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1、排水箱涵專項施工方案一、工程概況根據(jù)該工程地層和地下水位的特點，基坑位于透水層中，地下水比較豐富且距離河邊較近，為了保證基坑在開挖后獲得干燥的作業(yè)空間，必須對地下水進(jìn)行控制才可保證基礎(chǔ)工程的正常施工.本箱涵基坑開挖根據(jù)設(shè)計要求采用高壓噴射注漿法（旋噴局部擺噴）止水方案施工。旋噴樁徑1200mm，樁間距900mm，固化劑采用P。O42。5R普通硅酸鹽水泥，帷幕深度4.5米。結(jié)合在長沙市施工旋噴樁的經(jīng)驗，本工程擬采用雙管高壓旋噴施工，即直接利用高壓水泥漿液噴射切割土體，隨著噴頭的提升和旋轉(zhuǎn)，水泥和土體在一定范圍內(nèi)形成一個圓柱狀的固結(jié)體（即旋噴樁）.根據(jù)工期、施工場地、地質(zhì)情況，擬先上3臺灌漿設(shè)備.2、其中左岸瀏陽河段安排2臺設(shè)備,右邊安排一臺設(shè)備。若因地質(zhì)條件復(fù)雜，工程進(jìn)展緩慢，再隨時增加施工設(shè)備、確保按時完工.二、 施工工藝方法(1）測放出高壓旋噴樁樁位,插入竹簽標(biāo)志。注意引出控制基線，經(jīng)常核對,保證樁位符合設(shè)計要求。確定合理的施工順序及配套機(jī)械，水泥材料堆放及制漿場等布置要做到不妨礙其他工序施工。(2）每根樁施工前，都要從兩個相互垂直的方向校正攪拌軸，確保樁身垂直度偏差不超過1.（3）將鉆機(jī)移到樁位,定位對中。機(jī)具定位貫入注漿管提升、旋噴注漿沖洗、移機(jī)水泥漿制備高壓水流和氣流鉆機(jī)預(yù)成孔測放孔位 旋噴樁施工工藝流程圖（4) 鉆孔 4.1鉆孔采用150型地質(zhì)鉆機(jī)鉆進(jìn)，開口孔位與設(shè)計位置偏差3、不大于10cm，鉆具采用75 mm金鋼石或硬質(zhì)合金鉆頭。鉆孔孔壁應(yīng)平直完整。 4.2 鉆機(jī)安裝必須平正穩(wěn)固；鉆孔應(yīng)埋設(shè)孔口管；鉆機(jī)立軸和孔口管方向必須與設(shè)計方向一致。并在鉆孔過程中隨時觀測，及時糾偏.終孔后應(yīng)進(jìn)行測斜，若鉆孔偏差超過設(shè)計值時，應(yīng)按監(jiān)理人指示采取其它補(bǔ)救措施，或報廢原孔，重新鉆孔。鉆孔時應(yīng)對巖層、巖性及孔內(nèi)各種情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。如鉆孔過程中遇有塌孔或掉塊難以鉆進(jìn)時，可先進(jìn)行灌漿處理,而后繼續(xù)鉆進(jìn)。如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應(yīng)查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經(jīng)處理后，再行鉆進(jìn)。（5）地面試噴：5.1鉆孔驗收合格后,準(zhǔn)備向鉆孔內(nèi)下入噴頭和噴桿之前，須進(jìn)行地面試噴，以檢查高壓泵運(yùn)行是否良好，輸漿4、管路是否密封通暢，噴桿、噴嘴有無泄漏。壓力試驗應(yīng)在裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行，壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa，采用1MPa. 5。2下入噴具：地面調(diào)試好后，設(shè)法將噴嘴加以保護(hù)，防止噴具在下入孔內(nèi)過程中泥砂進(jìn)入噴嘴。在必要的情況下，采用邊射漿，邊插管，漿壓控制在1Mpa以下.噴頭的位置一定要達(dá)到鉆孔深度.否則，拔出噴具重新掃孔。(6）制漿6.1灌漿材料采用42。5普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比采用1：10。8：1，攪拌水泥漿所用的水，應(yīng)符合混凝土拌和用水（JGJ6389）的規(guī)定.6.2制漿采用二級攪拌系統(tǒng),先按規(guī)定的水灰比向攪拌桶中下投放水和水泥，經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬螅帽戎赜嫓y量水泥漿液的比重5、,符合要求后通過過濾流入第二級攪拌桶,再進(jìn)行攪拌。保證水泥漿液攪拌時間不少于30s,不使用配制后時間超過4h的漿液。不發(fā)生供料中斷的現(xiàn)象;儲料罐（箱）內(nèi)不間斷進(jìn)行攪拌，防止水泥漿發(fā)生分離。在配制漿液時，應(yīng)先在攪拌桶內(nèi)注入部分清水，然后倒入水泥攪拌均勻，攪拌后的漿液必須滿足設(shè)計水灰比要求。6。