午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、混凝土閥門井施工方案本工程新建12座分流閥門井，尺寸：2m2m2。4m。新建3座大消防閥門井，尺寸:4。4m4。6m2.4m。新建4座小消防閥門井，尺寸：2。3m2m2.8m均采用鋼筋混凝土井室，砼材料采用C30、S6，人孔采用鋼筋混凝土蓋板，閥門井下閥門設(shè)磚支墩支撐。1。1施工前準(zhǔn)備施工前按設(shè)計要求放樣,放出井位中心點和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。1.2鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋2、放在木板和支墩上,離地凈距大于15cm。(2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。（3)鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲,所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢,其端頭彎入混凝土中.（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎.嚴格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。（6)無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表.鋼筋加工允許誤差表序號項目允許誤差13、剪切長度25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼13mm3彎頭的位置25mm1.3模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板,采用廠家訂購。在混凝土振搗時,模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條,海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用48鋼管扣件,鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。(2)根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣.模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力,并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接4、，亦不得與施工腳手架連接,以免引起模板的變形、錯位。(3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu).混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前,確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。（5)模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求.已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。1。4混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模,施工要求與注意事項如下:5、（1）澆筑前,對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙,應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架,應(yīng)便于人員與料具上下,且必須保證安全.（4)混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5)澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動棒時,移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1。5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離;插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒;6、避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件.b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定,若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。(7）在混凝土澆筑過程中,應(yīng)注意觀測:a、隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形,移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。(8）在澆筑過程7、中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下,采取措施將水排除.繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水.(9）混凝土澆筑完成后,對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平,定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛.（10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。1.5砌體工程砌體所用標(biāo)準(zhǔn)磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時,先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑,禁止用灌漿法砌筑.實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌8、體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80，厚度以10mm為準(zhǔn)。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為1012mm。砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用M7。5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面,第一道砂漿抹面后,將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。閥門井爬梯按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實.1.6閥門井周的回填土 （1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。（2）、井周50cm寬9、范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土，并振搗密實。故本設(shè)計在排水閥門井(井室、井室蓋板、井筒周邊）50CM范圍內(nèi)應(yīng)全部回填C15無砂大孔混合料（配比425水泥：石頭:水=0。244：1.02：0。05）,并振搗密實。(3）、壓實機具：按規(guī)范配置的壓路機具。特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。(4）、壓實工藝：井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時,應(yīng)留臺階形接茬。當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土，并在10、保證在混合料強度達到要求時才能回料.井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行,且不得漏夯。在進入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進行補夯,以清除碾壓死角。1。7人孔、井框(蓋）安裝施工 （1）、對井周進行加固:在井筒安裝施工完成后,要對井周進行加固。具體做法是：沿井筒周圍放加固鋼筋箍;放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好（井圈頂至設(shè)計路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；井周澆筑無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土進行加固(澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）;用臨時蓋板將井口蓋好。（2）、對閥門井井蓋標(biāo)高的調(diào)整11、 井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：露出預(yù)制鋼筋砼井圈；確定閥門井的井蓋標(biāo)高；將閥門井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用46個鐵制楔型塞,將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號砂漿進行填充；每調(diào)好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護;井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實.1.8砂漿抹面以及防水涂層施工1。8。1 材料準(zhǔn)備（1）水泥:325號及其以上礦渣水泥或普通水泥,顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。1。8.1。2砂：平均粒徑0。350。5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì).砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同12、孔徑的篩子，篩好備用。（2）主要機具攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、笤帚、錘子、鏨子等.（3）作業(yè)條件a.管支墩結(jié)構(gòu)工程全部完成,并經(jīng)監(jiān)理驗收，達到合格標(biāo)準(zhǔn)。b。管支墩表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤.c.抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整,以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。(4）工藝流程基層清理澆水潤濕墻面吊垂直、抹灰餅彈灰層控制線基層處理抹砂漿找平涂抹防水涂層抹砂漿保護養(yǎng)護a.基層處理：將支墩上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕.b。抹砂漿找平：采用1：2水泥砂漿抹面,10mm厚，抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外）等缺陷.c。涂抹防水涂層：采用1。5-2。0mm厚合成高分子防水涂層。防水涂層與抹灰層必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。d。抹砂漿保護：采用1：2水泥砂漿抹面，20mm厚，抹灰層與防水涂層必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。e.養(yǎng)護:抹完面后要及時澆水養(yǎng)護,注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。