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1、土方開挖、承臺、拉梁及基礎梁板工程施工方案編 制 人： 審 核 人： 批 準 人： 編制日期： 年 月 日玖龍紙業（泉州）有限公司PM3536造紙車間及PM3536完成倉庫及配套輔助倉庫土建工程項目部二0一一年十月十五日目錄一、工程概況1二、施工準備1三、施工方案2四、施工工期安排10五、施工保證措施11六、安全保證措施11七、文明施工12土方開挖、承臺、拉梁及基礎梁板工程施工方案一、工程概況玖龍紙業（泉州）有限公司一期造紙車間全長323。3m,分五個部分：濕部（一)長64m,濕部（二）長56。1m，干部（一)長62。9m，干部（二)長67m，完成部長70.7m.地基采用靜壓樁加固，已由基礎處2、理專業施工單位完成.紙機基礎為天然地基。廠房基礎采用鋼筋混凝土承臺和拉梁相結合，平均埋深約-3。0m。局部在1.2m高程采用板梁結構。鋼筋混凝土承臺基礎頂部及四周基坑采用砂夾石(其中碎石、卵石占全重的3050）分層回填夯實,壓實系數94%。二、施工準備1。技術準備(1）復核建設單位提供的測量控制點,按施工要求加密測量點；（2)熟悉圖紙，按照設計圖紙進行測量放樣,標出1。1m高程開挖范圍線；（3)按設計的邊坡要求測放基坑（槽）開挖邊線；(4）混凝土配合比設計、報批；（5）鋼筋進場抽樣檢驗報批。2. 施工布置承臺拉梁及基礎梁板工程所需鋼筋、模板、木材、混凝土和回填土料均采用陸地運輸,運輸道路場內已3、修建。土方開挖棄料建設單位指定預留成品倉庫地為臨時堆放點，需修建臨時施工道路一條。施工用電由建設單位提供的用電接口采用三相五線電纜接至施工現場配電柜,各用電部位和用電設備均安配電箱。施工用水主要是混凝土養護用水，水源由建設單位提供的用水接口接出。水管采用PE管接至用水部位，然后用軟管灑水.考慮到承臺基礎開挖深度較大，地下滲透水豐富，施工期間必須進行有效地排水.基坑采用集水坑配潛水泵的排水方案。3。勞動力配備按照現場施工強度配備勞力：司機9人、鋼筋工35人、模板工40人、混凝土工10人、泥水工10人、電工2人、雜工20人.主要管理人員及崗位職責:施工技術總負責人:杜天君，全面負責施工技術；現場施4、工員:丁金城，郭清林,姚潤水,負責現場測量和施工;現場安全員：孫旭 ,負責現場施工安全；其他：5人，后勤，用電，生活等。三、施工方案1施工部署根據本工程工期緊、工程量大的特點，合理進行分段作業，是保證工程順利進行的重要條件。鑒于此,我們通過認真分析比較,決定按如下方式進行分段作業:1） 施工段劃分:根據建筑平面特點，整個工程在平面上先進行干部（二）、干部(一）、濕部（二）施工，濕部（一）、完成部再搭接進行施工。2) 主要施工工藝流程基礎土方工程施工工藝流程:測量放線土方全挖至2.4m測量放樣承臺基坑開挖夯實基礎驗收.承臺及拉梁混凝土施工工藝流程： C20砼墊層樁芯處理支模板綁鋼筋及插柱筋澆C35、0承臺砼搭內架支梁模板(或磚胎模)扎梁板筋澆梁板砼砼養護土方回填.2基坑（槽)開挖根據結構設計總說明要求，造紙車間廠房內部及外部散水和排水溝范圍內的素填土必須全部挖除.遵照上述要求，造紙車間廠房基礎土方開挖分兩步進行：第一步是全挖-2.4m以上的土方。用反鏟開挖并裝自卸汽車。開挖從干部（二）、干部（一）、濕部（二）開始，濕部（一）、完成部再搭接進行施工，棄土運至建設單位指定渣場；場地棄土較多，需要二次搬運的土已經建設單位確認，淤泥類土運至生活區旁。第二步是承臺基坑和拉梁基槽開挖.根據承臺設計尺寸和高程及規范規定的臨時邊坡的坡度，同時考慮模板施工的工作寬度,由測量人員進行放樣，并灑上白色石灰線進6、行標記.根據地質條件,本工程基坑開挖臨時邊坡設計為1：1。25，承臺周邊工作寬度為1.0m。梁側工作寬度為0。6m。首先進行承臺基礎開挖，然后進行拉梁和1.2m基礎板梁基槽開挖。梁的基槽采用窄斗挖掘機開挖。