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1、沈陽佳兆業(yè)中心施工總承包工程地下室臨時(shí)排水施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制日期: 20XX年8月5日目 錄一 、工程概況21.1 總體概況21.2 編制依據(jù)2二、施工部署22.1施工部署：22.2作業(yè)條件：32.3材料要求：42.4主要機(jī)具：4三、工藝流程4四、操作工藝44.1預(yù)制加工：44.2焊接連接：44.3法蘭連接:54.4支、吊架安裝：64.5管道安裝:64.6試壓74.7防腐、保溫7五、質(zhì)量要求7六、成品保護(hù)8七、應(yīng)注意問題8一 、工程概況1.1 總體概況佳兆業(yè)地產(chǎn)（遼寧）有限公司投資興建的沈陽佳兆業(yè)中心，坐落于沈陽市沈河區(qū)青年大街與文萃路交匯處，是集商業(yè)、住宅及辦公為一體2、的商業(yè)中心，建筑總面積283648平方米，地下室共四層，地下一層層高為6.0m，地下二層層高為4.0m，地下三、四層層高均為3.4m，設(shè)有停車場、設(shè)備用房及卸貨用房。該工程地上又兩棟55層住宅樓、一棟33層的寫字樓及大部分為6層，局部為7層的商業(yè)裙房組成。工程各方組成如下：業(yè)主：佳兆業(yè)地產(chǎn)（遼寧）有限公司設(shè)計(jì)：中國建筑東北設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理：沈陽中盛瑞科工程咨詢有限公司總包：中國建筑第八工程局有限公司1.2 編制依據(jù)建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T50326-20XX）；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-20XX）；建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-20XX）3、沈陽佳兆業(yè)中心工程施工圖紙、圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)變更。二、施工部署2.1施工部署：雨季即將到來，佳兆業(yè)中心項(xiàng)目裙樓地下室需要啟用排水設(shè)施，對(duì)比圖紙與現(xiàn)場實(shí)際情況，B4層設(shè)備用房地面下臥1.8米，為地下室最低點(diǎn)，從排水便捷和保護(hù)設(shè)備角度考慮處優(yōu)先在地下四層設(shè)備用房安裝正式排污泵系統(tǒng)。包括2個(gè)空調(diào)機(jī)房（商業(yè)、辦公樓）、換熱站、辦公樓水泵房，消防泵房等共十一組潛污泵（一用一備）。因室外正式排水外線未形成，考慮采用臨時(shí)路徑，正式立管在B2層匯集至兩路臨時(shí)匯總管DN150，在A-B/6-7軸與A-B/19-20軸開DN200連接至室外（項(xiàng)目南側(cè)的降水水箱內(nèi)），最終排入市政，待條件允許時(shí)再對(duì)臨時(shí)管理進(jìn)行拆除。潛4、污泵設(shè)備采用正式泵，B4至B2正式管線根據(jù)圖紙進(jìn)行施工，臨時(shí)管線B2支管匯至總管管段采用DN100焊接鋼管、總管至南側(cè)市政管段采用DN150焊接鋼管。YWL24、YWL25、YWL-26正式立管施工至負(fù)一層頂引至J/23軸出戶，挖設(shè)管道溝敷設(shè)至南側(cè)市政水井。由于地下四層地面無引流設(shè)計(jì)，部分區(qū)域需要采用人工進(jìn)行清掃并臨時(shí)泵進(jìn)行抽水。供電采用臨時(shí)電，電源由五號(hào)變壓器取來，通過YJLV-4*95+1*50電纜引至南側(cè)一級(jí)配電箱，由一級(jí)配電箱通過2根YJV-3*35+2*16電纜引至地下四層兩個(gè)二級(jí)配電箱，再通過YJV5*10電纜由二級(jí)箱引入控制箱進(jìn)行供電。材料進(jìn)場前上報(bào)監(jiān)理報(bào)審，驗(yàn)收合格后運(yùn)至B1層5、臨時(shí)堆放場地，然后運(yùn)至各操作層。臨時(shí)排水系統(tǒng)使用完成后，將臨時(shí)排水部分進(jìn)行拆除、正式排水部分彎頭等部位進(jìn)行更換維護(hù)。臨時(shí)用水材料預(yù)計(jì)劃表序號(hào)材料型號(hào)單位數(shù)量備注1焊接鋼管DN100m1206.42焊接鋼管DN150m425.23正式潛污泵100XWQ50-25-11臺(tái)224臨水潛污泵WO30-30-5.5臺(tái)25電纜YJLV-4*95+1*50m806電纜YJV-3*35+2*16m388.57電纜YJV5*10m795.28一級(jí)配電箱630A+4*400A個(gè)19二級(jí)配電箱6個(gè)100A-3P個(gè)210控制箱HLK-2-11個(gè)1111穿線鋼管sc40m795.212穿線鋼管sc50m388.513穿6、線鋼管sc70m802.2作業(yè)條件：明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。