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1、目 錄第一章 編制說明與依據1.1編制說明1.2編制依據第二章 工程概況2.1工程概況2.2現場條件第三章 主要施工方案及技術措施3.1施工準備3.2安裝技術措施第四章 施工工期、施工進度計劃及工期保證措施4.1進度工期4.2施工進度計劃第五章 主要機具設備、材料及勞動力安排計劃5.1主要勞動力需求計劃表第六章 施工進度計劃 6.1施工進度計劃表第七章 安全生產施工措施7.1安全生產措施第八章附圖 8.1 701.1653TY1804-油站8.2 21353電機8.3 21435.17-底座 8.4 21562_2-風機 8.5 21562-3-風機 8.6 21562-風機 8.7 GST52、0B-液力耦合器安裝圖第一章 編制說明與依據1.1編制說明:冷凝鼓風工段2臺D 1250型離心鼓風機安裝是沈陽鼓風機廠產品。1.2編制依據： 離心鼓風機安裝說明 GB50275壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范。 GB50231機械設備安裝工程施工及驗收通用規范。第二章 工程概況2.1工程概況冷凝鼓風工段2臺D1250離心鼓風機 ，由風機、偶合器、變速器、電機、油站等部分構成，約45噸/臺，為焦化廠的核心設備。2.2現場條件由于本工程處于重慶長壽，空氣濕度大、腐蝕性強的特點，所以要求設備在到現場后做好防護，防止雨水淋濕和地面泥土的粘染造成銹蝕。第三章 主要施工方案及技術措施3.1施工準備基3、礎驗收：1) 基礎混凝土表面應平整，無裂紋、孔、洞、蜂窩等現象。2) 根據安裝圖尺寸，在基礎上劃定縱橫中心線。3) 根據墊鐵布置圖，在基礎上劃出墊鐵位置?；A處理1) 必須清理基礎表面和基礎螺栓孔，注意清除油跡及油脂臟物等。2) 仔細檢查清洗機器底座下表面，以便除掉銹蝕、油污等。3) 至少在灌漿前6小時，把要灌入混凝土的基礎表面和基礎螺栓孔徹底澆濕；然后，必須將基礎表面和螺栓孔內的水用抹布擦干。墊鐵準備：1) 安裝墊鐵的位置用刨錘進行加工，使之不小于70%的接觸面，局部間隙不應大于0.05mm，水平誤差0.1mm/m。2) 研磨墊鐵基礎的平面比墊鐵大2030mm。3) 選用墊鐵的厚度，應保證所4、安裝墊鐵的標高與設計標高誤差不大于1mm。4) 胎板和斜墊鐵之間、斜墊鐵與平墊鐵間及斜墊鐵相互間用0.03mm塞尺檢驗，應不能通過，接觸面應光滑無毛刺。3.2安裝技術措施施工程序計劃：設備運輸、開箱檢查 風機檢查預就位電機檢查預就位基礎驗收偶合器預就位 風機就位找正找平 電機就位找正找平扣機蓋 通流間隙調整檢查 軸承檢查 精找同心度 二次澆注 潤滑冷卻系統安裝偶合器安裝：1) 嚴格按照偶合器安裝說明進行。2) 若無具體說明，則按下列步驟進行：基礎配好墊鐵后，將增速箱底座吊至設計位置，用斜墊鐵調整變速箱中分面，軸向水平面以軸頸為基準，允許誤差0.03mm/m;橫向以中分面為基準,允許誤差0.055、mm/m，設備中心的標高和位置應符合設計要求，其允許偏差為2mm。鼓風機安裝：1) 嚴格按照離心鼓風機安裝說明、GB50275壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范、GB50231機械設備安裝工程施工及驗收通用規范進行安裝。