開挖過程中，測量人員用水準儀隨時檢測基底高程，防止欠挖或超挖,同時注意保護樁頭不被損壞.基坑（糟）的開挖填應連續進行，盡快完成.施工中應防止地面水流入坑（糟）內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 開挖基坑(槽)時,按設計要求在基底標高以上預留一層用人工清理，其厚度為300mm。雨期施工或基坑（槽）挖好后不能及時進行下一工序時，可在基底標高以上留150mm一層不挖,待下一工序開始前再清除。基坑排水7、主要考慮滲漏水，開挖過程中將水引到臨時集水井由潛水泵抽排至基坑外沿場地排水溝排放。潛水泵必須使用污水泵,以免堵塞,同時必須有備用，以保證24小時不間斷排水而保持基坑在干地施工。3C20墊層混凝土施工承臺基礎開挖至設計預留高程后，再用人工開挖至設計高程，松軟地基用小型夯機夯實。基礎經監理驗收合格后再進行墊層混凝土澆筑。當建設監理單位對地基有特殊要求時,按要求處理完成后進行驗收.墊層混凝土采用商品混凝土，混凝土泵車輸送至澆筑部位，平板振搗器振搗密實，表面用搓板搓光整平。4樁頭處理和樁芯混凝土填充施工（樁基隊伍施工）由于沉樁后樁頂標高各不相同，承臺混凝土施工前須進行處理。為了保證樁頭在設計標高以下不8、被破壞,首先用手提式電動切割機按設計要求的標高沿樁周圍切割一道深30mm寬2mm的縫,然后用人工鑿除上部多余部分。原樁內鋼筋留500mm長。樁芯處理按結構設計總說明Z473S4-0-10中圖3。2。17a施工。5模板施工承臺及拉梁主要采用木夾板模板，圍楞木采用50mm100mm枋木，模板的支撐和加固采用48鋼管與枋木相結合的方式。承臺木模板施工方法如下圖：在干部（一)有部分承臺埋置深度較大,根據地址資料顯示，場地地下水位較高，容易引起開挖后的基坑在滲透水的作用下造成塌方。為了保證施工進度和質量,上述部位采用磚胎模施工。1。2m高程與板連接的梁由于無法拆模也必須采用磚胎模。磚胎模施工見下圖:6鋼9、筋工程施工6。1 鋼筋的進場驗收和存放鋼筋原材料統一按材料計劃組織進場,進場鋼筋必須要有出廠質量證明。鋼筋進場時應按批進行檢查的驗收,每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60 噸.從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取三個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗不符合要求時，則從同一批中另取雙倍的試樣作各項試驗.如仍有一個試樣不全格，則該批鋼筋為不合格.對于不合格的原材料堅決不允許進場。并嚴格做好見證送檢和監督抽檢，達到力學性能要求方可使用.鋼筋在場內存放時,不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼，并用標牌標識清楚，標牌上寫規格、型號、廠家、進場數量、和檢驗試驗情況等。堆碼10、時必須要下墊枕木或卷邊槽鋼，距地面的高度不得少于150mm,枕木或槽鋼的間距不得大于2m.6。2 鋼筋工程施工工藝流程6。2.1 鋼筋工程施工方法承臺、地梁、底板鋼筋綁扎工藝流程：承臺鋼筋綁扎地梁筋綁扎基礎底板鋼筋綁扎墻、柱插筋綁扎。梁鋼筋綁扎采用模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內)，其工藝流程如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。板鋼筋綁扎工藝流程：在底板上劃出板筋分檔標記穿設板下層筋下層筋墊塊設置上層筋鋼筋馬凳設置上層筋綁扎。6。2.2 鋼筋加工鋼筋加工在鋼筋加工廠內進行。鋼筋加工前由技術人員11、按設計圖紙和規程規范的規定進行鋼筋翻樣，確定鋼筋下料長度和彎曲形狀及尺寸.作業人員按鋼筋翻樣圖將鋼筋加工成半成品。鋼筋半成品的堆放要嚴格掛牌打捆，并分倉堆放、嚴禁不同成品搭邊重在一起，造成錯用亂用。