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1、機械鉆孔樁施工方案一、工程概況愛加麗都二期8#樓一單元由于38#樁地處深填區，地下來水大。兩個樁地表以下有8m-19m的回填，回填土下有1.5m左右厚流砂層，地下水多，土質穩定性極差。因此原成型的38#樁在澆筑砼時,流砂處護壁穿孔,大量砼流出樁外。流砂涌入樁內,此樁澆筑砼理論體積為26.26m3，實際澆筑砼量為32 m3，并從樁頂下有2.2m未澆筑，故下面有護壁穿孔現象。流砂涌入樁內造成樁在9.25m處超聲波推測此段為四類樁。經設計單位、監理單位、建筑單位及施工單位現場確定由設計出變更3根800的機械挖孔樁及承臺代替39#人工挖孔樁。樁基礎類型為嵌巖層，鉆孔灌注樁穿過的地層主要有回填土、流砂、2、亞粘土、全風化巖層、強風化巖層等。二、 鉆孔樁的準備工作1、 場地、道路的準備2、 機具的準備采用機具為重探15型機具，鉆筒長度為25米，鉆桿及串筒由專業公司制作并運往工地現場。井口2米以上由人工挖孔樁挖成型并澆灌好護壁。樁的軸線及標高已標示清楚。三、 施工工藝1、 鉆孔（1）、一般要求鉆機就位前，應對場地布置、鉆機位置的平整度和密實度等檢查和加固，配套設備及水電的接通等全面檢查落實。鉆機安裝就位后，底座和頂部應平穩，保證鉆進過程中不產生位移和沉陷。鉆機頂部的起吊滑輪緣、鉆頭、鉆桿中心和樁孔中心三者應在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。升、降鉆頭時須平穩，鉆頭提出孔口時應防止碰孔壁。拆裝鉆桿3、力求迅速。因故停鉆時，鉆頭應提出孔樁，并在孔口加護蓋。鉆孔A、開鉆時應慢速鉆進。鉆進采用三翼式合金鉆頭，開孔后先用小水量給水，慢速輕壓、平穩，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進，以避免粘土糊鉆，鉆具需使用有一定高度的筒狀導正器，鉆進時細致觀察記錄進尺情況，當遇軟硬變換時，應輕壓慢轉，以防鉆孔偏斜。需要注意：在粉砂土地層要慢速鉆進，防止擴孔系數過大。 B、鉆孔作業應分班連續進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿進行檢測。C、成孔過程中要及時將孔內殘渣排出孔外，以免孔內殘渣太多，出現埋鉆現象。在鉆進過程中每2.5m要檢查一次成孔的垂直度情況。若4、發現偏斜應立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。D、由于鉆長度為2.5m，故巖芯取出長度要超過設計嵌巖深度。因為必須把鉆筒鉆滿后才能把巖芯取出來。E、成孔后應對孔深、孔徑進行檢查，符合要求后方可清孔故障處理遇有塌孔，應仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理。塌孔不嚴重時，可回填至塌孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施，繼續鉆進。塌孔嚴重時，應立即將鉆孔全部用砂槳回填，暫停一段時間后，查明塌孔原因，采取相應措施重鉆。塌孔部位不深時，可采取深埋護筒法，將護筒周圍夯填密實，重新鉆孔。遇到填方大的回填土及流砂采用砂槳護壁法：用M15砂槳，用攪拌機柈均勻，放入樁中填滿所有空隙并高于塌方處15、00mm，待砂槳凝固后重新起用鉆機按正常施工方法重新鉆樁，砂槳費用按實際發生量計取費用。3、清孔鉆孔達到設計標高，經終孔檢查符合要求后，立即進行清孔。其目的在于使沉淀層盡可能減少，提高孔底承載力，同時也保證水下混凝土灌注質量，不出故障。清孔的方法應根據設計要求、鉆孔方法、機具設備和地質情況而定。清孔時應注意以下事項：保持孔內水頭，防止塌孔；清孔后，孔底、中、上部泥漿均勻符合要求；孔底沉淀厚度不得大于設計規定，不能用加大孔深的方法代替清孔。