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1、嘉興市秀洲區鎮級污水管網新塍鎮（一期支管）頂管工 接作 受井 井施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：浙江協和建設有限公司頂管工作井、接收井施工方案一、施工方案和施工工藝流程頂管工作井、接收井為圓形結構，工作井外包直徑為9.3米，接收井外包直徑為5.5米，總高度為10.85米（接收井總高度為10.7米），設計沉井刃腳底面標高-9.200米，井頂標高1.650米（接收井井頂標高為1.5米），井壁厚度工作井為650mm、接收井為500mm，采用C25鋼筋混凝土，抗滲等級S6。根據地質勘察報告，頂管工作井、接收井沉井將穿越4.2米的淤泥質粉質粘土，最終沉入粉質粘土層。根據沉井的高度，穿越土2、層狀況和周圍環境條件，確定沉井采取分節制作、一次下沉和排水干挖土、干封底的施工方案。頂管工作井、接收井沉井施工工藝流程：測量放樣定井位基坑施工砂墊層和混凝土墊層施工第一、第二節沉井制作打設輕型井點沉井下沉鋼筋混凝土封底。二、施工方法1、基坑開挖頂管工作井基坑底平面尺寸直徑12.9米，基坑上口尺寸為17.9米，開挖深度2.5米。接收井基坑底平面尺寸直徑9.1米，基坑上口尺寸為14.1米，開挖深度2.5米。沿基坑四周設置300mm400mm排水明溝，在靠新塍塘一側設一個集水井，排除坑內積水。2、砂墊層、素混凝土墊層施工砂墊層厚度應根據沉井制作的重量和地基承載力通過計算確定。設定砂墊層厚度hs=0.3、5米，復核滿足下式條件：pf式中 p傳布到砂墊層底部下臥地基表面的壓力（kpa）; f 砂墊層下地基土允許承載力（kpa）。p=【b/(b+ h s )p+ s hs式中 b 刃腳踏面下素混凝土墊層寬度b=0.44; h s 砂墊層厚度hs =0.4m； s 砂墊層重力密度 s =15kN/m3; p 作用在砂墊層頂面的平均壓力（kPa）。p=Q/A=4505.3/29.7=151.7kPaQ沉井的重量和施工荷載Q=4505.3kN;A沉井刃腳底梁踏面下素混凝土墊層總面積A=29.7m2。代入上式得：p=【0.44/(0.44+0.4)】151.7+150.4=85.5kPa砂墊層下地基容許承4、載力f, 按地質勘察報告提供的粉質粘土C、值，按下式計算確定：f=ND DD+NC C式中 取C=3kPa , =24,查表得ND =3.87 , NC =6.45D素混凝土墊層底埋置深度，D=2.5m; D基礎底面以上土的平均重力密度 D=18.3kN/m3。f=3.8718.32.5+6. 453=196.4kPa復核結論p=85.5kPaf=196.4kPa , 設定砂墊層厚度0.4能滿足地基容許承載力的要求。砂墊層采用滿鋪，分二次攤鋪，第一層為20cm,第二層為20cm。每一層攤鋪時要澆水，采用平板振搗器振搗密實。砂墊層攤鋪達到要求后，做素混凝土墊層，素混凝土墊層做成“凸”形臺階狀，總5、厚度為15cm , 上臺階5cm ，下臺階10cm ，上臺階寬度同刃腳寬度30cm , 下臺階寬度比刃腳踏面寬14cm , 即寬度為44cm 。混凝土強度等級為C20。3、沉井結構制作根據設計及本工程施工要求，沉井分二節制作，井體總高度為9.9m , 一次下沉。第一 標高-9.2m -4.0m , 高度5.2米；第二 標高-4.0m +1.65m , 高度5.65米。3.1沉井模板工程沉井制作模板采用復合模板及鋼管圍檁，對拉止水螺栓為16mm圓鋼，外腳手架與模板豎圍檁連接，但能上、下滑動，避免澆筑混凝土時沉井下沉影響模板安全性。由于沉井總高度達10.85米，井身混凝土分二節澆搗，模板同樣分二節6、安裝。井筒模板采用18mm復合模板、48水平環型鋼管及垂直立管和16止水螺桿互相搭配，以保證模板的穩定、牢固、密封。螺栓間距為500mm,固定模板用的對拉螺栓中間設置止水片，并焊接牢固，在割除外露螺栓時需凹入混凝土2-3cm,并用防水砂漿二次抹平，第二次表面抹平摻入膨脹水泥，確保對拉螺栓處不滲漏。井身內模支架采用48鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固，采用對撐支架，與模板架立鋼管可靠連接，增加內模的穩定性。3.2沉井鋼筋工程沉井鋼筋現場設加工場成型制作，井壁鋼筋分二次綁扎接高，16以上鋼筋采取閃光對焊工藝接長，綁扎時接頭相互交叉。井壁雙層鋼筋用10鋼筋撐腳把網片撐開。鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要7、求和規定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。3.3混凝土、養護及拆模根據進度及質量要求，采用C25商品混凝土泵送，抗滲等級S6，坍落度1016cm , 汽車泵輸送，澆筑時每層高度不宜超過1.0m , 并按順序均勻的進行。提供的商品混凝土，要確保混凝土的連續供應，避免產生冷縫，引起滲漏。混凝土必須澆搗密實，采用機械振搗時，插入振搗器插入間距不應超過有效半徑1.5倍。要避免欠振、漏振和過振。在施工縫和8、埋設件附近振搗密實。應避免振搗器觸及模板、止水帶、和埋設件等。