6。2.3 鋼筋綁扎（1） 鋼筋綁扎的準備工作a） 核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補.b) 準備綁扎鐵絲及綁扎工具,搭設操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采用2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。c) 準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿的厚度應等于保護層的厚度,墊塊尺寸當保護層厚度等于或小于20mm時為30m12、m30mm,大于20mm時為50mm50mm。（2） 承臺、地梁鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，要在墊層上進行詳細的定位放線,測放出地梁及承臺邊線，并明顯標記。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數量、搭接長度等要滿足結構設計總說明及施工規范的要求。具體施工方法如下：a) 在墊層上劃出承臺鋼筋分檔標記，然后依據該標記擺放承臺鋼筋。縱橫鋼筋用綁扎絲逐點綁扎牢固；鋼筋墊塊墊設在承臺鋼筋的交叉點上,梅花形布置，縱橫間距不超過600mm.b) 綁扎柱插筋.首先在柱插筋位置設置定位柱箍，與承臺上層筋點焊,柱插筋與定位箍筋點焊.按照設計要求柱插筋在承臺內再增設三道柱箍,柱插筋要與箍筋綁扎牢固或點焊.c） 在地梁墊層上劃出地梁13、箍筋分檔標記，按分檔標記先將箍筋擺放到位后穿設梁主筋，將梁主筋與箍筋綁扎牢固。地梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩架立鋼筋上.d） 按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，在底板墊層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋.根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。（3） 梁鋼筋綁扎在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋.先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架14、立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行.綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋疊合處的彎鉤在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。在主、次梁箍筋與主筋的交叉點處下墊砂漿墊塊，墊塊的間距不應超過600mm，梁側邊縱橫間距不超過1000mm。梁筋的連接采用焊接連接，受拉區在同一截面內的接頭數量不得超過50，受壓區不受限制.(4） 板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣,除外圍兩根15、筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎）.板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過1000mm，呈梅花形布置。7混凝土澆筑施工為了提高該工程的施工質量和加快施工進度，滿足合同文件要求,結構混凝土均采用商品泵送混凝土。混凝土坍落度應控制在140160mm。本工程混凝土澆筑采用承臺與梁、板分開澆筑，先在梁與承臺的澆界面進入梁端300mm 左右的梁斷面上封加密的鋼網進行隔離,再進行承臺混凝土的澆筑.