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1、混凝土工程專項施工方案一、編制依據 1、工程施工合同； 2、揚州普佳物流園項目A1、A2、A3、A4庫施工圖紙； 3、揚州普佳物流園項目施工組織設計； 4、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX; 5、我公司多年廠房施工經驗； 6、建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020XX 二、工程概況本工程建設地點位于揚州經濟開發區內，廠區占地面積.9，建筑面積74961.21，其中擬建4幢物流倉庫：A1庫16033.19，A2庫15575.03，A3庫19827.56，A4庫23299.53；4幢倉庫建筑面積74735.31(其余建筑面積為2幢門衛、2幢自行車棚及1個吸煙亭）.室內2、0。00相當于國家高程6.10m（僅指A1A4庫地面).A3庫房有機房、消防房、配電房、水池。 1、工程名稱：揚州普佳倉儲服務有限公司物流園項目。工程地點:揚州市揚圩路西、東風河路北建設單位：揚州普佳倉儲服務有限公司監理單位：揚州市四維工程管理有限公司設計單位：信息產業電子第十一設計研究院科技工程股份有限公司施工單位:江蘇華邦建設有限公司2、結構形式：、A1A4：基礎為獨立混凝土基礎（有擋土墻,擋土墻做法要求詳見設計圖紙），單層門式輕鋼結構，柱、梁、墻板、屋面均為鋼結構工程，跨度223M+1*24M,柱距12米。建筑高度10米。室內地面持力層,采用復合地基處理6001.8m、深812m水泥攪拌3、樁。、防火等級為二級,抗震設防烈度為七度。3、各單體具體建筑面積如下：項目名稱A1庫A-2庫A3庫A-4庫其他合計建筑面積（M2)16033.1915575.0319827。5623299。53225.974961.21三、 施工準備1、 材料要求（以下為對揚州天予商品混凝土公司廠家要求）（1） 本工程結構混凝土全部采用商品混凝土.(2) 混凝土拌和物入模坍落度按設計和規范要求.（3）工程結構部位的混凝土應使用同品種、同標號的普通硅酸鹽水泥（新標準）拌制。（4) 混凝土用的粗骨料選用520 連接粒級潔凈碎石，含泥量控制在1以下，吸水率不應大于15.當采用多級配時,其規格及級配應通過試驗確定。（4、5）混凝土的細骨料,宜采用中粗砂，細度模數2。5 以上，其含泥量不應大于2%。（6）拌制混凝土宜采用對鋼筋混凝土的強度耐久性無影響的潔凈水.（7)配制混凝土時，根據施工要求宜摻入適宜的高效復合防水劑，使混凝土產生補償收縮效果,外加劑應符合現行國家標準的規定.（8）混凝土的配合比必須有試驗室出具。混凝土配合比的選擇，應保證結構設計所規定的強度、抗滲等標號和施工和易性的要求，并應通過計算和試配確定。（9) 嚴格執行按配合比施工，采取地秤計量。2、作業前的準備（1）、每次砼澆筑前，需將澆筑人員安排到位，上報澆筑人員名單并說明各操作人員的工作崗位，報項目部審核備案。（2）、每次砼澆筑前,施工班組長需對5、作業人員進行技術交底和安全交底，交底內容應包括澆部位、振搗手的振搗要求、砼表面標高、砼表面處理要求及其它質量要求、澆筑安全注意事項。（3）、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。（4）、澆筑前應將模板進行濕潤，柱子的模板清掃口應在清除雜物及積水后再進行封閉。(5）、梁板柱鋼筋的隱蔽檢查及模板驗收合格，水電安裝預埋驗收通過（申報混凝土澆筑令）。(6）、澆筑前的施工機具的準備：如鐵鍬、翻斗車、料盤、插入式振搗器、平板式振動器、木抹子、鐵插尺、水平線的定位、拉線等.3、混凝土澆筑（1）混凝土入模處，每處配備2只插入6、式振動器.（2) 混凝土澆筑前應將模板表面灑水濕潤.(3） 混凝土澆筑過程中，模板和鋼筋派專人看護。（4) 澆筑時確?？觳迓?，振動時間不冒氣泡為止,插入間距為300mm 呈梅花狀布置，插入深度為進下層50100mm 。（5) 澆筑過程中拌和物內嚴禁隨便加水.(6） 防止混凝土的收縮裂縫，除嚴格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前進行二次復振，以減少氣泡，提高混凝土的密實性,混凝土澆筑完畢后，樓面混凝土應在終凝前,掌握時間進行反復抹壓表面的工作,防止混凝土開裂。(7）為確保砼澆搗,在每一次砼澆搗前，對振動人員進行技術交底。并在施工中加強監督、指導，同時項目部跟砼澆搗人員制定必要的質量獎罰措施，7、以加強施工人員的責任心和積極性.4、施工縫留置與處理 （1）混凝土施工原則上不留施工縫，由于特殊原因需留施工縫,必須事先征得設計人員和總監的同意,填寫技術措施單后方可留設。