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1、樹根樁施工方案編制人：審批人：審核人：樹 根 樁 施 工 方 案第一節 工程概況本工程樁基設計為樹根樁，樁徑250，樁端持力層為第3層土（粉質粘土混礫卵石夾漂石層）或第4層粉質粘土層。第二節 工程施工測量測量放樣作為工程施工的第一道工序貫穿于整個工程的施工過程中，為使精心設計的藍圖銜接成一個整體的作品，測量放樣的工作是十分重要的。建筑施工必須建立精密的施工控制網，施工測量應密切配合工程施工，起到指導施工的作用。針對這個工程的特點，為使施工放樣符合設計要求，指導施工，確保工程質量，測量工作應采取先控制引測，從整體到局部的程序進行。一、工程定位控制測量針對本工程的實際情況，本工程定位控制測量除了應2、該結合原先定位放樣的測量控制網，建立適合于本工程的測量網外，還應注意以下幾點：1、根據施工總平面圖上的建（構）筑物的坐標位置、基線、基點的相關數據以及設計圖紙上指定的相對標高，為確保控制網的正確，必須由道路上的城市坐標系統結合建筑物劃紅線引入定位，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網點測設。2、施工方格控制網必須經初定、精測和檢測三步進行，并且兩個測量儀器施工單位應定期由專人負責進行復核。3、根據施工現場及周圍環境條件，選擇適當地方按一次埋設、多種用途、長期使用的原則埋設首級控制點、組成一個完全能滿足施工放樣的永久性施工控制網，控制點按要求進行技術處理、控制點所處位置要保證今后不被占用且障礙較少、以使3、對控制點進行使用和保護。控制點既作平面控制之用，又作標高控制之用。4、工程開工前，根據工程結構情況，利用首級控制點，分二個班組在實地共同放出二級控制點作為施工的二級控制，并進行聯測復核。該控制點既可用于細部點的放樣，同時又可利用作為工程上各結點的復合檢測。5、隨著施工的進展，考慮到各種因素可能造成的影響，經常對所有控制點作必要的檢測。二、平面放樣1、首先計算出各種軸線交點在控制點所在坐標系統中的坐標，供放樣使用。2、根據具體情況，在與所需放樣軸線交點相互通視的地方測設若干轉點作為臨時控制點。這些交點足可滿足進一步細部放樣的需要。3、為保證放樣的準確性，校核可用其他放樣方法（如角度交合法等），重4、新放樣主要軸線交點，或測量相應軸線交點間距離。第三節 樹根樁施工一、施工程序：定位挖槽濕法鉆孔清孔安放鋼筋籠安放串筒灌注混凝土二、施工措施：本工程采用洛陽鏟機械成孔，具體施工如下：1、鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩、牢固。2、開孔：經測量平面放樣后，對樁中心點作好護樁工作，然后開鉆。（1）鉆進時應根據土層情況加壓，開始應輕壓力、慢轉速，逐步轉入正常，一般土層用鉆具自重鋼繩加壓，不超過10kN；基巖中鉆進為1525kN；鉆機轉速：對合金鉆頭為180rmin；鋼粒鉆頭100rmin。 （2）鉆進程序，根據場地、樁距和進度情況，可采用單機跳打法（隔一打一或隔二打一）、單5、機雙打(一臺機在二個機座上輪流對打)、雙機雙打（兩臺鉆機在兩個機座上輪流按對角線對打）等。 3、偏孔處理清孔取樣：如孔位偏移應回填砂礫至偏孔上方300500處，重新鉆孔。4、防止孔壁擾動：采取有效的技術措施，注意防止擾動孔壁釀成塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆等。5、樁尖進入持力層深度應符合設計要求。6、驗孔、清孔取樣：每施鉆45M深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔。進入基巖后，每鉆進100500應清孔取樣一次以備終孔驗孔。7、鋼筋籠制作、安裝（1）鋼筋籠鋼筋采用焊接接頭，接頭須按規范要求錯開，水平鋼筋（加勁箍、螺旋箍筋）與縱向鋼筋交接處均須焊牢。鋼筋籠外側設砼墊塊，以確保砼保護層厚度。