鉆孔樁成孔質量允許偏差表 序號項目允許偏差附注1孔的中心位置群樁：10cm，單排樁：5cm經緯儀檢查2孔徑不小于設計樁徑檢孔器檢查3傾斜度1%孔深4孔深不小于6、設計孔深測繩5孔底沉渣厚度摩擦樁：符合設計要求當設計無要求時，直徑1.5m的樁30cm直徑1.5m或樁長40m或土質較差的樁，50cm；嵌巖樁3cm6清孔后泥漿指標摩擦樁：含砂率48%，比重1.1125，粘度1820秒；嵌巖樁：含砂率小于4%，比重：1.11.25，粘度：1820秒在孔底、中、頂分別取樣檢驗，取均值4、孔內灌注水下混凝土鋼筋籠的安裝鋼筋籠采用吊車安裝。鋼筋籠的單節長度應視現場起吊能力而定。起吊時，須用雙吊點，吊點位置要恰當，一般設在加強箍筋處（吊點處應加焊）。吊入鋼筋籠時，應對準孔位輕放、慢放。若遇阻礙，可徐徐起落，并正、反旋轉使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。下放過程中注意拆除7、加強箍筋的十字支撐（注意不使支撐掉入孔內）并注意觀察孔內水位情況，如發生異樣，馬上停止，檢查是否塌孔。鋼筋籠入孔接長宜用單面搭接焊，并使用相應焊條。焊縫長度應為10d+20mm，同一主筋上下軸線要在同一直線上。鋼筋籠入孔后,要牢固定位，并采取具體措施防止在灌注水下混凝土過程中下落或上浮。入孔定位標高應準確，允許誤差為5cm，并使其下布懸空；鋼筋籠上口應和樁中心對中并固定，允許誤差為3cm，可在上口外圈焊定位筋支撐在護壁上。樁身混凝土灌注完畢，待樁上部混凝土出凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠同混凝土收縮，避免粘結力的損失。導管安裝導管安裝前要檢查其內壁光滑度，并編好記錄。最下一節下口不8、設法蘭，長度應盡量長一些，一般為6m，使拔管不帶動混凝土，然后依次安裝2m管節。在考慮孔底懸空3050cm后，計算到卡盤頂面的高度，以便最上幾節用1m、0.5m、管節調整導管長度。導管接口發蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠墊（35mm），并在膠墊兩面均勻的涂上一層黃油，以利密封。導管應放在孔中心。再導管上口接貯料斗（接口應在孔口1m以上），貯料斗在使用前應用水澆濕，下口鋪60cm見方的雙層塑料薄膜后用拔塞封蓋。拔塞的千金繩上端應扎在貯料斗頂口。貯料斗旁應搭設操作支架，上設工作平臺。布置好上料斗、貯料斗、混凝土運輸車和吊車等的位置，以便操作，進退自如。準備工作應盡量縮短時間，減少孔低沉淀。9、水下混凝土灌注前，應控制孔底泥漿厚度，如大于規定，須兩次清孔，但要注意穩定孔壁，防止塌孔。混凝土運到灌注地點時，應檢查均勻性和塌落度，如不符和要求時，應進行兩次拌合，仍不符合要求時，不得使用。 貯料斗裝滿混凝土時（還應準備連續澆注的混凝土備罐），拔塞灌注首批混凝土。首批混凝土灌注后，導管埋深不得小于1m。用吊斗灌注順利后，應立即拆除貯料斗，在導管上口接漏斗，使混凝土運輸車直接對導管口灌注，以減少環節，加快灌注速度。灌注過程要注意保持孔內水頭，并經常探測井孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋深并做好灌注記錄。導管埋深控制在26m之間，導管拆除不超過10min。探測孔內混凝土面標高要盡量準確，測繩須10、用23mm細鋼線，測錘宜用5Kg左右的鐵質平底錐形體。灌注到鋼筋籠底部時，應使導管埋深稍大，并減慢灌注速度，以減小對鋼筋籠的沖擊力，混凝土進入鋼筋籠一定深度后，應提升導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。孔內溢出的泥漿應通過泥漿槽回收到泥漿池（坑）內，防止環境污染，也可重復使用。灌注接近樁頂時，由于混凝土沖擊力的減小而堵管，可采用抬高灌注點來增大壓差灌注。最終灌注高度應比設計樁頂高出0.51.0m為宜。最后一節導管拔出時，要緩慢進行，防止造成樁頂泥芯。混凝土灌注過程中，應隨時清洗拆除的導管，最后全部清洗堆碼，以便下次再用。