混凝土澆筑應連續進行，如必須間歇時，時間要盡量縮短.混凝土振搗采用插入式高頻振動16、棒，振動棒插點要均勻，采用交錯式的次序，移動距離不得超過作用半徑的1.5 倍，振動棒要快插慢拔，振動時間控制在2030s。混凝土澆筑完畢后,常溫下在12 個小時之內加以覆蓋,并澆水養護。高溫下6 小時之內要澆水養護.四、施工工期安排按照合同技術條款擬定的工程節點工期,樁基承臺的完成時間為52日歷天，根據工程施工總進度計劃要求，承臺拉梁及1.2m鋼筋混凝土梁板施工時間安排在20XX年10月18日至20XX年12月31日。具體施工時間依施工圖紙和施工場地的提供時間而定。土方回填根據紙機基礎施工要求提前安排。五、質量保證措施（1）建立項目質量管理機構和保障體系 實行IS9002質量體系監控，建立項目17、經理為組長、總工程師為副組長、項目經理部各部門負責人、施工隊隊長為主要成員的質量管理領導小組。 (2）嚴格執行質量管理制度 實行科學管理，加強現場質量控制和檢查,在項目施工中做到“三工教育”（工前教育、工中教育、工后教育）；“三不交接”(無自檢記錄不交接、無施工記錄不交接、無專職質檢員簽字不交接）；“五不施工”（施工圖紙未復核不施工、測量放樣未復核不施工、材料未試驗或無合格證不施工、技術未交底不施工、未檢查簽證不施工)，同時按照合同文件和規范的規定，在質量安全部的帶領下，負責對工程所用的各種材料、設備等各工序進行有效的檢測控制，作好各種試驗、檢測工作,為施工提供準確可靠的各種數據，及時糾編,從18、技術手段上保證質量始終處于良好狀態，精心施工,收集整理工程質量和施工技術資料，及時總結、提供試驗數據，確保工程施工一次達標。 （3)加強質保體系的正常運轉，各負其責,嚴格遵守施工程序和要求，使施工處于正常受控狀態，發現問題及時處理。 （4)虛心聽取和接受監理工程師指導和監督,堅決執行監理工程師的各項指令。提供滿足監理工程師在現場檢測需要的人員、儀器設備等，搞好與監理工程師的配合工作,同心協力創造優質工程。 六、安全保證措施（1）加強安全教育，對全體施工人員，從思想上、技術知識上、規章制度上進行不間斷教育，使全體施工人員從思想上重視，技術上有保障，行動上有約束。 對所有參加施工的人員進行“三級安19、全教育”,使所有參加施工的人員熟悉各自工種的安全操作規程；(2）抓好班前安全活動，進行安全技術交底。加強安全生產檢查，有安全員經常性的進行檢查，及時發現和糾正違章，消除事故隱患。施工人員嚴格按操作規程作業，嚴禁違章;（3)加強安全生產檢查，有安全員經常性的進行檢查，及時發現和糾正違章，消除事故隱患.施工人員嚴格按操作規程作業，嚴禁違章；（4)配備使用個人安全用品，做好現場安全防護措施。進入施工現場的施工人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須系好安全帶，水上作業必須穿好救生衣；(5）開挖基槽邊設置臨時圍欄，開挖過程中注意邊坡穩定;(6）加強用電管理,施工現場均應配足夠的滅火工具，制定用電措施，用電20、必須符合安全規定；(7）材料不得堆放在雨季易于積水的地方；七、文明施工 施工時，做到“安全生產、文明施工,具體要求是： 1。成立文明施工領導小組,制定文明施工管理條例，對現場的文明施工進行分片包干管理,責任到人；2.現場主要出入口位置施工標志牌標明工程概況、工程負責人、開竣工日期、施工計劃、總平面布置圖及場容分片包干責任圖，以及有關的標語等，標志要醒目；3.施工現場要做到無污水、無積水,通道口、出入口暢通無阻，施工污水經過沉淀后再排;4.加強勞動保護，搞好環境保護和衛生；5.嚴格按施工總平面布置圖，加強對材料成品、半成品、機械設備的堆放，協調與控制好管線布置及場內運輸工作，發現問題及時處理；6。現場場容分片包干，及時運走施工垃圾；7.每月組織文明施工大檢查，嚴格執行獎懲制度,執行文明施工中間記錄檢查評分,獎優罰劣。 福建建工集團總公司 20XX年10月