2) 參照安裝和基礎圖，首先將支撐塊置于基礎上，將調整螺栓頂到支撐塊上，用螺栓將地腳板與底座平板固定在一起，并檢查兩個面的接觸情況。慢慢將底座（連同機器一起）安放在基礎上，用調整螺栓和地腳螺栓固定。用調整螺栓調平，使底座與基礎間的距離達到基礎圖中給定的尺寸。用調整螺栓在縱橫兩個方向仔細找平底座，要使用精密的水平儀，均勻的調節調整螺栓，使其均勻的承受各自的載荷。螺栓孔首次灌漿6、采用無收縮灌漿水泥。3) 將鼓風機底座及定子下半部分放置在底座上，初步找正機殼與變速箱 箱體的相對位置。4) 軸襯有枕塊，用著色法檢查枕塊和軸承箱表面的接觸情況，要求接觸均勻，接觸面積達到75%以上。如不符合，應調整。5) 徑向軸承與軸頸的接觸要求和頂間隙、側間隙、推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙，軸承與軸承蓋的過盈量均應符合設備技術文件的規定。當不符和要求時，應進行調整。壓鉛法檢查軸襯間隙和軸襯與軸襯蓋的過盈值。設置專用吊裝工具（如扁擔等），利用橋式起重機吊裝轉子。水平放于風機的軸襯上，如不水平易碰壞，止推塊或止推瓦。吊裝工具見下圖：可調整位置的移動滑塊倒鏈吊裝帶6) 軸承座與底座之間或7、機殼錨爪與底座之間的局部間隙不應大于0.05mm。有導向鍵的軸承座或機殼錨爪與底座之間的連接螺栓的固定應有利于熱膨脹，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機座間的間隙，應符合設備技術文件的規定，當無規定時，螺栓在螺栓孔內應為偏心放置，其螺母與底座間隙宜為0.030.06mm。7) 轉子各部位的軸向和徑向跳動以及與氣密體之間的氣密間隙均應符合設備技術文件的規定。8) 軸端密封裝置應按設備技術文件的規定進行組裝。其中，浮環密封安裝應符合下列要求： 密封元件及密封軸或軸套表面，應無毛刺和軸向溝槽，并應清洗潔凈。 測量各密封元件的有關配合尺寸和檢查軸與浮環間的徑向間隙應符合設備技術文件的規定，當不符合規定時應進8、行修整或更換。 內環和外環的位置不得裝錯。 浮環安裝時，應在其內圓表面和端面涂上透平油。9) 上下機殼的結合面應貼合，用塞尺檢查水平中分面的自由間隙應符合規范或產品說明書。當無規定時，間隙不得大于0.10mm，結合面之間，如無特殊要求時，可在水平中分面上涂一層極薄的密封涂料。定子、轉子安裝裝配間隙（mm） 測定部位a1a2a3a4a5a6設計值 最小值 最大值0.20.30.30.40.350.550.30.40.350.550.30.4 實測值 測定部位a7a8ABCD設計值 最小值 最大值0.30.40.20.30.20.250.20.250.20.250.20.3 實測值 注：標注詳見附9、圖。電動機安裝：1) 安裝電動機前，首先檢查電動機潤滑油是否充足。2) 平整基礎，將我方自制的調節安裝板放于基礎上。3) 用天車將電動機放在自制的調節安裝板上，用調節螺栓和墊鐵初步找正電動機與變速箱箱體的相對位置。聯軸器的找正: 以變速箱為基準，在聯軸器上安裝三塊千分表，進行變速箱與電動機、變速箱與鼓風機軸中心的找正。三塊千分表，兩塊用來檢測軸向間隙，一塊用來在90垂直方向上檢測徑向跳動。 用電動機、風機下部的斜墊鐵來調整軸中心。如說明書無明確規定時，聯軸器的軸向間隙允差為0.02mm,徑向跳動允差為:風機與變速箱為0.02mm(0.01),電動機與變速箱為0.04mm(0.02)。 