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1、路緣石施工方案一、現(xiàn)場及準備情況1、施工人員已到位。2、水準點、導線點聯(lián)測已完成上報。3、原材料已準備好，并對各項指標進行了檢測，滿足規(guī)范要求及施工需要，對各種原材料進行分隔存放，水泥搭棚存放，以防雨淋。水泥：采用江蘇巨龍牌32.5級PO水泥；砂：采用蒙城常興鎮(zhèn)中粗砂；碎石：采用宿縣符離集石料廠生產(chǎn)的碎石；水：采用潔凈無污染的井水。4、配合比設計已完成，采用25號混凝土，具體配合比（質(zhì)量比）為：水泥：砂：碎石：水=1:1.54:2.96:0.35,水灰比為0.35.5、混凝土攪拌機、發(fā)電機、運輸車等施工機械已到位，并進行了保養(yǎng)與調(diào)試，滿足施工需要。施工前的各項準備工作已完成，具備開工條件。二、2、施工工序水泥砼拌和（試驗室取樣） 路緣石預制 養(yǎng)生 施工放樣 準備下承層（下基層） 路緣石安裝1、水泥砼拌和1）采用滾筒式混凝土攪拌機拌和，拌和前測定碎石、砂的含水量，并根據(jù)天氣變化調(diào)整施工配合比。2）各種材料的用量嚴格按照監(jiān)理工程師批復的配合比進行控制，用磅秤稱量，確保用量準確，按質(zhì)量計的允許誤差嚴格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)：水泥1%,碎石3%,砂3%,水1%.3）在正式拌和之前，先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。4）攪拌機裝料順序為：砂，水泥，碎石，進料后，邊攪拌邊加水。5）嚴格控制每盤混凝土的攪拌時間，其最短攪拌時間（自材料全部進入攪拌鼓起，至混凝土開始出料止的3、連續(xù)攪拌時間6）攪拌過程中安排試驗室技術員專門負責監(jiān)督拌料，確保水泥砼的質(zhì)量，試驗室取樣制取試件，進行抗壓強度等試驗。7）每天作業(yè)完畢后，將攪拌機內(nèi)殘留的混合料清洗干凈，不得留有殘渣。2、預制預制采用路緣石成型機，嚴格按照圖紙標示尺寸進行，預制出的路緣石具有足夠的強度、抗撞擊、耐風化、表面平整、無脫皮現(xiàn)象，否則，予以廢棄。3、養(yǎng)生路緣石預制完畢后，立即進行覆蓋，并灑水養(yǎng)生七天。4、施工放樣在下基層鋪筑并養(yǎng)生完后，進行路緣石施工放樣，根據(jù)中央分隔帶寬度放出路緣石安裝控制點（每10米一個點）。5、清理下承層放樣結束后，對下基層表面進行清理，清除表面的碎石、砂、土等雜物，使表面干凈整潔，并在路緣石安4、裝之前對其灑水潤濕。6、安裝1）首先沿路緣石安裝控制線在下基層表面鋪一層砂漿，以確保路緣石平面位置和高程準確。2）砂漿抹平后安放路緣石并進行勾縫，勾縫前對安放好的路緣石進行檢查，檢查其側面、頂面是否平順以及縫寬是否達到要求，不合格的重新調(diào)整，然后再勾縫。路緣石鋪設完畢后，質(zhì)檢小組對直順度、縫寬、相鄰兩塊高差及頂面高程等指標進行檢測（檢測頻率及結果符合下表要求），不合格路段重新鋪設。三、機構組織及工料機安排四、質(zhì)量保證措施：現(xiàn)場技術人員嚴格按照規(guī)范施工，并按照招標文件要求對已鋪設路緣石實測項目進行詳細自檢，實行分工負責，明確分工責任，采取獎優(yōu)罰劣的方法。五、安全保證措施：（1）開工前，對全體人員進行安全生產(chǎn)教育，并設專職安全員進行施工安全檢查；（2）機械操作手要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保各種設備、車輛安全運行；（3）機械加燃料油與潤滑油要熄火進行；（4）做好勞保工作，配齊勞保用品，確保職工的人身安全；（5）及時進行檢查，消除隱患，防患于未然。六、環(huán)保措施：（1）施工現(xiàn)場要注意文明施工，不準亂扔雜物，機械加油時，避免油料污染路面；（2）設備、車輛選用優(yōu)質(zhì)油料以減少空氣污染。（3）采取適時灑水等措施控制揚塵污染。4）注意廢水、廢油、泥漿的及時疏導與合理掩埋。（5）廢料選擇適當方式處理，不得污染環(huán)境。為確保上基層工程質(zhì)量，路緣石施工過程中滴落于下基層表面上的水泥灰漿要立即用水沖洗干凈。