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1、砌體工程施工方案編制人： 審核人： 批準人： 目 錄第一章 工程概況21.1工程概況21.2設計要點2第二章 施工組織32.1施工條件32.2人員組織及進度控制32.3機械配合3第三章 砌筑施工43.1材料準備及其技術要求43.2砂漿拌制43.3墻體砌筑43.4施工要點6第四章 質量檢查及通病防治64.1質量檢查64.2通病防治8第五章 安全技術措施95.1砂漿拌制95.2材料運輸與堆放95.3活動腳手架的搭設與使用95.4砌筑施工10第一章 工程概況1.1工程概況本工程位于膠南市濱海大道北，泰薛路南，海西東，十三路西諾沙灣綜合片區A區。本工程場地抗震設防烈度為6度，設計地震組為第三組，設計地2、震加速度為0.05g，抗震設防類別為丙類，建筑場地類別為類。框架抗震等級為四級。建筑結構的設計使用年限為50年，建筑結構的安全等級為二級。結構構件的燃燒性能和耐火極限均滿足一級耐火等級的要求，建筑結構外墻采用加氣混凝土砌塊砌筑，砌體結構施工質量控制等級為B級。本工程由29棟別墅、6棟小高層、1棟商業配套組成。別墅地下一層、小高層地下二層；別墅地上3層，小高層10層。工程建筑設計概況見下表。工程建筑設計概況表總占地面積61870總建筑面積105989m2地上部分面積61870地下部分面積441191.2設計要點1承重磚墻或柱與后砌的非承重墻交接處，沿墻或柱高每隔500在灰縫內配26鋼筋與非承重墻3、拉結，每邊伸入墻或柱內不得小于1000mm。2當砌體墻的長度大于5m或墻端部沒有設鋼筋混凝土柱時，應當在墻中間加設構造柱。構造柱的混凝土強度等級為C20，豎筋用4C12，箍筋用6200，其柱腳及柱頂在主體中預埋4C12豎筋，該豎筋伸出主體結構面500，施工時必須先砌墻后澆柱。墻與柱的拉結筋應在砌墻時預埋。3高度大于4m的砌塊墻體，在半高處或有洞口時洞頂設置與柱連接的通長鋼筋混凝土水平系梁，梁寬同墻厚，梁高200mm，當墻厚240mm時，圈梁配筋為4C10，對稱配筋；當240墻厚300時，圈梁配筋為6C10，對稱配筋，箍筋均采用6200。洞頂處按過梁配筋。4過梁設置 1）當門窗洞口寬度洞寬3004、時，采用鋼筋混凝土過梁，過梁伸入兩邊墻體不小于250mm。梁寬與墻厚同，梁高200，底筋4C12，架立筋2C12，箍筋為6200 。2）當洞頂梁下尺寸小于過梁高度h或洞頂為板（過梁寬按200，配筋至少按洞寬1400考慮）或洞頂為弧形時按結構總說明上大樣圖施工。5構造柱設置 1）鋼筋混凝土抗震構造柱位置詳見結構平面圖，構造柱必須先砌墻后澆柱，砌墻時與構造柱連接處砌成馬牙槎，沿墻高每隔500設2C6鋼筋埋入1000，且錨入構造柱，構造柱高同墻高。 2）構造柱配筋豎筋為4C12，箍筋為6200。3）墻體與框架柱拉結采用新型材料拉結板，沿高度方向間距500mm設置一道拉結板，拉結板用射釘槍打鋼釘與柱體5、連接，拉結板的規格尺寸為195mm145mm105mm1.5mm。4）窗套的設置。詳見施工圖設計。5) 防火門兩側的砌塊砌筑方法為自地面往上200mm處至頂面往下200mm處的范圍內每隔一皮加氣混凝土砌塊砌筑一塊水泥磚。第二章 施工組織2.1施工條件本工程為了加快工程進度，盡早穿插施工，待主體結構樓層混凝土強度等級達到拆模條件后，立即安排人員進行拆模并清理干凈，隨后立即開始進行該樓層砌體施工。在砌體工程進行前，必須完善以下工作：1對樓層砼梁、板、墻等構件進行自檢評定，并分樓層事先辦理隱蔽驗收手續。2做好砂漿配合比技術交底及配料計量準備。3用油漆標示統一標高控制線（50線），彈好建筑物軸線及砌體6、砌筑控制線（包括墻邊線、軸線、 門窗洞口平面位置線），經項目部測量員復核、檢查合格后方可施工。4檢查外腳手架及砌墻腳手架，要求符合安全及使用要求。5設置皮數桿，根據設計要求，磚塊規格、灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位。根據皮數桿最下一層的標高，用水準儀抄平檢查，若第一皮磚水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石砼找平，嚴禁用砂漿找平或砂漿中摻填碎磚，更不允許兩側砌磚，中間填心找平的方法。2.2人員組織及進度控制按照現有主體結構施工情況劃分施工區域，各施工區配備專業瓦工30-40人進場作業，平行施工， 嚴格按照施工進度計劃控制施工進度，確保工期，進度計劃安排詳見月進度計劃與周進度計劃7、。