2.3材料要求：焊接鋼管無銹蝕，管材不得有彎曲、銹蝕重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及其他相應(yīng)質(zhì)量證明材料。防銹漆、調(diào)和漆必須有出廠合格證。 2.4主要機(jī)具：機(jī)具：電焊機(jī)、套絲機(jī)、電鉆、電錘、砂輪機(jī)、試壓泵等。工具：手錘、壓力案、管鉗等。其它：鋼直尺、水平尺、角尺、小線等。三、工藝流程安裝準(zhǔn)備孔洞預(yù)留預(yù)制加工卡架安裝管道安裝水泵7、安裝試壓防腐四、操作工藝4.1預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，使用專用工具垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，無毛刺；清潔管材與管件的連接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。4.2焊接連接： 1、焊接工藝應(yīng)遵照已批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。 2、焊條使用前，應(yīng)按廠家說明書要求烘烤，焊條領(lǐng)用后，在焊條筒內(nèi)存放的時(shí)間不應(yīng)超過4h，否則應(yīng)重新進(jìn)行烘烤，但重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過二次。 3、壓力排水管道采用焊接鋼管焊接，焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨措施；一般管道的焊接為對(duì)口型式8、及組對(duì)，電焊應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭名稱對(duì)口型式接頭尺寸（）管子對(duì)接V型坡口壁厚間隙c鈍邊p坡口角度a588121.52.52311.511.560706065注：5的管子對(duì)接如能保證焊透可不開坡口。 4、管材與法蘭應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊23點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接。如下圖： 5、厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)采用多層多道焊，多層多道焊縫時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查合格后方可焊接次層，直至完成。 6、壓力管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，外觀檢查合格。 7、焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊超過坡口邊緣2mm 為要，焊縫表面不得低于母材表面 8、焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣9、和飛濺等缺陷存在。 9、對(duì)預(yù)制完成的管道應(yīng)做好焊口清理，管膛內(nèi)部清潔，管口封閉及分類整齊擺放。4.3法蘭連接: 1、法蘭連接閥門的安裝。 閥門及配管的法蘭面應(yīng)無損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈(橢圓形或八角形截面)的時(shí)候，法蘭盤的切槽與墊圈應(yīng)相吻合，要涂上紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。 配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一致后，再進(jìn)行安裝。 2、連接兩個(gè)法蘭時(shí)，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對(duì)法蘭進(jìn)行連接。 在緊固螺栓時(shí)，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓、風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行緊固時(shí)，注意不要超10、過規(guī)定的力矩。 3、法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對(duì)稱、交義的方向順序旋緊;法蘭的安裝后，要確認(rèn)所有的螺栓螺母的堅(jiān)固均勻。 4、螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定；緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個(gè)螺距為要。 5、螺栓和螺線的緊固，為了防止振動(dòng)造成松動(dòng)，要使用墊圈；為了避免高溫時(shí)螺紋間粘連，安裝時(shí)螺紋部位應(yīng)涂防粘劑。 4.4支、吊架安裝： 1、立管支架：當(dāng)高度不大于5米時(shí)，必須安裝1個(gè)；當(dāng)高度大于5米時(shí)，不少于2個(gè)。當(dāng)立管上無支管接出時(shí)，支架安裝高度要距地面1.201.60米。 