。5、3：人力動(dòng)員計(jì)劃序號(hào)職別人數(shù)序號(hào)職別人數(shù)1管理人員75油漆保溫工22施工班長(zhǎng)16管鉗工33焊工17電工14起重工18輔工35、4：機(jī)具動(dòng)員計(jì)劃5、序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺(tái)42管子套絲機(jī)臺(tái)13磨光機(jī)臺(tái)14彎管機(jī)臺(tái)15保溫筒臺(tái)16試壓泵臺(tái)17砂輪切割機(jī)部18壓力表個(gè)19手拉葫蘆個(gè)310常用工具套多5、5：施工準(zhǔn)備1、將有關(guān)資料遞交申報(bào)審批。2、技術(shù)員要認(rèn)真熟悉施工圖紙，施工文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全和施工技術(shù)交底并做好記錄.3、組織相關(guān)人員做好人力、機(jī)具、材料的準(zhǔn)備工作，申報(bào)批準(zhǔn)后即可開工。六、施工技術(shù)和安裝1、鍋爐的安裝1) 安裝順序：鍋爐主機(jī) 鍋爐輔機(jī) 管道系統(tǒng) 煙道系統(tǒng)。2) 安裝后檢查風(fēng)室的風(fēng)口間距是否符合設(shè)計(jì)要求,偏差不應(yīng)超過3mm；檢查風(fēng)門調(diào)風(fēng)裝置是否靈活，風(fēng)門與風(fēng)管間隙不應(yīng)超過1mm.風(fēng)室外的安裝要6、嚴(yán)密,連接處的法蘭應(yīng)墊好石棉繩或石棉墊。2、 鍋爐主機(jī)的安裝1) 在鍋爐檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格后，經(jīng)報(bào)裝審批后方可安裝，應(yīng)由具備安裝和吊裝資質(zhì)的人員進(jìn)行，吊裝時(shí)各受力點(diǎn)必須在爐體的吊裝點(diǎn)上;2) 鍋爐及其輔助設(shè)備就位前,應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和位置，其允許偏差見長(zhǎng)下表：項(xiàng) 目允許偏差(mm）縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）0-20平面的水度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位)每米5全長(zhǎng)10外 形 尺 寸平面外形尺寸20凸臺(tái)上平面外形尺寸020凹穴尺寸+200預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直(每米）10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距(7、在根部頂部?jī)商帨y(cè)量）23) 煙道防爆門應(yīng)開啟靈活，附近不得有其它障礙物。防爆門的安全銷應(yīng)裝牢.4) 整體安裝的泵縱向安裝水平偏差，不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量.5) 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查并確認(rèn)各固定連接位無(wú)松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位已按設(shè)備文件的要求加注潤(rùn)滑劑；各指示儀表、保護(hù)安全裝置及電控裝置靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車靈活，無(wú)異常現(xiàn)象.試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備文件要求進(jìn)行.3、 管道安裝1) 管道的安裝施工，管線的尺寸測(cè)量應(yīng)符合要求，測(cè)量數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確的記錄下來。2) 管段的預(yù)制及現(xiàn)場(chǎng)組裝管道、管子的切割加工組裝應(yīng)符合GB50235-8、20XX的有關(guān)規(guī)定。3) 供熱管線應(yīng)采用焊接或法蘭連接.4) 管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)潔法蘭密封面墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在;法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固后螺栓與螺母宜平齊。5) 壓力管道的焊接應(yīng)按GB50236-20XX規(guī)范進(jìn)行，對(duì)接口采用V坡口焊接,焊接質(zhì)量必須符合相關(guān)規(guī)定要求；主蒸汽管道的焊接應(yīng)由安裝申報(bào)表中報(bào)審的焊工本人施焊，不得冒名頂替。6) 管道焊縫布置應(yīng)符合下列要求：直管段兩環(huán)縫間距不得小于100mm;焊縫距彎頭起點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；在管道焊縫上不宜開孔，如必須開孔時(shí)焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探9、傷檢查合格。7) 穿墻及過樓板的管道應(yīng)加套管,管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。8) 壓力管道焊縫應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例10%，其質(zhì)量不得低于II級(jí),不合格焊縫必須進(jìn)行返修，返修后再進(jìn)行射線探傷.對(duì)該項(xiàng)目焊口進(jìn)行雙倍抽查。9) 管道安裝完畢后，應(yīng)該設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹洗及試壓。10) 管道試壓前，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安裝正確，支、吊架固定牢固。和鍋爐同時(shí)安裝的管道設(shè)計(jì)壓力與鍋爐額定壓力相同的，連同鍋爐一起試驗(yàn)。（具體見下頁(yè)壓力試驗(yàn)操作方法)4、附屬設(shè)備安裝1) 風(fēng)機(jī)、水泵及其它附屬設(shè)備的安裝按要求和規(guī)范進(jìn)行。2) 與設(shè)備連接的管道不應(yīng)對(duì)設(shè)備附加有外力，其配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同10、心。