灌注完成后，拔出護筒并沖洗干凈待用。施工注意事項：在灌注水下混凝土前應全面11、檢查灌注準備和兩套方案準備情況，各工序銜接無誤時，填寫工程檢查證，并經監理工程師簽認后方可開盤灌注。灌注中應勤測勤記，隨時推算實際孔凈。一般每米測一次或每車灌注完測一次。混凝土實灌數量一般為設計值1.21.3倍；灌注水下混凝土工作應迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。開灌前應再次核對鋼筋籠的標高及頂端位置、導管下口懸空尺寸、孔徑、泥漿沉淀厚度、孔內水頭等。如不符合要求，經處理后再灌；水下混凝土的塌落度以1922cm為宜，并有一定的流動度，保持塌落度降低到16cm的時間，不宜小于1.0h。每根樁應盡量在8h內灌完，以防止頂層混凝土凝固造成導管提升、混凝土灌注等困難。水下混凝土拌合時間應適當延長到11.12、5min，一經開盤灌注應連續灌注完成，中途停盤不得超過30min，否則可能會造成斷樁事故。5、質量檢驗及質量標準成樁714天后，距設計樁頂30cm范圍內應人工清鑿樁頭到設計標高，并認真填寫成樁質檢報告單交監理工程師簽認；承包人和監理在場的情況下，對每根樁進行無破損檢測有無斷樁或夾層、縮徑等質量問題。若對檢測有懷疑時，應按監理工程師指定樁的部分或全樁取芯實驗，全樁取芯實驗最少應超過樁底50cm，檢查方法應由監理工程師確定。每根樁應制作混凝土抗壓強度試件不少于2組。質量標準樁頂平面位置偏差：群樁不大于10cm；單排樁不大于5cm；強度、樁長、樁徑不小于設計值。樁身要連續、均勻、無縮徑、斷層或夾層。13、樁底沉渣不大于20cm（摩擦樁），樁底沉渣不大于3cm樁頭鑿除預留部分后無殘余松散層和薄弱混凝土層。鑲入承臺內樁頭錨固鋼筋長度符合設計要求。四、質量保證措施質量目標：分項工程一次驗收合格率100%，優良率90%以上；工程質量達到優良。保證措施：1、 精確測定樁位，根據樁位中心十字交叉放出護樁（4個），距孔邊緣約1.0m左右。經常檢查樁孔凈空尺寸和平面位置。使孔的中線誤差、截面尺寸、孔口平面位置滿足設計要求。2、 鉆孔達到設計深度后進行清孔處理，使其達到施工規范的要求。3、 鋼筋籠按設計圖紙加工，綁好后，每隔2.0m設置加強箍筋一道，根據骨架長度，均勻設置吊環或固定桿，防止鋼筋籠吊裝過程變形和碰14、撞孔壁。4、不得使用升降導管法使混凝土下落。5、 孔內混凝土一次連續灌注，不得中途停頓。樁孔灌注完及時進行樁頂混凝土養護。6、 清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。不得用加深孔底的方法代替清孔。7、 鉆孔灌注樁施工，必須由有經驗的施工人員主持，并掌握鉆孔地區工程地質和水文地質情況，鉆孔設備應完好，施工記錄要完善。鉆孔灌注樁的清孔、吊裝鋼筋骨架、灌注水下砼各工序應連續快速完成。8、鉆孔樁最后10m混凝土澆筑時，應保證導管頂端比孔內水位高出46m以上。五、安全保證措施及環保措施安全生產目標：實現“四無”、“兩控制”。1、“四無”：即無重大人身傷亡事故、無重大交通責任事故、無壓力容器及鍋爐爆15、炸事故、無火災事故。2、“兩控制”：職工重傷率控制在0.6以下，輕傷率控制在12以下。3、堅持文明施工，做好施工現場的環境保護，勞動保護和安全生產，確保施工安全。協調交通運輸，做好交通運輸管制工作。保證措施：1、建立健全安全組織保證體系。簽訂安全承包合同，使各隊明確自己的安全目標，制定好各自的安全規劃，達到全員參加，全面管理的目的，充分體現“安全生產，人人有責”。按“安全生產，預防為主”的原則組織施工生產，做到消除事故隱患，實現安全生產。2、鉆機、鉆具和吊頭的鋼絲繩，均應符合設計要求，使用時應有專人檢查維修。泥漿池、樁孔口均應設置欄桿式覆蓋進行防護。3、鉆機等設備操作人員必須持證上崗，嚴格按照相關機械設備操作規程進行作業。4、鉆孔樁的泥漿不得亂排，先排入泥漿池，沉淀、晾曬，然后運至棄土場。重慶航港建筑有限公司20XX年01月10日