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1、混凝土排水溝施工方案編 制 人：審 批 人：編制單位：編制日期：目錄第一章 工程概況11.1編制依據11。2工程簡介1第二章 施工方案22。1施工方法22。2鋼筋砼圓管施工工藝流程：7第三章 質量管理體系與措施93.1質量管理體系93.2質量保證措施12第四章 雨季施工措施14第一章 施工方案排水工程施工順序按“先下游，后上游、“每20米一段分段施工，分段完成”的原則進行施工。混凝土配合比按照防水混凝土標準試配和試驗，進行嚴格的滲透性檢驗。模板使用木模，支模時保證下部底板混凝土與側墻下八字處一次澆筑成型，以保證防水結構的整體性和良好的防滲性能.側墻混凝土接茬處采取止水企口的防水保證施工。2。12、施工方法一、蓋板明溝施工順序：溝槽開挖墊層施工鋼筋制作綁扎模板施工砼澆注拆模（養護)砼蓋板預制砼蓋板鋪設現澆砼梯形明溝:溝槽開挖砂礫石墊層砼澆注養護1、施工測量工程技術人員在開工前要全面熟悉圖紙資料、施工技術規范、復擬圖表中各個數據的正確性，了解設計意圖，然后按照圖紙資料，施工技術規范的要求進行施工測量。測量前要求設計單位到施工現場進行技術交底，沿線等線點、控制樁，水準基點樁以及一些其它重要樁，都要交待清楚，然后根據這些樁橛，全面復核無誤后，可照圖紙放樣施工。如復核與設計誤差較大者，用書面形式報告業主、設計院及監理工程師,得到批準后方可進行放樣施工。2、溝槽開挖 （1）開槽時應盡量縮短開槽的暴3、露時間，同時開槽時應采取防水、排水措施，避免槽底受水浸泡；（2)嚴禁擾動槽底土壤,如發生超挖，應用原土回填壓（夯）實，壓實度需滿足設計要求；(3）開槽后如不能立即進行下一道工序，應保留1030cm的深度不挖,待下道工序施工前整修為設計槽底高程,開槽斷面系由底寬、挖深、槽層、各層邊坡及層間留臺寬等因素確定.（4)蓋板溝開槽過程中，要經常檢查槽幫是否穩定，一經發現變形、裂縫或支撐走動，必須立即停止施工，進行處理.槽底采用壓路機碾壓后方可進入下一道工序；3、回填碾壓(1）排水構筑物經養護期滿并經檢驗合格，位于土面區的其強度達到設計強度的50%,位于道槽區的強度應達到設計強度的70%時應及時回填土;回4、填土前應排干槽內積水，并清除槽內木屑、垃圾等雜物。（2）基槽頂面以下015cm壓實度要求為：類排水溝0。88;類排水溝0。90;梯形溝壓實度要求同類排水溝。壓實度為重型擊實標準;蓋板溝如基槽壓實度難以達到要求時，可用20cm厚砂礫石置換，置換碎石壓實后的固體體積率不小于72。（3）回填土應自上游向下游進行，宜采用與構筑物周圍同類土作回填土,不得回填淤泥、腐殖土、膨脹土及有機物質。4、鋼筋綁扎:（1）原材進場檢驗本工程鋼筋采用熱軋I級光圓鋼筋、級螺紋鋼筋。每批鋼筋進場前必須審查材質證明，經過外觀、力學試驗復檢合格并申報監理認可后方可開始加工、使用.對復檢發現的不合格鋼材及時進行退場處置， 防止混5、用于工程上.(2）鋼筋加工及貯運a 鋼筋加工建立嚴格的質量檢驗程序和質量保證措施，確保鋼筋加工質量。且鋼筋加工場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度,確保鋼筋加工場的安全生產、文明施工。為保證合理下料，提高鋼筋成材率,從而降低成本、加快施工速度,全部鋼筋加工、成型均在現場進行。由項目經理部提出鋼筋加工計劃，要求嚴格按配料尺寸和工藝要求進行下料和成型，以保證鋼筋半成品的質量。加工場的鋼筋要分類堆放，原材、半成品、成品要分批、分部位、分層、分段堆放，同一部位、同一構件的鋼筋放在一起,并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數，不得混淆。存放鋼筋的場地進行平整夯實,并設排水坡度，6、四周挖排水溝。鋼筋堆放時，砌筑磚跺架空,防止鋼筋銹蝕和污染。b 鋼筋的貯存運輸根據工程進度計劃及現場實際情況將加工成型的鋼筋分類存放，并做好防雨、防雪措施,以防加工成型的鋼筋受潮銹蝕,施工時機械運至施工地點.（3）鋼筋綁扎a 準備工作鋼筋綁扎前先熟悉圖紙及規范，核對鋼筋配料表.對于結構形式復雜的部位，應先研究其逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎困難,加快施工進度。鋼筋綁扎嚴格按照設計要求和混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX)執行。鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋的保護層、接頭位置嚴格按照設計圖紙 要求執行.在施工前對班組進行詳細的技術交底,把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，7、加強現場質量控制。