2.3機械配合為保證垂直運輸，按照主體施工方案的安排，配置塔吊1臺，具體位置及型號種類詳見塔吊施工方案。設置砂漿攪拌場，盡可能減少倒運距離，提高施工效率。砂漿攪拌場統一由專人進行砂漿攪拌，嚴禁在樓層內進行砂漿攪拌。第三章 砌筑施工3.1材料準備及其技術要求1粉煤灰磚的主規格為200mm100mm50mm，粉煤灰磚應堅固、邊角整齊、煅燒良好、形狀均勻一致，不出現裂紋和其它問題。蒸壓加氣砼砌塊為200mm240mm600m。對于進場的磚及砌塊應有檢驗合格證，合格證上包括：生產廠名、規格、強度等級和生產日期。砌筑前一至兩天澆水充分濕潤，要求滲水在表面以下不小于15mm，不宜即時澆水淋磚，即時使用。8、2砂漿必須用設計要求的砂漿標號，并經試驗配置而成，符合施工規范的規定。砂漿原材料進場要有合格證。水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。水泥進場要有出廠合格證和試驗報告。砂宜用中砂，并應過篩不得含有草根等雜物，砂中含泥量不得超過5%。3.2砂漿拌制1按試驗室提供砂漿配合比現場掛牌配料稱量，水泥配料精度控制在2%以內，其他材料精度控制在5%以內。砂應考慮其含水量對配料的影響。2砂漿采用機械拌合。攪拌水泥砂漿時應先投入砂、水泥，干拌均勻后再加入水攪拌均勻。3砂漿拌和時間自投料完畢算起，攪拌時間不得少于2min，隨拌隨用，拌成后34h內使用完畢，如當施工期間最高氣溫超過30度時，必須在拌成9、后23h內使用完畢。如使用過程中，砂漿出現沁水現象，應在砌筑前再次拌合。4每一樓層的砌體必須留置一組砂漿試塊，每一工作臺班每臺攪拌機取樣不得少于一組。攪拌砂漿應經常用砂漿綢度儀檢測其綢度，工人不得隨意加水攪拌，以免降低砌體強度。3.3墻體砌筑1嚴格按設計圖紙、有關設計變更和技術交底施工，施工前由施工員給每一操作工人做好技術交底工作。2所有墻體中有線管的，先由安裝工人安裝線管。砌墻時，要將線管埋入墻體內。一處有二根及二根以上的線管集中處，要求墻體在線管處斷開，兩片墻之間用26鋼筋拉結，長度及豎向間距同墻體拉結筋；單獨一根線管的，在線管位置留凹槽。3放樓層墻線時，要求同時放出外墻窗洞中線或邊線，以10、便確定鋁合金窗框左右位置。4加氣砼砌塊砌筑應上下錯縫，錯縫不小于150mm，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，灰縫厚度和寬度應正確，水平灰縫的厚度及豎向灰縫寬度分別為15mm和20mm，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。5磚墻轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度應等于或大于斜槎高度2/3。本工程屬抗震設防烈度為6度的地區，在臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為2C6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從11、墻的留槎處算起，每邊均不小于1000mm，鋼筋末端應有180度彎鉤。6加氣砼砌塊墻體砌筑前，在底部砌筑3-4皮粉煤灰標準磚塊；衛生間墻體砌筑前，在墻底部澆筑200mm高的素混凝土坎臺，混凝土為C20。墻頂面與上部梁板結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。墻體砌筑至梁板底以下20cm左右后，停止砌筑，待墻體充分收水后（7天）再砌筑斜頂磚，斜頂磚砌筑時采取45度斜砌，必須與上部梁或板頂緊。7干擺磚樣：一般外墻第一皮磚擺底時，根據已彈出的門窗洞口位置墨線，核對門窗間墻，附墻垛長度尺寸是否符合排磚模數，若不符合模數，應仔細考慮砍磚及排放計劃，所砍的磚應排在窗口中間、墻垛及不明顯部位，有計劃排磚能有效節約材料12、。8盤角：砌筑前先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不超過五皮，及時吊靠，發現偏差及時修整。盤角時應仔細對照皮數桿磚層和標高，控制灰縫大小，水平灰縫均勻一致，每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直度完全符合要求后方掛線砌墻。