聯軸器找10、正時，考慮動態影響，必須對風機和電動機的軸中心位置進行修正，修正值在0.01mm0.02mm。以保證運轉達到動態同心，延長機組壽命。固定： 機組中心找正完畢后，對稱均勻的擰緊風機和電動機地腳螺栓，重新檢查機組對中情況，應達到地腳螺栓未把緊前的精度。 將機組地腳螺栓全部點焊定位，并再次詳細檢查各部位間隙和機組各軸中心的同心度，無誤后對基礎進行二次灌漿。油管路安裝：油管路安裝采用倒鏈、天車、腳手架等配合進行。油管路材質為碳鋼，焊接執行公司編制的焊接工藝，采用氬弧焊焊接。在便于拆卸的部位采用法蘭連接。安裝油站及油管路時，應徹底清洗油站各零部件及油管中氧化皮（鐵銹），油渣及其它雜質。各連接法蘭間應加耐11、油石棉橡膠墊。油管路酸洗：油管路安裝完畢后，為徹底清除油管中氧化皮（鐵銹），油渣及其它雜質必須進行酸洗。 酸洗前應各制作一個大小適宜的酸洗槽和堿洗槽，用以進行管道酸洗與中和。酸洗配方：硫酸10% 水90%酸洗溫度6080浸泡時間15分鐘中和液為氫氧化鈉溶液，濃度為5%，常溫浸泡三分鐘即可。酸洗時將油管道全部拆下，將管段放入酸洗槽內，按規定的操作步驟進行。再用空氣將管內壁吹干，及時用汽輪機油將管道內壁涂油，管道口封閉保護，防止返銹和異物進入。 管道安裝完成后，進行濾油工作時，仔細檢查各部位是否有跑冒滴漏現象存在。風機試運轉：風機試運轉嚴格按照風機的說明書進行，如無具體說明則按照GB50275壓縮12、機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范進行試運轉，試運行步驟如下：一) 鼓風機負荷試運轉時，應先試驅動機、增速器后試整機。整機的試運轉應先進行小負荷運轉，并將進氣節流閥開至1015，然后進行負荷試運轉。試運轉介質按技術文件規定執行，采用空氣為試運轉介質。二) 鼓風機試運轉前應符合下列要求1) 應按技術文件的規定將潤滑系統、密封系統等系統循環清洗潔凈。2) 加注潤滑油的規格和數量應符合技術文件的規定。3) 潤滑系統、密封系統、和液壓控制系統的連鎖裝置、機組的防喘振裝置、水路系統的調節裝置等以及閥門、儀表等均應靈敏可靠，并應符合設備技術文件的規定。4) 主機的進氣管和與其連接的有關設備應清掃干凈。鼓風13、機煤氣進口管道直徑大，一般的蒸汽或壓縮空氣不能將管道內的焊渣、鐵銹吹掃干凈，要采取人工清掃的方式進行，確保進口管道的清掃效果。5) 電動機的轉向應符合設備技術文件的規定。6) 盤動主機轉子應無卡阻和碰刮現象。7) 閥件和控制裝置應處于技術文件所規定的使風機為最小負荷時的啟動位置。8) 各輔助設備均應按設備技術文件的規定進行單機試運轉并應合格。9) 各項安全措施應符合要求。三) 鼓風機試運轉應符合下列要求1) 啟動潤滑、密封和控制油系統，應符合設備技術文件的規定。2) 應先點動檢查轉子和定子應無摩擦和異常聲響。3) 小負荷試運轉1小時后，應停機檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當有磨損時應及時修復；對14、有齒輪變速器的應檢測齒輪的接觸斑點，不符和要求時，應進行調整。4) 小負荷試運轉的時間應按設備技術文件的規定執行。如無規定時應為8小時。5) 負荷試運轉的開始階段，主機的排氣應緩慢升壓，每5分鐘升壓不得大于0.1Mpa，并應逐步達到設計工況。6) 風機不得在喘振區域內運轉；啟動時，不得在臨界轉速附近運轉。