（6、2）一般在主筋內側每隔2.0m加設一道加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便于吊運，一般分二節制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度的誤差不大于5cm，鋼筋籠四側主筋每隔5m設置耳環，控制保護層為m,鋼筋籠外形尺寸比孔小1112cm。鋼筋籠就位用小型吊運機具或履帶式起重機進行，上下節主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。（3）鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作應根據設計樁基鋼筋配置圖和具體情況及吊放機具能力而定。為保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對位置正確，鋼筋加工一般應在工廠平臺上放樣成型，主筋接頭用閃7、光接觸對焊，下端縱向主筋宜稍向內彎曲一點，以防止鋼筋籠放下時，損防孔壁。鋼筋籠在現場地面平臥組裝。先將閉合鋼箍排列整齊，再將通長主筋依次穿入鋼箍，點焊到位，要求鋼筋籠表面平整度誤差不得大于5。為保證鋼筋籠具有足夠的剛度，吊放時不發生變形，鋼筋籠除設結構受力筋外，一般還設縱向鋼筋桁架和主筋平面內的水平及斜向拉條，與閉合箍筋點焊成骨架，鋼筋籠的主筋（包括主筋組成的縱向桁架）和箍筋交點采用點焊，也可視鋼筋籠結構情況除四周兩道主筋交點全部焊外，其余采用50%交錯點焊和用0.8mm以上鐵絲扎結。成型時用的臨時綁扎鐵絲，應在焊后全部拆除，以免掛泥。對較寬尺寸的鋼筋籠，應增設直徑25mm的水平筋和剪刀拉條組8、成的橫主筋保護層厚度一般為78，水平筋距接頭管和混凝土接頭面應有1015間隙。一般在主筋上焊5060cm高的鋼筋耳環或扁鋼板做定位墊塊，其垂直度方向每隔25m設一排，每排每個面不少于2塊，墊塊與壁面間留有23間隔，可防止插入鋼筋籠時擦傷槽壁和保證位置正確。鋼筋籠內凈空尺寸應比混凝土導管連接處的流動的外徑大l0cm以上，這部分空間要求貫通，鋼筋疊置的地方要確保混凝土流動的必要距離。有的還在混凝土導孔內兩側各焊12根通長的鋼筋作導向用，以便下放混凝土導管。鋼筋籠縱向筋距槽底應有2030。鋼筋籠制作尺寸必須正確，其允許偏差為：主筋間距l0mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠厚度和寬度l0mm；總長50mm9、。（4）鋼筋籠的吊放對長度小于15m的鋼筋籠，一般采用整體制作，用15t或25t履帶式吊車一次整體吊放；對長度超過15m的鋼筋籠，常采取分二段制作吊放，接頭盡量布置在應力小的地方，先吊放一節，在樁孔上用幫條焊焊接（或搭接焊接）。先六點綁扎水平起吊，使其在空中不晃動，輔助起重機吊下部兩點或四點，然后主機升起系在鋼筋籠上口的橫擔將鋼筋籠吊直對準孔口，使吊頭中心對樁中心，緩慢垂直落人孔內，避免損傷孔壁。在放到設計標高后，用橫擔借吊鉤或在四角主筋上設彎鉤，擱置在井口枕木上，進行澆筑混凝土。8、混凝土澆筑（1）混凝土配合比的選擇本工程采用C20級混凝土。混凝土配合比的設計除滿足設計強度要求外，還應考慮串10、筒澆筑混凝土的施工特點（要求混凝土和易性好、流動度大）和對混凝土強度的影響。混凝土強度一般比設計強度提高5MPa。水泥應采用425號或525號普通水泥或礦渣水泥；石子宜用卵石，最大粒徑不大于鋼筋最小凈距的1/4，且不大于40；使用碎石，粒徑宜為0.520。砂宜用中粗砂；水灰比不大于0.6；單位水泥用量不大于370kg/m3；含砂率宜為40%45%；混凝土應具有良好的和易性，施工坍落度宜為1820，并有一定的流動度保持率，坍落度降低至15cm的時間不宜小于1h，擴散度宜為3438。混凝土初凝時間應滿足澆筑和接頭施工工藝要求，一般宜低于34h。如運輸距離過遠，一般宜在混凝土中摻加木鈣減水劑，可減小11、水灰比，增大流動度，減少離析，防止導管堵塞，并延緩初凝時間，降低澆筑強度。