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1、雙軸攪拌樁施工方案編制人： 審核人： 審批人： 目錄1編制依據12工程概況13工程地質水文條件24施工準備35實驗樁施工36施工工藝步驟37質量控制措施47.1質量控制47.2成樁注意的事項：47.3質量檢驗58質量管理措施69冬季施工質量保證措施610產品保護711安全文明施工措施711.1安全生產措施711.2文明施工措施812資源配置813附圖：81 編制依據1.施工圖紙2.施工圖設計說明3.天津市市政工程技術規范(J 10405-20XX)4.公路工程質量檢驗評定標準(JTG F80/1-20XX)5.軟土地基深層攪拌樁加固法技術規程(YBJ225-91)6.總體施工組織設計文件2 工2、程概況根據本工程的地質勘察成果，橋頭位置土層多為粉質粘土，設計采用雙向水泥攪拌樁處理。在橋頭兩端各50m范圍內采用雙向水泥攪拌樁進行深層處理。臨橋端縱向25m范圍，樁徑0.5m，樁間距1.1m，樁長12m，正三角形布樁。其余25m的樁徑為0.5m，樁間距為1.3m，樁長12m，正三角形布樁。圖（一）：水泥攪拌樁平面布置圖表(一) 主要工程數量表序號橋頭處理樁號范圍處理長度(m)處理寬度(m)樁長(m)樁徑(m)樁間距（m）樁數量（根）樁總長（m）1K0+543-K0+555.4512.4518120.51.316820XX2K0+555.45-K0+580.452534120.51.362173、4523K0+580.45-K0+605.452534120.51.1837100444K1+239.110-K1+264.1102534120.51.1837100445K1+264.110-K1+289.1102534120.51.362174526K1+289.110-K1+30010.8918120.51.314016803 工程地質條件根據施工設計圖給出的勘察資料，在埋深約18.00m 深度范圍內土層變化自上而下分別為：人工填土層（Qml）全場地均有分布，厚度0.80-4.00m，底板標高為1.18-2.02m。該層從上而下可分為2個亞層。第一亞層，雜填土（地層編號1a）：場地內不連4、續分布，僅在L1、L3、L4、Q1、Q5、Q6、Q10、Q15、Q16 號孔附近分布，厚度一般為0.80-4.00m，呈雜色，松散狀態，由磚塊、石子、廢土組成。第二亞層，素填土 （地層編號1b）：場地內不連續分布，在L1、L3、L4、Q1、Q5、Q6、Q10、Q15、Q16 號孔附近缺失，厚度一般為0.80-4.00m。呈黃褐色，軟塑-可塑狀態，粉質粘土質，含磚渣、石子，屬中-高壓縮土。局部底部夾灰黑色淤泥。人工填土層土質結構差，不均勻，填墊年限小于十年。全新統上組陸相沖積層（Q43al）場地內不連續分布，在L2、L4、Q1、Q5、Q8、Q12 號孔附近缺失，一般位于埋深3.00m 以上，厚度5、0.60-2.30m，頂板標高為1.18-0.97m。主要由粘土（地層編號4）組成，呈黃褐色，軟塑-可塑狀態，無層理，含鐵質，屬高壓縮性土。本層土水平方向上土質較均勻，厚度較薄，分布不連續。全新統中組海相沉積層（Q42m）一般位于埋深約3.00-19.00m 段，厚度一般為13.60-18.00m，頂板標高0.13-2.16m，該層從上而下可分為4個亞層。第一亞層，粉質粘土為主（地層編號6a）：場地內不連續分布，在Q13、Q15、Q16 號孔附近缺失，頂板一般位于埋深2.00-4.00m，底板一般位于埋深5.80-9.30m，厚度一般為1.20-5.40m，在Q7 號孔附近厚度較大為7.00m6、。呈灰色，軟塑狀態，有層理，含貝殼，屬中（偏高）壓縮性土。局部夾淤泥質粘土、粘土透鏡體。