混凝土澆筑后及時加強養護，加蓋草包及澆水濕潤，并確保帶模養護時間，拆模后外側立面包裹塑料薄膜養護。養護時應確保混凝土表面不發白，至少養護七天以上。養護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的34天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。4、沉井下沉4.1 頂管工作井、接收井沉井工程采用排水法下沉。4.2下沉前，在沉井外壁刷冷底子油一道，涂熱瀝青兩道。49、.3排水下沉時，采用機械配合人工進行挖土，先由井中央挖向四周，每層挖土厚0.40.5m，在刃腳處留11.5m臺階。沿井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削落臺階，每次削510cm；當土層經不住刃腳的擠壓破裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉。4.4挖土時各井孔的土面高差一般不宜超過0.5m。4.5助沉糾偏4.5.1沉井下沉過程中，刃腳下產生地基反力，當沉井下沉系數小于設計下沉系數時，允許采用加載助沉，加載平臺應符合重物堆放方便和結構安全等要求，重物堆放重心應根據施工組織設計規定，加載時加載范圍內的其他工作應停止。沉井下沉到設計標高時應先卸載，卸下的重物應隨卸隨運，不應堆放在沉井邊。410、.5.2沉井糾偏應根據測量資料隨偏隨糾，當沉井偏斜達到允許值的14時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。4.5.3沉井初沉階段糾偏應根據“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴大，不能一次過量掏挖，不要通過大量挖土來糾偏。4.5.4水或沖氣方法糾正井體傾斜時，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或沖氣管進行射水或沖氣，減少井壁摩阻力。射水或沖氣管亦可預埋設在井壁內適當位置，供糾偏時按照偏斜方法進行糾偏。用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚觸變泥漿或砂土填滿。4.5.5井下沉過快時，在沉井外壁間填粗糙材料，或將井筒外的土夯實，加大摩阻力。4.6下沉觀測4.6.111、沉井下沉時應注意觀測，刃腳標高每班至少測量一次，軸線位移23天測一次，當沉井每次下沉穩定后應進行高差和中心位移測量。4.6.2初沉階段每2h至少測量一次，必要時應連續觀測、及時糾偏。4.6.3終沉階段每小時至少測量一次，在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能自沉時應立即采取措施控制下沉。當沉井下沉接近設計標高時應加強觀測，待8h內沉井自沉累計不大于10mm時方可進行封底，此時井體的標高位移和傾斜應在允許偏差范圍內，并經檢驗合格。5、 沉井封底沉井下沉到位后，觀測沉井在8h內累計沉降量小于10mm時,方可進行封底。5.1準備工作5.1.1沉井下沉至設計標高的要求范圍內，經沉降觀測沉降率在允許范圍內即12、可進行封底。5.1.2沉井封底前應繪出沉井內開挖鍋底簡圖。5.1.3本工程在井點降水條件下施工，在封底前應用大石塊先將刃腳下墊實，同時應加強井點降水保持連續抽水。5.1.4封底前應準備好集水井筒。5.2 干封底與澆筑鋼筋混凝土底板：5.2.1封底前應整理好鍋底和清除浮泥，對新老混凝土接觸面應鑿毛清洗，井內積水應盡量排干并在每個井格底部中央設置一個集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水要求。5.2.2本工程封底前，先鋪7：3砂礫石墊層壓實，填平整實后再澆筑100mm厚C15素混凝土封底，須沿井壁四周向中央進行。素混凝土封底一次澆筑、分格、逐段、對稱進行，不得中途停頓，避免產生施工縫而造成滲漏現象。混13、凝土封底的同時集水井不得填沒，排水工作繼續進行，以保證混凝土在終凝前不浸水。素混凝土封底的表面應平整，當強度達到設計強度的25以上后，在上面綁扎底板鋼筋。鋼筋扎好經檢驗合格后方可澆筑底板混凝土。5.2.3當底板鋼筋混凝土強度達到設計要求時，根據抗浮計算，地下水位控制值可適當提高。沉井能滿足抗浮要求時方可封填集水井，封填先應清洗干凈，封填必須密實防止滲漏。5.2.4鋼筋混凝土底板表面應平整，整個底板不得有滲漏現象，如發現滲漏點應壓漿堵漏。漏水嚴重時應設置臨時泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。三、沉井施工質量要求1、沉井挖土下沉，應對稱、均勻開挖的原則進行。挖土時，次序是先中央后四周，均衡對稱地進行，并應根據需要留有土臺，逐層切削、擴挖至刃腳附近，使沉井平穩、均衡地徐徐擠土下沉。中心鍋底深度應從嚴控制，謹防鍋底過深發生突沉。2、沉井施工刃腳底離設計標高2米時，應減緩挖土速度，嚴禁超挖以免超沉。3、施工必須定時觀測井外四角點沉降情況。有異常及時匯報處理。4、井壁施工時，不能遺漏地梁，墻板、平臺、水管及中間隔板出水管等預留鋼筋，并應留出足夠搭接長度和鏟開接頭。