（2）澆筑方法通常用砼泵車，通過串筒澆筑。混凝土應分層澆筑，每次厚度不大于300，澆筑時上下提做到振動要求。（3）混凝土澆筑注意事項A、樁身混凝土其充盈系數應控制1.1至1.2，必須連續灌注，不得中斷，并控制在46h內澆完，以保證混凝土的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內，任何情況下不得超過30min；B、攪拌好的混凝土應在1.5h內澆筑完畢，夏季應在1h內澆完，否則應摻加緩凝劑。三、質量檢測：1、每36根樁應留一組試塊，測定抗壓強度，樁身強度應符合設計要求。2、應采用載荷試驗檢驗樹根樁的豎向承載力，有經驗時也可采12、用動測法檢驗樁身質量。兩者均應符合設計要求。第四節 質量通病及預防措施1、孔底虛土過多預防措施：鉆孔完畢，應及時將混凝土澆筑完畢，或及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車、行人。操作中應及時清理虛土，提鉆時應事先把孔口積土清凈，必要時可二次投鉆清理虛土。2、塌孔預防措施：注意土質變化，遇有砂卵石或流砂、流塑淤泥，應不采用鉆孔方法成孔。上層滯水滲漏，應立即采取降水措施，如電滲井降水等。鉆進砂層遇到地下水時，鉆深應不超過初見水位，以防止坍孔。3、鉆桿跳動預防措施：在施鉆過程出現鉆桿跳動、機架晃動、鉆不進尺等異常情況，應立即停車檢查，排除故障；如鉆桿或鉆頭不符合要求時，應及時更換，試鉆達到正常后，方可施鉆13、。4、縮徑預防措施：熟悉地質勘探資料、地下水位情況，作出確實可行的成孔方案。觀測每5001000高度內混凝土用量，換算出樁的灌注直徑，發現縮徑，及時處理。5、鋼筋籠變形預防措施：鋼筋籠在制作成形堆放、運輸、起吊、入孔過程中，應嚴格按規定的技術措施和操作規程作業。6、鋼筋下沉預防措施：將鋼筋籠放入樁孔后，應在上部用木棍將鋼筋籠架起固定，使相鄰樁振動時鋼筋籠不致下沉。7、灌注樁達不到最終控制的要求預防措施：充分分析工程地質條件，了解硬夾層變化情況，應預先采取措施，防止不能穿過硬夾層；對地下障礙物則必須先清理干凈。8、樁頂標高不準預防措施：混凝土灌注到樁頂時，應隨時測量，嚴格控制頂部標高，以免過多的14、截樁。第五節 施工質量保證措施和目標一、工程質量目標達到國家工程質量驗收評定的優良標準，確保優良工程。二、工程質量保證體系1、質量管理體系建立由項目經理領導，項目技術負責人中間控制，質檢員基層檢查三級管理系統。2、制定質量管理責任制項目經理部各職能部門、人員、作業層均制定質量管理責任制，明確各工作崗位應承擔的責任及達到的質量要求，為實現這一質量目標應擁有的權限范圍；達到質量目標后應獲得的利益及達不到的質量目標應受的懲罰。3、專職質檢員配備：結合本工程施工工期、質量目標等情況，配備2名專職質檢負責人，分工明確，責任落實到人。4、質量管理目標：（1）本工程質量目標是：確保優良工程。要廣泛宣傳、教育15、，使每個職工要有明確的創優名牌意識，激發職工對質量的責任心，調動職工勞動生產積極性，勇于向上的進取心，充分發揮每個參戰人員最大的潛力，增強職工的集體榮譽感和責任感，為實現這一質量目標而奮力拼搏。（2）項目管理班子在組織施工過程中，重點突出質量進度發生矛盾時，必須服從質量，充分發揮質量否決權的作用。（3）在質保體系有效運轉上狠下工夫，認真落實責任制。三、原材料質量保證措施根據建設單位招標文件，我方在材料采購時在貫徹建設方要求的同時，根據ISO9002質量認證體系及貫標要求，逐一對工程材料供貨廠家的材料質量、信譽、供貨能力進行評價，并把評價結果抄送現場監理和建設單位，對經評價不符合要求的廠家或產品16、不予采用，以確保采購材料的質量。1、掌握材料信息，優選供貨廠家，掌握材料質量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家，獲得質量好、價格低的材料資源，從而確保工程質量，降低工程造價。這是企業獲得良好效益、經濟效益、提高市場競爭能力的重要因素。