第二亞層，粉土（地層編號6b）：場地內不連續分布，僅在L1、L2、Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6 號孔附近分布，頂板一般位于埋深6.00-7.50m，底板一般位于埋深8.70-10.60m，厚度一般為2.20-3.30m。呈灰色，稍密-中密狀態，無層理，含貝殼，屬中壓縮性土。第三亞層，淤泥質粘土為主（地層編號6c）：頂板一般位于埋深6.00-10.60m，底板一般位于埋深15.90-17.60m，厚度一般為5.90-10.80m。呈灰色，流塑狀態，無層理，含貝殼，屬高壓縮性土。局部夾淤泥、淤泥質粉質粘土7、粉土、粉質粘土透鏡體。4 施工準備在施工前完成如下準備工作：(1) 搞好場地的三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現場的障礙物），查清地下管線的位置。(2) 放線：按設計圖紙放線，準確定出各攪拌樁的位置。(3) 作好施工準備，包括供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道等。(4) 所需材料提前進場，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥送試驗室檢驗合格后方能使用。(5) 施工前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定樁基工程的位置和標高。施工放樣記錄以書面形式上報監理工程師，待監理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。5 實驗樁施工根據設計及規范要求先打3根工藝試驗樁，位置選擇在響8、螺灣側橋頭密集段范圍內的1624、1625、1626號樁，以檢驗機具性能及施工工藝中的各項技術參數，其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進和提升速度等。一般情況下，水灰比為1：0.5；鉆進、提升時管道工作壓力0.10.2MPa，噴漿時管道工作壓力0.40.6MPa；鉆進速度1.0m/min，提升速度0.5m/min。6 施工工藝步驟(1) 定位：嚴格按照樁位控制線、定位樁定出樁位。(2) 預攪下沉：啟動攪拌電機、放松起吊鋼絲繩，使攪拌機械導向架緩慢下沉。攪拌下沉速度的快慢應通過觀察電流表值，人為控制在適宜電流值范圍內。噴漿前應將輸漿管內的水排空，同時充滿水泥漿液。(3) 制備水泥漿、攪拌下沉同9、時進行。按水灰比1:0.5拌制水泥漿液。制備好的漿液為防止離析應不斷攪動，漿液制備好后在噴漿前倒入集料池內。具體水灰比以施工前的試驗樁所取得數據為準。(4) 第一次噴漿攪拌提升：攪拌頭下沉至設計深度后開啟灰漿泵，待漿液到達出漿口在樁底噴漿30秒后噴漿頭邊噴漿邊提升攪動，使漿液與土混合均勻。攪拌頭提升速度控制在0.5m/min。具體數據以施工前的試驗樁所取得數據為準。(5) 第二次攪拌下沉，攪拌機提升至設計標高時關閉灰漿泵后再如前所述一樣，攪拌下沉，下沉時攪拌均勻。(6) 第二次噴漿攪拌提升：攪拌頭下沉至設計標高后，如前述一樣，進行第二次攪拌提升。(7) 攪拌機自設計標高以下1m處第二次噴漿攪拌10、提升時，用慢速。噴漿口高出設計標高0.5m時，停止提升，攪拌30秒，保證樁頭均勻密實。(8) 清洗移位，向集料池中注入適量清水，開啟灰漿泵清洗全部管線中殘漿至基本干凈，移機至下一樁位，重復上述步驟繼續施工。7 質量控制措施7.1 質量控制(1) 水泥攪拌樁所用水泥為42.5級及以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其性能符合通用硅酸鹽水泥GB175-20XX的規定，施工前將水泥生產廠家的質檢單送交監理工程師，經同意后方可使用。