9掛線：長墻幾人同砌共用一根通線，中間應設幾個支線點，小線拉緊平面，每皮磚穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。10砌粉煤灰磚：采用“三一”砌磚法，即一鏟灰，一塊磚，一擠揉，并隨手刮去擠出的砂漿。操作時磚塊放平、跟線，經常自檢，糾偏。11構造柱做法：按設計要點中構造柱要求設置構造柱。若沒有預埋構造柱鋼筋，則采用植筋。砌筑時把構造柱的豎鋼筋處理順直，墻與構造柱聯結處砌成馬牙槎，馬牙槎砌法13、自下而上先退后進，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。墻與構造柱拉接筋按設計規定施工，沿柱高500埋26鋼筋，錨入柱內200，外伸1000，若墻垛不足1000，則伸入墻內等于墻垛長，末端彎直鉤。12門窗等預留洞口頂部按設計要求留設過梁。施工時統籌安排，每次澆砼余料及時制成過梁備用或安排專人進行制作。安裝過梁時其標高、位置、型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿，過梁伸入兩端支撐長度應一致，過梁長度按洞口寬度加500mm或按兩側墻的實際寬度計。13墻砌筑時應錯縫縫搭砌，蒸壓加氣砼砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3。砌筑時應按皮數桿皮皮拉線以保證水平縫垂直，墻面平整。14砌筑時應先遠后近，14、先下后上，先外后內；在每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。 砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。15砌筑工程應與其它工程如安裝門窗、預埋鋼構件、各種管道等工種認真配合、協調。3.4施工要點1砌筑前，應將砌筑部位清理干凈并澆水濕潤。2磚墻砌筑前，應根據磚塊高度、灰縫厚度計算皮數，制作皮數桿，并將皮數桿豎立于墻的轉角處和交接處。皮數桿間距不超過15m，在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑。3水平灰縫應平直，砂漿飽滿度不應低于90%；豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，不得出現瞎縫、透明縫。豎縫的砂漿飽滿度不應低于80%。技術人15、員應經常性的用百格網進行檢查。在砌筑施工過程中，為保證水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90，可采取如下預控手段：改善砂漿和易性，如果砂漿出現沁水現象，應及時調整砂漿的綢度；加氣砼砌塊砌筑前適量灑水濕潤，含水率控制在1015；嚴禁鋪長灰砌筑；砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。4墻表面不得打鑿水平溝槽，對設計規定的洞口、管道、溝槽及各種預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋。5墻體中作為施工通道的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于600mm，并在頂部設過梁。填砌臨時洞口的砌筑砂漿強度等級宜提高一級。6需要移動已砌好的磚塊時，應清除原有砂漿，重新鋪砂漿砌筑。7磚墻的下列部位不得留置腳手眼：1）過梁上部與16、過梁成600角的三角形范圍以及過梁上按過梁凈跨的1/2高度范圍內的墻體；2）寬度小于1m的窗間墻；3）梁或梁墊下及其左右各500mm的范圍內的墻體；4）門窗洞口兩側200mm和墻體交接處450mm范圍內的墻體；5）設計規定不允許留腳手眼的部位。8磚墻的每天砌筑高度，必須控制在1.8m（或一步腳手架高度）以內。第四章 質量檢查及通病防治4.1質量檢查1.質量目標本工程砌體工程的質量目標：各分項工程均達到合格標準。 目標值：合格率100%。 由建設單位、監理公司、中國建筑第八工程局有限公司諾沙灣項目經理部共同完成對的工程質量的控制，并接受膠南市建筑工程質量監督站的監督指導。2.質量評定標準 按照現17、行的國家、部頒及地方施工驗收規范、規程和行業標準等進行。并嚴格按相關內容對主控項目、一般項目進行自檢，確保合格。