2、合理組織材料供應，確保施工正常進行。合理地、科學地組織材料的采購、加工、儲備、運輸，建立嚴密的計劃、調度體系，加快材料的周轉，減少材料的占用量，按質、按量、如期地滿足建設需要，乃是提高綜合效益，確保正常施工的關鍵環節。3、合理地組織材料使用，減少材料的損失，正確按定額計量使用材料，加強運輸、倉庫保管工作，加強材料限額管理和發放工作，健全現場材料管理制度，避17、免材料損失、變質。4、加強材料檢查驗收，嚴把材料質量關（1）對用于工程的主要材料，進場時必須具備正式的出廠合格證和材質化驗單。如不具備或對檢驗證明有疑問時，應補作檢驗。（2）工程中所有的構配件，必須具有廠家批號和出廠合格證。（3）材料質量抽樣和檢驗的方法，應符合建筑材料質量標準與規程，要能反映該批材料的質量性能，對于重要構件或非勻質的材料，還應酌情增加采樣的數量。（4）在現場配置的材料，如混凝土的配合比，應先提出試配要求，經試配合格后才能使用。5、要重視材料的使用認證，以防錯用或使用不合格的材料。（1）對主要材料，應在訂貨前要求廠家提供樣品或看樣訂貨。主要設備訂貨時，要審核設備清單，是否符合設18、計要求。（2）對材料性能、質量標準、適用范圍和對施工要求必須充分了解，以便慎重選擇使用材料。（3）凡是用于重要結構、部位的材料，使用時必須仔細地核對、認證，其材料的品種、規格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設計要求。（4）代用材料必須通過計算和充分的論證，并符合結構構造的要求。（5）材料認證不合格時，不得用于工程中。第六節 文明施工和安全生產措施一、安全生產管理體系：項目部安全體系框架圖安全生產領導小組工地防衛體系安全監控體系機械動力體系生產體系施工場容管理樁基工程文明衛生管理治安綜合治理安全監督安全技術控制用電管理機械管理1、進入現場的所有人員必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，19、施工現場設置安全警告牌。2、所有機電設備實行專人負責操作，并持證上崗，非專業人員不得動用電器設備，設備要遮掩嚴實，經常檢查，并設置漏電保護器。3、現場施工用電嚴格遵守施工現場臨時用電安全技術規范的有關規定及要求進行架設，并定期檢查。4、隨時取得氣象預報資料，做好各種防風防雨防凍措施，并切實按措施嚴格執行實施。二、安全教育1、開展安全生產教育，使廣大施工管理人員和操作人員真正認識到安全生產的重要性、必要性，牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，自覺遵守各項安全生產規章制度。2、安全教育內容包括安全生產思想、安全知識、安全技能三個方面的教育。3、新入場工人三級安全教育：公司安全教育、項目部安全教育20、和班組安全教育。4、對電工、電焊工、機械作業、機動車輛駕駛等特種作業人員必須經有關部門進行安全技術培訓考核取得操作證后方可操作；特種作業人員的培訓工作由公司負責管理，并建立培訓檔案。5、專職安全員必須經有關主管部門進行安全技術培訓，取得崗位合格證書并持證上崗；每年度應接受不少于40學時的安全技術培訓，并經年度考核合格。三、安全生產管理措施（一）“三寶”、“四口”防護1、進入施工現場人員正確佩戴安全帽，杜絕使用缺襯、缺帶及破損的安全帽。2、安全帽、安全帶使用具有生產許可證的產品。3、臨邊和“四口”均按規定設置防護欄桿和防護蓋板，并在防護欄桿上涂刷標志顏色。（二）施工機具1、施工現場機具安裝后由專業人員進行驗收后使用；相對固定的機具做好防雨操作棚，設置排水溝；各類機具保護接零做到位，開關箱內裝設漏電保護器，并派專人負責檢修。2、確保攪拌機等機械的各類離合器、制動器的靈敏、安全有效，操作桿保險裝置、各種護罩、蓋、盤齊全有效，并做到定機定人持證上崗。3、電焊機除裝設漏電保護器外加設二次空載降壓保護器和觸電保護器。4、鋼筋機械傳動部位設置防護罩，焊接作業區設置防護措施。5、各類氣瓶設置標準色彩，間距應按規定控制，并加防震圈和防護罩，存放或使用時立放。