(2) 施工用水采用飲用水，由現場臨水網接入。(3) 根據設計圖紙要求：水泥摻入比在15%18%之間，且不低于55.0Kg/m。7.2 成樁注意的事項：(1) 實驗樁檢驗機具11、性能和施工工藝各項技術參數，并進行實際標定，有關技術參數及時提供給現場監理工程師，以作為控制攪拌樁質量的依據。(2) 試驗樁進行單樁承載力測試。(3) 試驗樁所用水泥與施工所用水泥一致。(4) 水泥攪拌樁施工前，對施工現場大致整平。地基處理范圍如有地下管線，與有關單位聯系管線遷移事宜，管線遷移完畢后進行施工。如管線不能遷移，需刨驗，避免在管線位置上施工。(5) 水泥攪拌樁樁位布置與設計圖紙一致，鉆機樁位對中偏差不大于20mm。樁徑偏差不大于4%。(6) 施工前作好機具準備，進行機械組裝和試運轉，每套機具配備一個施工班組。(7) 灰漿泵輸漿量，灰漿經輸漿管到達噴漿口時間以及起吊提升速度均按試驗標12、定參數進行。(8) 制備好的水泥漿停置時間不超過2小時。(9) 為保證攪拌樁的垂直度，施工時注意起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度，垂直度誤差不應超過1.0%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的垂直度，如發現偏差過大，及時調整。(10) 攪拌樁預攪下沉時一般不沖水，當個別土層較硬攪拌下沉太慢時，少量加水，經輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內的水排凈。(11) 前臺操作與后臺供漿應密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數和速度與試驗樁已標定的施工工藝參數相吻合，后臺供漿停機時，必須及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。此時攪拌機應下沉停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿攪拌，如停機40分鐘以上，13、對輸漿管路全面清洗，防止水泥漿在管路中凝結影響施工。(12) 在鋪筑碎石墊層時將該施工質量較差段挖去。(13) 根據天津市建委95年建質管540號文件“關于印發天津市“軟土地基深層攪拌樁加固法”工程質量補充規定的通知精神，我單位對水泥攪拌樁施工實行當日簽認制度。(14) 水泥攪拌樁施工完成后，對地基進行靜載測試和抽芯取樣測試，用以檢驗水泥攪拌樁施工質量。(15) 單樁承載力為120kN。對不合格的樁應就近補噴。7.3 質量檢驗質量檢查執行技術規范天津市市政工程施工技術規范（J10405-20XX）及軟土地基深層攪拌加固法技術規范（YBJ225-91）。(1) 施工參數檢查頻率及方法如下：表(二14、) 施工參數檢查頻率及方法序號檢查項目允許偏差單位檢查方法及頻率1樁距+10cm抽查2%2樁徑不小于設計cm抽查2%3樁長不小于設計cm查施工記錄4單樁噴漿量不小于成樁實驗測定值m查施工記錄5強度不小于設計MPa抽查2%水泥攪拌樁施工完成28d后進行質量檢驗。(2) 靜載試驗該項目共3224根樁，響螺灣側1626根，于家堡側1598根，根據設計圖紙及規范要求確定靜載試驗樁數為10根。不滿足要求時應將測試結果及時反饋給設計單位。(3) 觸探及抽芯檢驗成樁7d內采用輕型觸探進行N10檢測，檢測頻率為樁數的2%。根據設計圖紙及規范要求抽芯檢驗的總樁數為10根，樁芯無側限抗壓強度（28d）應滿足：樁頂15、2/3樁長范圍：0.75MPa；2/3樁長樁尖范圍：0.55MPa。