在施工階段主要執行： 砌體分項工程質量檢驗評定標準。3.砌體質量標準1）磚的品種規格標號必須符合設計要求2）同品種、同標號砂漿各組試塊的平均強度不小于設計值；任意一組試塊的強度不小于0.75配制值。3）砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度用“百格網”檢查不小于90%。4）本工程砌體施工過程中一般嚴禁留槎，由于現場條件限制必須留設時只能留斜槎。5）拉結筋及拉結板的數量長度應符合設計要求和規范規定。4磚砌體的尺寸和位置的允許偏差應符合下表規定：墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允18、許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平90%采用百格網檢查塊材底面砂漿粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體水平90%垂直80%粉煤灰磚砌體工程的尺寸和位置的允許偏差表項次項 目允許偏差（mm）檢查方法基礎墻柱1軸線位移101010用經緯儀或水準儀復查或檢查施工測量記錄2基礎頂面和樓面標高1519、15153墻面垂直度每層55用2m托線板檢查全高小于或等于10m1010用經緯儀或吊線和尺檢查 大于10m20204表面平整度清水墻、柱混水墻、柱5858用2m直尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫平直度清水墻混水墻710拉10m線和尺檢查6水平灰縫厚度（10皮磚累計數）8與皮數桿比較，用尺檢查7清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查8門窗洞口寬度（后塞口）5用尺檢查9外墻上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準4.2通病防治1墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。2水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數桿（或框架柱上面20、水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌筑準線沒拉緊。3清水墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌筑前沒有進行實測及挑選，排磚摞底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游動，上下豎縫發生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引申作為控制游丁走縫的基礎。4同一磚層的標高高差過大。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。5構造柱未按規范砌筑。造成原因：構造柱兩側磚21、墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；當齒深為120mm時上口一皮沒按照進60mm后再上一皮才進120mm，落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。6墻體頂部與梁、板底連接處出現裂縫，造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有側磚或立磚、斜砌45-60頂貼擠緊。7墻體強度降低出現裂紋。造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎磚塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。8砂漿粘結不牢。造成原因；砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達不到設計要求，或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。9灰縫厚度、寬度不均。