7) 無異常情況，電動機、增速箱、風機全部連接，共同試運，一般連續試運行時間不得低于24小時。運轉中，每隔一定時間應檢查潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承和軸的振動值和軸承的溫度、進氣與排氣管路上各段氣體的溫度和壓力、電動機的電流、電壓和功率因數均應符合設備技術文件的規定。8) 試運轉中15、在軸頸附近用非接觸式測振儀測得的軸震動雙振幅值；或用接觸式測振儀在軸承殼上測軸承震動速度有效值，應符合技術設備文件的規定。當無規定時，應符合下表規定：軸承殼上軸承振動速度有效值和軸震動雙振幅值風機種類鼓風機鼓風機軸承殼振動速度有效值（mm/s）6.34.0軸震動雙振幅值（um）6750/n1/29) 軸承溫度或軸承排油溫度應符合設備技術文件的規定，無規定時，應符合下表規定：軸承溫度和軸承排油溫度軸承形式滾動軸承滑動軸承軸承體溫度環境溫度+4070軸承的排油溫度進油溫度+28軸承合金層溫度進油溫度+5010) 停機后20分鐘或軸承回油溫度降到低于40度后，方可停止油泵工作，停機后的盤車應按設備技16、術文件進行。11) 試運轉完畢后，將各有關裝置調整到準備啟動狀態。第四章 主要勞動力安排計劃5.1主要勞動力需求計劃表工種鉗工起重工電工儀表工電焊氣焊壯工人數6222214第五章 施工進度計劃6.1施工進度計劃橫道圖：序號工 程 項 目進 度 計 劃8.218.319.109.219.3010.110.2010.3011.101基礎驗收，和放線2設備到貨開箱檢查3吊裝運輸4偶合器安裝5電機安裝6鼓風機安裝7整體找正找平8電器線路安裝9油路附屬設備管路安裝10酸洗、復裝11儀表安裝12試運轉第七章 安全生產施工措施安全生產措施貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針，建立健全安全生產管理制度，并17、根據生產發展的需要隨時進行修訂和補充。1) 職工進入現場必須正確佩帶安全帽，凡在米及米以上的高空作業必須帶好安全帶。2) 職工進入施工現場作業前，應認真檢查施工作業環境，清理易燃物品。作業完畢后，必須對作業現場仔細進行檢查，消除作業后留下的不安全隱患。施工現場內嚴禁堆放易燃易爆物品，施工現場動火作業，必須距易燃易爆物品10米以外。3) 在高處動火作業（如：電氣焊等）的下方、周圍，如有可燃物，應預清除，或采取有效的遮蓋措施，并設專監護看火。施工現場拆下的包裝廢料（木板、紙板、塑料制品、紙張等易燃物品）由統一回收妥善處理，以防發生火災。4) 現場的“四口”防護均要可靠防護措施，雨季施工機具要有防雨18、設施，凡在露天擺放的機具和閘箱，必須搭設防護棚。5) 氧氣瓶、乙炔瓶安全距離大于米，遠離明火作業點米。6) 起重機的任何部位和被吊物邊緣與以下的架空線路距離不得小于米以上。7) 帶電作業要設專人監護，檢修電氣設備及線路要掛醒目的檢修標志警示，并設專人監護。8) 重大設備吊裝前精確計算每臺吊車應該停放的位置，吊車停放時應查看周圍有無障礙物影響吊車回轉。9) 吊車作業時必須有安全可靠有效的安全裝置。10）重型設備吊裝，吊車司機、起重工及其他人員必須明確分工，步調一致，嚴禁出現違章指揮和違章操作現象。吊裝指揮者信號清楚、哨聲響亮。11）設備吊裝前必須檢查天車、倒鏈各部位是否良好，有無跑鏈、等不良現象。鋼絲繩是否符合吊裝要求。12）進入煤氣管道或其他密閉空間時必須先檢測是否有有害氣體，防止發生窒息事故。