柱和墻身構造柱施工縫的留設，柱下口設在樓板面和基礎變截面處，上口設在樓面梁下50 100 處。樓層平面不留施工縫。樓梯施工縫留設按現行規范執行，特殊部位施工縫在施工前與設計部門商定制訂具體技術措施扣留設。所有懸挑結構梁一次澆筑完畢不留設任何施工縫、停歇縫。(2）所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子,澆筑前灑水潤濕后用與結構相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。（3） 若在澆筑過程中，由于設備故障而無法連續澆筑時，必須按規范要求留8、設施工縫，施工縫位置宜設在次梁(板）距跨端1 / 3 范圍外。(4）施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫。板面的施工縫，后澆帶等處均按設計圖要求進行施工。5、 混凝土試塊制作（1）試塊組數應滿足規范檢驗要求，每臺班不少于一次(坍落度測試次數同試塊）.（2）試塊制作完成后一組送入試驗室進行標準養護，一組留在現場與結構同條件養護,必要時加做一組作為承重模板拆除時強度依據。6、 混凝土質量要求(1）混凝土強度必須符合現行規范規定(2）表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無灰渣等現象.（3）實測質量偏差必須符合規范要求，其符合率應控制在90 以上.四、對于梁、柱、板澆筑的一般要求1、柱、墻澆筑前底部應先填510c9、m厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿(即接頭部位）2、柱、墻砼澆筑采用插入振動棒，現澆板厚度大于150mm時采用插入振動棒、對于板厚小于150mm時可采用平板振動器。3、柱、墻、板混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器每層厚度不大于50cm,振動移動間距不能大于400mm,振搗下層砼時應插入下層50100mm,以使兩層結合牢固。使用插入式振搗棒要快插慢拔，每振搗的延續時間以表面泛漿為度。使用平板振搗器時，其移到間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣.4、柱高超過3m時，應采取措施（用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑，或用鐵鍬下料注入柱中，不得用料斗直接沖擊梁柱；以防砼的離析。5、柱10、子混凝土應一次澆筑完畢,如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑砼時，應在柱砼澆筑完畢后停歇1.5h左右,使其初步沉實，再繼續澆筑梁板砼。在與梁板整體澆筑時，出現柱的混凝土標號和板的混凝土標號不一致時，杜絕低標號混凝土流入柱中。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件.除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。6、梁、板混凝土澆筑時應按框架格順序澆筑，先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板低位置時,在與板的混凝土一起澆筑，連續向前進行。7、梁柱節點鋼筋較密時,宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，11、厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用1.5-4米刮杠刮平，用木抹子抹平并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其是柱根部、施工縫及有預埋件處要用木抹子抹平。澆筑時不允許用振動棒鋪攤混凝土。8、樓梯混凝土的澆筑：1）澆筑時應自下而上澆筑,先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上前進，并隨時安裝預埋件，并用木抹子將踏步上表面抹平.2）樓梯施工縫的留置：樓梯混凝土宜連續澆筑，樓梯的施工縫應留置在 樓梯段的三分之一處的部位且收口應垂直于樓梯板面。9、澆筑剪力墻混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2小時,每層澆筑厚度應控制在0。5-1米范12、圍內，并保證振搗人員數量定點、定位、順序振搗，每振搗的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體,振搗器應插入下層混凝土510cm，對于集水坑或有密封部位澆筑時，應在坑底的模板上開口，并在此處澆筑振搗澆筑至池壁高度三分之一處時停止澆筑,但間隔時間不宜超過2小時，再進行第二次澆筑。