應將鋼筋綁扎地點清理干凈,做好抄平放線工作，注明水平標高彈出位置線。b鋼筋的連接方式鋼筋接頭采用綁扎連接。接頭的質量標準應符合有關規范標準的要求。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm.同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值，見下圖:鋼筋綁扎搭接接頭區段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合：墻、板構件不宜8、大于25。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合下列規定：當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接長度應不小于該鋼筋直徑的37倍，但最小不能小于300mm。5、模板制作與安裝 （1）模板安裝的一般要求鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。 (2）側墻模板安裝要求1）模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模.2）技術要點安裝側墻模前,要對墻體接茬處鑿毛，然后清除墻體內的雜物，做好測量放線工作.為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量.3)支模側墻9、模板支模采用15mm厚多層板，雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。側壁沿流水方向設60mm80mm木方間距200mm，外楞用48鋼管，間距500mm，模板支立必須牢固，符合下表所示質量標準。支立模板的質量標準檢查項目允許偏差值（mm)檢 驗范圍數量溝中心線10每20延米2點溝底高程53處溝內寬54處墻頂高、蓋板頂高10；1045處各2點墻厚、底板厚10;+10、5各45處基礎寬度102處（自溝中心向兩側各量1點）墻面垂直度和沉降垂直度0。5%各2處預留孔中心位置5全檢6、混凝土作業澆筑前,應對墊層、模板、支架、鋼筋、伸縮縫等進行檢查，將模板內的雜物清除干凈，對木模板應灑水濕10、潤和涂刷隔離劑。對配制混凝土用的水泥、粗骨料、細骨料、拌和用的水的質量,必須進行檢驗，應符合有關規范要求并按試驗提供的配合比施工。澆筑混凝土時應注意以下事項：（1）澆筑混凝土時，不得碰撞模板或踩踏鋼筋.搭跳板不得以模板為支架。混凝土自高處傾灌時的自由高度不應超過2m.（2）應按順序和方向分層澆筑混凝土,排水溝溝墻澆筑時，應對稱進行，高差不宜大于25cm，以防模板偏移。(3）插入式振搗器不宜碰撞鋼筋，振搗器機頭距模板的距離不小于5cm ，插入的間距不得超過其作用半徑,振完后應徐徐上提,以免留下孔洞。分層澆筑混凝土時，應將振搗器機頭插入到下一層，以使層間結合一體.（4）澆筑混凝土應做到連續進行，一11、次成活。對于排水溝，則應在兩伸縮縫之間溝段連續一次澆灌成活。2.2鋼筋砼圓管施工工藝流程：管道基礎管道安裝構筑物閉水試驗回填。1、管基施工溝底土層應密實，應滿足設計要求地基承載力.正常情況下,管基施工前應放出管道控制中心線.管基一律采用支模現澆,帶基采用兩次澆筑成形.管基需達到強度后，方可敷設安裝管道。2、管道敷設安裝與接口施工管基達到強度后，才能進行管道敷設安裝，管道必須按時、按需及時運至施工現場，滿足管道敷設安裝進度需要。鋼筋混凝土圓管，統一采用標準GB118361999，均在專業生產廠家購買，并據有合格證,檢查無缺陷損壞，管口為平口并需業主、監理工程師認可.圓管安裝采用汽車吊起吊下溝，下12、溝前應先將基礎和管外壁與抹帶相接處砼表面鑿毛、刷凈，下溝由人工校正就位。管道正確就位后，先對接口進行清洗，再就位安裝。3、檢查井、連接井等構筑物按設計開挖檢查井、基坑，經檢查合格后，才允許進行施工.施工強度達到設計值后才安放管道，砌筑接口，然后安設檢查設備，接高檢查井，檢查井等構筑物應配合管路工程施工，先接高檢查井，管道口內、外抹灰，安檢查梯,然后對檢查井口周圍采用人工填土夯實.安裝井座、防盜井蓋。井座、井蓋。構筑物砌體砂漿應滿足設計強度，鋪砌飽滿。檢查井一律按有水處理,內、外抹灰至井頂.井蓋座統一采用建設單位指定構件，施工時不得鋪蓋,回填土時先將蓋板座漿蓋好，在井墻和井墻周圍回填土時分層夯實13、,井蓋、井座均按標準實施。4、管溝回填管溝回填前應將管基、地下設施及管道敷設安裝施工完畢，經閉水試驗合格，并應作好隱蔽工程記錄。回填前，應清除管溝內的垃圾、積水以及各種雜物。填料必須符合設計要求，填土應水平分層鋪填，分層壓實,并應分層測定壓實后土的干密度，經檢查其壓實系數和壓實范圍符合設計要求后，才能填筑上層。