造成原因：砌筑時沒掛準線或掛線過長而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前沒進行排磚試擺，或擺試后在砌筑22、過程沒有經常檢查上下皮磚層錯縫一致，導致豎向灰縫寬度相差較大。10砌體不穩定。造成原因：構造不合理。拉結鋼筋規格、長度沒按設計規定位置埋設，墻頂與天花及梁、底板連接不好。第五章 安全技術措施5.1砂漿拌制1停放機械的地方土質堅實平整，防止土面下沉造成機械傾側。2砂漿攪拌機的進料口上應裝上鐵柵欄遮蓋保護；嚴禁腳踏在拌和筒和鐵柵欄上面操作；傳動皮帶和齒輪必須裝防護罩。3工作前應作如下檢查：檢查攪拌頁有無松動或磨刮筒身現象；檢查出料機械是否靈活；檢查機械運轉是否正常。4必須在攪拌頁達到正常運轉后，方可送料。5轉頁轉動時，不準用手或棒等其他物體撥刮筒口灰漿或材料。6出料前必須使用搖手柄，不準用手轉拌和23、筒。7工作中機具如遇故障或停電，應拉開電閘，同時將筒內拌料清除。8當混合粉料（如顏料、水泥等混合料）時，應帶上口罩。5.2材料運輸與堆放1斗車運輸磚、砂漿等應注意穩定，不得高速跑步；前后車距離平道上不應小于2m，坡道上不應小于10m；禁止并行或超車；所載材料不許出車箱之上；裝磚時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。2用于垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損；吊運時不得超載，并須經常檢查，發現問題及時修理。3用塔吊吊磚要用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝得過滿。吊勾要扣牢，吊件下部不得有人停留，吊車落到架子上時，砌筑人員要暫停操作，并避開一邊。4禁止用手向上拋磚運送，工人傳遞時，24、應穩遞穩接，兩人位置應避免在同一垂直線上作業。5在操作地點臨時堆放材料，當放在地面時，要放在平整堅實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方；當放在樓面板時，不得超出其設計荷載能力，并應他散堆置，不能過分集中。6對工人進行教育交底，用斗車運磚嚴禁傾倒，必須輕手卸磚，保證粉煤灰磚及加氣砼砌塊的幾何尺寸。5.3活動腳手架的搭設與使用1墻身砌體超過地坪（或樓面）1.2m以上時，應搭設活動腳手架。2搭設活動腳手架，當安裝在地面上時，地面必須平整堅實，否則要夯實至平整不下沉，或在架腳鋪墊木板，擴大支承面；當安裝在樓板上時，如高低不平則應用木板楔穩，如用粉煤灰磚作墊則不應超過兩皮。地面上的腳手架大雨25、后應檢查有無變動。3腳手架間距按腳手板（橋枋）長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其兩端頭須伸出架的支承橫桿約20cm，但也不許伸過太長做成懸臂（探頭板）；防止重量集中在懸空部位，造成腳手板“翻跟斗”的危險。3當活動腳手架提升至2m時，架與架之間應裝設交叉拉桿以加強聯結穩定。4兩腳手板（橋枋）相搭接時，每塊板應各伸過架的支承橫桿；嚴密注意不要將上一塊板，僅搭在下一塊板的探頭（懸空）的部分。如用鋼筋橋枋代替腳手板時，應用鐵線與架扎牢，以防滑動。5腳手板每塊上的操作人員不應超過兩人，堆放磚塊不應超過單行3皮。宜一塊板站人，一塊板堆料。6不允許用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不應在未經設計26、和經過加固的情況下，在一層支腳手架上再疊加一層（板上橋）。5.4砌筑施工1所有現場施工人員必須戴好安全帽。腳手架的高度（站腳處）應低于砌磚高度。2不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作，嚴禁踏上窗臺出入平橋。3砍磚時應面向內打磚，注意碎磚落下傷人。4如遇雨天及每天下班時，應做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。5在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板，操作人員必須配戴安全帽。6大風、大雨等異常氣候之后，應檢查砌體是否有垂直度的變化，是否產生了裂縫，是否有不均勻下沉等現象。7使用的腳手架應搭設牢固，防止傾倒，腳手板堆放砌塊時不應超載。施工中遇到任何問題，應及時通知項目技術人員或項目總工程師現場解決，不得自行改變設計圖紙或改變本方案之做法。