墻體混凝土及集水坑池壁澆筑高度應高出底板2030mm,混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標高線將表面混凝土抹平.10、混凝土振搗人員必須專人、專位、專棒進行振搗.夜晚振搗時，配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。按順序進行，不得遺漏，振搗時間以混凝土 表面 出現浮漿及13、不出現氣泡、下沉為宜。嚴禁過分振搗砼，易出現漏漿，導致蜂窩麻面出現，會造成砼離析.11、所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛影響混凝土表面的觀感.12、澆筑完畢后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位.五、澆筑時應注意的幾點質量問題：1、蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚，振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。、3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆 筑上層混14、凝土。4、間隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。特別是樓梯施工縫處必須清理干凈。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差，支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土澆筑后表面不用抹子認真抹平。覆蓋表面防護時，未墊木板進行操作。7、澆筑砼時，不能隨意向攪拌車罐砼內加水。8混凝土值班人員不宜經常更換，實行崗位包干制。9、澆筑砼時，要注意鋼筋保護層和上下層鋼筋間距及負彎矩筋不被踩下.10、砼振搗要保證砼密實,且不能使振（特別不能對模板振搗。）,以防模板炸模和砼離析。六、澆筑15、后的成品保護：1、混凝土澆筑完畢后應在12小時以內加以塑料薄膜覆蓋或灑水養護,澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態,養護時間一般為714d 。2、在混凝土澆筑完成后，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥砂漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。3、對有陽角等易碰壞的地方,應當有保護措施，特別是樓梯踏步。4、在施工天氣突然變化進行樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。5、澆筑后的砼表面上應控制人流，嚴禁堆放雜物，混凝土表面強度達1。2Mpa 后方可上人操作。七、砼澆筑成型質量標準 序號項 目允許偏差(mm）檢驗方法1軸線位移基礎15鋼尺檢查柱、墻、梁816、剪力墻52垂直度5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查3標高層高10用水準儀或尺量檢查全高30 4截面尺寸+8，-5尺量檢查5表面平整度4用2M 靠尺和塞尺檢查6預埋設施中心線位置預埋件10尺量檢查預埋螺栓5預埋管57預留洞中必線位置偏移15尺量檢查八、砼澆筑的安全注意事項1、參加施工的人員，要熟悉本工種基本要求；特殊工種上崗必須持有效證件。必須遵守項目部的各項規章制度和現場安全、文明管理要求.2、嚴禁酒后進入施工現場,進入現場必須正確戴好安全帽,禁止穿拖鞋或光腳。3、在施工現場操作嚴禁打鬧;施工時要提高自我安全防護意識，要注意腳前、腳下、左右和頭頂.同時為他人創造安全條件、不能留下安全隱患.4、使用振動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。5、機械使用前要檢查其是否完好；其安裝是否牢固.待機械運轉一會兒,確認其完好、正常，方可使用。電氣設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁扎在一起，各種電動機具必須有接零接地；遇有臨時停電或下班休息必須切斷電源，并將電箱鎖上；在施工時，發現機械有不正?，F象或遇有故障必須切斷電源，請現場專業維修工進行修理，不得自行拆除、檢修。6、下班后及停機不用時，應切斷電源,鎖上電箱,電箱要有防雨措施。7、在現澆板傾倒砼不能過高，以防模板下沉等。8、做好工完場清工作，使現場文明整潔.