2、橫管吊架（托架）：每一直線管段必須設(shè)置1個(gè)；直線管段上2個(gè)吊架（托架）間的距離不得大于下表的規(guī)定。公稱直徑DN（）2011、253240507080100125150剛性接頭2.102.103.003.654.255.15撓性接頭2.403.003.604.20 3、橫管吊架（托架）應(yīng)設(shè)置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側(cè)。吊架（托架）與接頭的凈間距不要小于150和大于300。 4、在管道系統(tǒng)中，應(yīng)在進(jìn)水立管的底部；立管因自由長度較長而需要支承立管重量的部位；橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位設(shè)置固定支架。 5、管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支（吊）架，且不要使用臨時(shí)支（吊）架。支（吊）架與管子接觸應(yīng)緊密，應(yīng)有防止脫落的設(shè)施。4.5管道安12、裝: 1、管道安裝應(yīng)執(zhí)行先地下管后地上管、先大管后小管、先高壓管后低壓管、先夾套管后單體管的安裝順序原則。 2、管道安裝前，逐件檢查管道組成件內(nèi)部是否清潔，不清潔的一定要清理干凈。 3、管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對(duì)管道支吊架進(jìn)行檢查、調(diào)試和核對(duì)。 4、管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向，未經(jīng)同意不允許對(duì)圖示的技術(shù)要求更改。 5、與動(dòng)力設(shè)備連接的管道，要從設(shè)備一側(cè)開始安裝，并應(yīng)在管道安裝前先安裝管道支架；管道安裝時(shí)不得強(qiáng)力安裝，其管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上。 6、管道安裝時(shí)，不允許采用臨時(shí)13、支吊架，不得用鐵絲、石塊等作為臨時(shí)支吊架，盡早安裝正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。4.6試壓壓力排水可按給水壓力管道的試驗(yàn)，即試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢查方法：在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查應(yīng)不滲不漏。同時(shí)應(yīng)做好水壓試驗(yàn)記錄。4.7防腐、保溫管道在涂漆前，必須清除表面的灰塵，污垢、銹斑、焊渣等物涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，不應(yīng)有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。埋地部分除銹后，外刷冷底子油兩道，瀝青漆兩道。管道在試壓合格后，方可進(jìn)行保溫，保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要14、求。五、質(zhì)量要求 1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。 檢驗(yàn)方法：觀察和用手扳檢查。 2、管道及金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 3、允許偏差項(xiàng)目 室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法:項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢查方法1水平管道安裝彎曲度（每m）鋼 管1尺量鑄鐵管1.52立管安裝垂直度（每m）2吊線、尺量3平行距墻面不大于10尺量4套管出地面高度差5尺量5套管穿墻及中心偏差2尺量6彎管褶皺不平度415、外卡鉗、尺量7管道甩口坐標(biāo)標(biāo)高差5拉線、吊線、尺量8成排器具水平度1拉線、尺量9器具及附屬設(shè)備坐標(biāo)10拉線、吊線、尺量標(biāo)高410保溫層表面平整度卷材5靠尺、塞尺涂裝8六、成品保護(hù) 1、管道預(yù)制加工、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時(shí)將敞開的管口封閉，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。 2、吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點(diǎn)，也不得在管道上放腳手架踩蹬。七、應(yīng)注意問題 1、焊接管道時(shí)偏移、錯(cuò)口。制作安裝技術(shù)水平不夠或焊接前點(diǎn)焊開焊。 2、焊條焊皮脫落，焊條不允許存放在陰暗潮濕處。焊條使用前烘干。 3、支、吊架制作歪、扭、尺寸不準(zhǔn)。原因是支、吊架制作時(shí)地面不平整，對(duì)精度要求不嚴(yán)。需加強(qiáng)檢查，注意質(zhì)量驗(yàn)收。