3外加劑：根據(jù)需要可加入適量的速凝、懸浮或早強(qiáng)等外加劑。所用外加劑的數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體工程條件,通過實驗確定。6。4漿液過篩后再送漿，保證正常輸漿。（7）貫入注漿管7。1旋噴作業(yè)噴具到位后，盡快調(diào)整好壓力，使之迅速達(dá)到正常施工所需的壓力。7.2開始時，保持噴桿停留在孔底不斷地旋轉(zhuǎn)，當(dāng)孔口冒出帶有水泥的漿液時,先6、靜噴23min后，再按照施工技術(shù)參數(shù)開始提升噴具；旋噴過程中,卸掉一根噴桿后,繼續(xù)旋噴時，噴頭的位置必須超過噴頭原來的位置以下0。3m，以便整個旋噴樁搭接均勻；旋噴作業(yè)時，旋噴操作人員和供漿系統(tǒng)由現(xiàn)場施工員統(tǒng)一指揮,各方人員密切配合，并做好現(xiàn)場原始記錄;旋噴機(jī)臺操作人員做到熟練掌握有關(guān)技術(shù)參數(shù),在現(xiàn)場施工員和技術(shù)員的指導(dǎo)下,根據(jù)孔深和孔內(nèi)情況的變化，及時調(diào)整有關(guān)技術(shù)參數(shù),定時測量進(jìn)漿和回漿比重;隨時做好壓力和流量的觀測工作,按要求如實記錄高壓旋噴注漿的各項參數(shù)和出現(xiàn)的異常現(xiàn)象.7.3鉆孔置管時可噴少量漿液或噴水潤滑土體。在較硬土層下沉較慢時，轉(zhuǎn)速要減緩,以利于鉆進(jìn)。7。4當(dāng)噴管到達(dá)巖面后,由下7、而上進(jìn)行噴射作業(yè)。在以高壓泵等高壓發(fā)生裝置產(chǎn)生30Mpa的高壓水噴射流的周圍，環(huán)繞一股0。60.8Mpa的圓筒狀氣流，進(jìn)行高壓噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大的空隙，再另由泥漿泵注入壓力為0.20.3Mpa的漿液填充，邊旋轉(zhuǎn)邊徐徐提升至設(shè)計高度。7。5嚴(yán)格控制提升速度在0.100.12m/min，以利高壓水泥漿充分切削、破碎及攪拌土體。7。6水泥漿液流和高壓水射流的壓力要達(dá)到30MPa，氣流的壓力達(dá)到0.60.8Mpa，水泥漿壓力0.20.3Mpa有效保證成樁半徑。7.7當(dāng)注漿管不能一次提升完成而需分?jǐn)?shù)次卸管時，每次卸管后噴射的搭接長度不得小于100mm，以保證固結(jié)體的整體性。若遇其它原8、因停機(jī)，正常啟動后，同樣應(yīng)有不小于100mm搭接。8.拔管高壓噴射注漿完畢，迅速拔出注漿管。9。清洗每施工完一條樁后,用清水清洗循環(huán)管中殘留漿,以保證下一根樁施工正常使用。三、帷幕灌漿主要技術(shù)指標(biāo)1.孔深與段長：孔深按H1/3h+c與深入相對不透水巖體頂板以下5 m控制,同時要求終孔段應(yīng)滿足透水率1 Lu、單耗q20 kg/m，否則自動加深;灌漿段長第一段2 m,第二段1 m,第三段2 m,以下各段5 m。 2. 灌漿材料與漿液配比：灌漿材料采用濕磨細(xì)水泥，細(xì)度要求D9740m，現(xiàn)場按D9540m按制。采用31、21、11、0。61，4個比級。 3.灌漿施工方法：按分序加密的原則，采用“小口徑9、孔口封閉、自上而下、孔內(nèi)循環(huán)、高壓灌漿”方法。 4。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計壓力下，13段注入率小于0.4 L/min、以下各段小于1.0 L/min，延續(xù)灌注時間不少于90 min。 5.質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)q1.0 Lu,接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100，以下各段應(yīng)達(dá)90%以上,且q應(yīng)2。0 Lu。 四、帷幕灌漿特殊情況 1.灌漿過程中,發(fā)現(xiàn)冒漿 漏漿,應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理. 2。帷幕灌漿過程中發(fā)生串漿時,如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進(jìn)行灌漿。應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住,持灌漿孔灌漿結(jié)束后.串漿孔并行掃孔、沖洗，而后10、繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。 3。灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷,可按照下述原則進(jìn)行處理： (1）應(yīng)及早恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。 (2)恢復(fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率與中斷前的相近,即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注。 （3)恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。(4）對涌水嚴(yán)重部位，增加灌漿孔深、改單排帷幕為雙排帷幕,加密灌漿孔；對涌水孔段，提高灌漿壓力（設(shè)計壓力+涌水壓力）；提高結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，要求屏漿時間不少于1 h，閉11、漿待凝2448 h。通過以上處理后，涌水孔段灌后掃孔均無涌水，且鉆孔涌水量與涌水孔段頻率隨帷幕灌漿排序、孔序增加而減少。 4.灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時，可選用下列措施處理： （1）低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿； (2）漿液中摻加速凝劑； （3）灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液. 該段經(jīng)處理后仍應(yīng)掃孔，重新依照技術(shù)要求進(jìn)行灌漿，直至3。8.6 灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min。即可停止灌注。五、止水帷幕灌漿的問題 1）中斷處理 。 由于停電、機(jī)械故障、器材等問題出現(xiàn)的被迫中斷灌漿情況 ，應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿 。恢復(fù)時應(yīng)從稀漿開始 ,如果吸漿率與中斷12、前接近 ,則可盡快恢復(fù)到中斷前的稠度 ,否則應(yīng)逐級變漿 。若恢復(fù)后的吸漿率減少很多 ,則短時間內(nèi)即告結(jié)束 ,說明裂隙口因中斷被堵 ,應(yīng)起出栓塞進(jìn)行掃孔 ,沖洗后再灌 。 2)串漿處理 。 采取漿液加濃、降壓、限流灌注 ,當(dāng)吸漿率下降時 ，逐步提高灌漿壓力 .被串孔則需掃孔后方可灌漿 。 3）冒漿處理 。 a在灌漿過程中發(fā)生表面冒漿時 ，輕微者 ,可以稍停灌漿 ,讓其自行凝固堵漏 .嚴(yán)重者應(yīng)先行實行堵漏措施 ，無效 ,可越級變濃漿液 ,降低壓力 ,中斷間歇等辦法 .b在只具有一般性土中灌漿 ，大都可在 1 3之內(nèi)灌注結(jié)束 ,注灰量不會超過 100 200/2。然而有時候會出現(xiàn)大量吃漿不止 ，長時13、間灌不結(jié)束的情況 .其原因大多不是因空隙體積太大沒有灌滿 ,而是因為地層的特殊結(jié)構(gòu)條件促使?jié){液從附近地表冒出 ,或始終沿著某一固定的通道從或明或暗的地方流失了 .對此 ，采取以下方法進(jìn)行處理 。進(jìn)一步降低灌注壓力 ,限制吸漿率不超過 5/(#8226;) ，以減少漿液在縫隙里的流動速度 ,促使盡快沉積 ;在最稠的水泥漿中摻入速凝劑 ，如水玻璃、氟化鈣等 ，促使盡快凝結(jié) ；灌注更稠的水泥砂漿 ；間歇灌漿 ,以促使?jié){液在靜止?fàn)顟B(tài)下沉積 ,將通道堵住 .每次間歇前應(yīng)灌入的材料數(shù)量和停歇時間 ,視地質(zhì)條件、灌漿目的等確定 ，一般可按每次灌入 200 500/ ，以停歇2 8掌握 .這種特殊情況的灌漿 14、，限制吸漿濾 ,不使其超過 5/（8226；) ，以減少漿液在縫隙里的流動速度 ,促使?jié){液盡快沉積 ;在最稠的水泥漿中摻入速凝劑 ,如水玻璃、氟化鈣等促使盡快凝結(jié) ；灌注更稠的水泥砂漿 ;間歇灌漿 ，以促使?jié){液在靜止?fàn)顟B(tài)下沉積 ，將通道堵住 。每次間歇前應(yīng)灌入的材料數(shù)量和停歇時間 ,視地質(zhì)條件灌漿目的等確定 ,一般可按每次灌入 200 500/ ，以停歇 2 8掌握 。這種特殊情況的灌漿 ，結(jié)束時不必強(qiáng)迫達(dá)到設(shè)計壓力 ，但如能達(dá)到則必須達(dá)到 .若到此壓力時就發(fā)生冒漿或大量吃漿的 ，可在較低的壓力下結(jié)束 .但凡在低壓結(jié)束的 ,待凝一段時間以后 ,應(yīng)再將孔掃開復(fù)灌一次 ，在復(fù)灌中爭取達(dá)到設(shè)計壓力 .對于特大漏水通道采用直接充填細(xì)骨料的方法。