5、煙風(fēng)道安裝1) 核對(duì)煙風(fēng)管、部件及附屬設(shè)備的材質(zhì)、尺寸、安裝位置和標(biāo)高與施工圖及技術(shù)資料有無(wú)矛盾；與生產(chǎn)工藝設(shè)備、電氣設(shè)備及其它管道，在平面位置與標(biāo)高以及穿過樓板、墻的孔洞尺寸是否正確。2) 煙風(fēng)道的安裝與組對(duì)連接；由建筑物的底層向上逐層進(jìn)行，并先進(jìn)行主干管，后進(jìn)行支管的安裝;煙風(fēng)道先用法蘭連接時(shí)，在裝配法蘭的襯墊時(shí)，不要使襯墊突出在風(fēng)道內(nèi)，防止煙風(fēng)道的截面變小。3) 煙風(fēng)道吊裝時(shí)慶注意吊受力重心，必要時(shí)在煙風(fēng)道上進(jìn)行管體剛度加固或采用專用吊具防止管體變形。七、壓力試驗(yàn)1） 試壓范圍包括鍋爐本體范圍內(nèi)管道及閥門儀表等（不包括安全閥），試壓前全部系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢.標(biāo)準(zhǔn)和要求應(yīng)符合蒸汽鍋爐11、安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。2） 試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，且不少于2塊，精度不低于1.5級(jí).3） 試壓用水最好是軟化水，如無(wú)條件可有清潔自來水，一般為自然常溫1525。4） 水壓試驗(yàn)要求41額定蒸汽壓力：1.25 Mpa;水壓試驗(yàn)的壓力為1.65 MPa.42充水速度不宜過快，當(dāng)鍋爐充滿水后，關(guān)閉放氣閥，初步檢查有無(wú)滲漏。43升壓與降壓工作應(yīng)緩慢進(jìn)行，升壓速度一般不應(yīng)超過每分鐘0.3MPa，由工作壓力升至試驗(yàn)壓力，不少于10分鐘。44當(dāng)壓力升至0。4MPa時(shí),穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓，如有嚴(yán)重漏水或焊口有大量滲漏時(shí),應(yīng)停止水壓試驗(yàn)。檢12、修補(bǔ)焊合格后再重新試壓。45當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，停止升壓，檢查有無(wú)滲漏情況，然后升壓至試驗(yàn)壓力保持20分鐘，降至工作壓力后再作全面檢查。達(dá)到下列條件為合格：451在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。452當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠。453水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)金屬殘余變形。5、注意：焊縫的補(bǔ)焊不宜帶水操作。5） 鍋爐水壓試驗(yàn)合格后交付進(jìn)行熱態(tài)運(yùn)行檢驗(yàn)，在熱態(tài)運(yùn)行試驗(yàn)過程中對(duì)工作性能的調(diào)度,內(nèi)容如下： 鍋爐啟動(dòng)壓力. 鍋爐停爐壓力. 超壓保護(hù)裝置性能試驗(yàn)。 給水保護(hù)裝置性能試驗(yàn)。 安全閥的保護(hù)試驗(yàn)。八、保溫施工1）烘爐前應(yīng)具備的條件；11鍋爐本體經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，筑爐保溫結(jié)束。12各附屬設(shè)備13、安裝完畢，并經(jīng)試運(yùn)能正常運(yùn)行.13鍋爐房工藝管道全部安裝合格。14熱工儀表校驗(yàn)合格，檢驗(yàn)各類閥門、并能正常投入使用.15爐膛、煙風(fēng)道等內(nèi)部清理干凈.16監(jiān)測(cè)儀表,準(zhǔn)備好記錄。17給水、排水、放空、蒸汽管道通暢。18關(guān)閉好各檢查門孔。19備齊足夠的燃料。110安排操作人員，并作好烘爐的安全技術(shù)交底。2）烘爐程序及方法21爐墻養(yǎng)護(hù)期滿后，方可進(jìn)行烘爐。22 可以采用木柴加煤或木柴加油烘爐等方法。烘爐前應(yīng)先在沸騰爐布風(fēng)板上鋪一層粗爐渣(30mm）用要木材和煤作燃料，采用火焰烘烤法，以進(jìn)口煙道溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制.23 從給水管緩慢地向鍋爐內(nèi)注入軟水，當(dāng)鍋筒的空氣閥出水時(shí),即關(guān)閉空氣閥、水位達(dá)到鍋爐最低水14、們時(shí)，即停止注水。在爐膛內(nèi)架設(shè)木柴，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，用油棉紗點(diǎn)火。火引燃后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，利用自然通風(fēng)維持火焰，用風(fēng)道擋析調(diào)節(jié)燃燒火焰。24按升溫曲線調(diào)節(jié)火焰，緩慢升溫，第一天烘爐結(jié)束的煙溫為環(huán)境溫度50，以后每天溫升10,后期煙溫不應(yīng)高160，在此溫度下持續(xù)一晝夜，烘爐時(shí)間一般為7天.3)烘爐注意事項(xiàng)31烘爐中不得有鐵釘?shù)冉饘匐s物進(jìn)入爐膛，火焰應(yīng)連續(xù)均勻地在爐膛中心燃燒。32干燥期間采用自然通風(fēng)，爐膛負(fù)壓控制在23mm水柱，低于此值時(shí),啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，待正常后停止引風(fēng)。33烘爐期間每隔4 小時(shí)開啟各排污閥放水，均勻溫度。25天后間斷開啟連續(xù)排污，排污前，進(jìn)水至允許最高水位，打開排污閥降至正常水位時(shí)停止。34盡量少開檢查門、人孔等，以免冷風(fēng)涌入爐膛導(dǎo)致爐墻裂紋，嚴(yán)禁水濺在爐墻上。35隨時(shí)檢查爐墻,若出現(xiàn)裂紋,應(yīng)適當(dāng)降低溫度，延長(zhǎng)低溫烘爐時(shí)間，同時(shí)采取有效補(bǔ)救措施。4、烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)本鍋爐采測(cè)溫觀察，如烘爐末期，尾部煙道混泥土外表向100mm處的溫度達(dá)120150。并繼續(xù)維持24小時(shí),即可進(jìn)行煮爐。5、在主體的四周用棉被堵住外界冷空氣的進(jìn)入。做好一切應(yīng)急預(yù)案,保證室內(nèi)溫度達(dá)到5度以上.九、焊接工藝卡（附頁(yè))焊工證