回填管溝時從管道兩側至管項以上0。5m均應先用人工從管道兩側對稱同時回填夯實,不得用機械碾壓，務必防止管道中線移位，及管道的基礎接口受損。待填土不致損壞管道及接口管基的情況下，方能采用靜力式壓路機，不得采用振動式壓路機碾壓。第三章 質量管理體系與措施3.1質量管理體系1、建立健全質量保證14、體系根據ISO9001國際質量管理標準建立質量保證體系,我們將嚴格從貫標出發，從管理評審、質量計劃、物資采購、產品標識和可追溯性到過程控制、檢驗和試驗、不合格品控制、糾正和預防措施及搬運、防護、交付、統計技術的應用、服務等覆蓋項目工程，從開工到責任缺陷期滿的全過程進行明確規定，對施工全過程的質量活動作具體的描述，提出具體的質量控制規定和要求。成立以項目經理為組長的全面質量管理領導小組,副組長由項目副經理和技術負責人組成，組員由各部室負責人組成，施工工班相應成立質量管理領導小組.建立二級質量管理體系，在項目部和施工隊分別設專職質量檢查工程師，班組設兼職質量檢查員，對施工的全方位進行質量管理、監督15、檢查，并制定切實有效的能夠保證工程質量的措施，克服質量通病，創優質精品工程。 2、實施施工過程質量控制施工過程質量控制程序框圖申請、開工業務培訓、持證上崗材料、半成品到場并檢驗合格，機械設備運轉正常技術交底、明確質量要求及施工操作規程是否關鍵、特殊工序按質量要求組織施工制訂施工作業指導書，并組織施工對施工過程連續監控及時反饋工序完工工程質量檢查是否合格返工或返修返工或返修分項、分部工程質量檢查是否合格分單位工程質檢查是否合格返工或返修分單位工程竣工資料整理進行質量評定單位工程質量計劃和目標的實現NOYesNOYesNOYes3、建立施工工序質量體系施工保證體系施工工序質量保證體系框圖質量檢查16、體系項目部質檢部門工班質量自檢工程質量檢驗工程質量評定材料構件設備檢驗工藝質量檢驗分項工程質量檢驗分部工程質量檢驗單位工程質量檢驗工序質量保證體系3.2質量保證措施1、建立施工計劃質量控制制度編制創優規劃和單位工程質量計劃填寫施工進度計劃報審表編制季、月、周分部和分項質量計劃監理工程師審批作業隊按計劃組織實施各作業隊QC活動小組檢查分析和質量管理實施情況監理工程師檢查、分析承包人質量管理實施情況嚴重偏離計劃目標基本實現計劃目標編制下期質量計劃采取調整措施施工計劃質量控制框圖2、實施施工過程質量控制（1）建立質量管理領導小組本工程設立全面質量領導小組，下設專職質檢機構質檢部,質檢部內設各專項工程17、質檢工程師及質檢工程師助理，專司質量檢查之職。組成以技術負責人為首,選派有多年施工經驗的技術人員組成的技術攻關小組,利用先進的技術手段與方法，結合現場實際情況，精心編制出詳細的施工方案，報業主和監理工程師批準，杜絕因施工方案不當而引起工程返工和質量事故的發生。成立創優工作領導小組.第一管理者任創優工作領導小組組長，副組長由項目副經理和技術負責人組成，組員由業務部門負責人和各施工隊長、隊技術主管組成。（2）實施創優目標管理責任制按照企業法人工程質量責任終身制的原則，建立項目經理、項目副經理、技術負責人、施工工班主管領導、單位工程技術負責人、質量檢查人員、質量管理部門、施工技術部門、合同計劃部門、18、物資設備部門、班組作業層等質量責任制，建立各工程質量責任卡，并建立與各級責權利相統一的運行機制。實施創優目標管理的責任制度，將我們的質量方針進行目標分解;根據分解目標制訂相應的對應措施；根據對應措施確定各相關項目的執行者、協作者和檢查者，同時制定相應的完成日期和工作時間。施工中根據創優目標管理圖中的標準和要求，經常檢查各執行者的對相應措施完成的執行情況和完成效果，通過進一步完美措施的執行而達到創優目標的實現。第四章 雨季施工措施1、在施工過程中切實掌握日、周、旬、月氣象信息，密切注視氣象動態.施工人員務必做到心中有數,有備無患,科學合理有序的組織施工.2、結合施工現場的具體情況,建立有組織排水19、與自由排水相結合,臨時排水與永久排水相結合的施工現場排水系統。排水系統應保持通暢,在施工期間始終保持良好的場區排水狀態.排水溝施工應分段進行并及時回填封閉，不能全線鋪開，更應嚴禁無序無條理的作業.避免作業面受雨水的浸泡。溝底管道兩側應設排水溝，根據氣候狀況可在一定的距離設置集水坑以便抽水。槽頂根據地貌及氣候條件設置一定的截水溝。3、土方挖填作業區，杜絕出現明顯的凹凸現象,并始終保持一定的泄水坡度，不允許有積水，雨后如出現積水的區段，尤其是正在作業的施工面應及時排放。切忌挖填區土方被雨水浸泡,在施工區及施工區域邊沿結合周邊的施工環境和地貌設置施工排水溝與截水溝和集水坑，并與擬建的排水溝、周邊的溝、渠、河道有機的結合應用。做好整個施工場區內的排（防）水系統建立在降水、排(抽）水工作。4、基礎施工，盡量安排在雨季到來之前完工。如遇雨季施工務必把握好土（石)方吞吐量，應堅持隨挖、隨運、隨填、隨鋪、隨壓的“五隨”原則。