8 質量管理措施(1) 所有操作人員必須聽從現場技術人員、質檢員的指導和督促，并做好技術交底和技術復核工作，在實施過程中加強跟蹤檢查。(2) 嚴格按圖施工，施工中遇到圖紙修改或圖紙錯誤及時與設計單位聯系，征得同意后，辦妥變更手續作為施工依據和工程驗收原始憑證。(3) 定位所使用的全站儀經過有標定資質的檢測單位標定合格，在使用周期內的計量器具按計量標準進行計量檢測控制。(4) 軸線定位、控制點要求嚴格保護，避免毀壞，在施工期間，定期復核檢查定位是否位移。(5) 水泥復核其品種、標號、出廠日期等是否符合要求。9 冬季施工質量保證措16、施(1) 冬季施工樁基礎的軸線引出的距離適當增加，一面在打樁時受凍土硬殼層的影響。水準點的數量不少于兩個，沒有采取防凍脹影響的水準點，與永久性的水準點校核后作用。(2) 根據實物工程量提前組織有關機具，保溫材料進場。(3) 測溫員在現場對每臺泥漿攪拌泵進行出機溫度和噴漿口溫度的測溫；要求泥漿的出機溫度不低于10，泥漿的噴漿溫度保證在5以上；水泥攪拌樁測溫計檢驗結果，填寫到水泥攪拌樁工程施工記錄和水泥攪拌樁冬期施工每日報表。(4) 搭建暖棚設施 要檢查其安全可靠性，工地的臨時供水管等材料做好保溫防凍工作。 (5) 水泥漿拌制：做保溫棚封閉，攪拌機棚用48鋼管搭設，竹編席封閉，外掛一層50mm厚聚17、苯板，最外面再掛一層防火草簾保溫被進行保溫。(6) 拌合水輸送：采用運水車運送，運水車采用50mm厚聚苯板外包裹一層阻燃棉進行保溫。(7) 水泥漿輸送：水泥漿輸送管用阻燃棉包裹進行保溫輸送。(8) 成品保溫：水泥攪拌樁施工完畢后及時用50mm后聚苯板外加阻燃棉或用防火草簾保溫被進行保溫覆蓋；水泥攪拌樁在保溫過程中，測溫員要堅持定時測溫，并采取措施使測溫表外與外界氣溫隔離。(9) 樁機每前進5m，后面樁體覆蓋一層防火草簾保溫被。(10) 成品水泥攪拌樁保溫時間不少于10天，10天后檢查其強度情況，得出結論再確定是否延長保溫時間。 10 產品保護深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防18、止樁體變形。11 安全文明施工措施11.1 安全生產措施(1) 貫徹“安全第一、預防為主”的方針。(2) 設專職安全員負責工地安全管理工作。由施工管理人員監督日常安全工作。 (3) 工人進場前由安全員進行安全教育，定期進行安全檢查活動，杜絕安全隱患。(4) 施工現場設置安全警示牌，施工人員必須佩戴安全帽施工。(5) 機電設備必須由專人操作，認真執行規程，杜絕人身、機械、生產安全事故。(6) 現場電纜必須安全布設，各種電控制箱必須安裝二級漏電保護裝置，并掛上警示牌，電工應定期檢查電器、電路的安全性。(7) 機械設備應由機修人員修理，杜絕機械安全事故隱患。(8) 機班長要定期檢查各活動、升降、以及19、機具的安全性，若有問題要及時維修、調換，不允許超負荷運行。11.2 文明施工措施(1) 安排場地施工人員經常清理施工現場，保證場地清潔。材料設備堆放要整齊。(2) 經常保養、清潔施工設備，保證設備的清潔和完好率。(3) 現場建立治安、衛生管理小組，施工人員要遵守治安、衛生等各種規章制度。(4) 有藥箱，保證有清潔水源使用，保證施工人員的身體健康。12 資源配置表(三) 施工設備人員配置表序號人員機械名稱及型號數量備注1SJB型深層攪拌樁機4臺2USP3漿泵4臺3水泥漿攪拌桶4個4現場技術員2人5現場施工管理人員2人6現場實驗人員2人7測量人員2人8每臺班配備作業人員4人13 附圖：1.施工現場樁位布置圖2.施工工藝流程圖施工準備施工放樣及報驗樁機就位灰漿量自檢制備灰漿啟動攪拌樁機下一樁位樁機下沉并噴漿至設計深度提升并噴漿自檢及報驗地面清理圖（二）：雙向水泥攪拌樁施工工藝