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1、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案一、編制依據(jù)1、省道宋長線隨州市長嶺段改建工程施工招標文件及標前會答疑、補遺書；2、公路工程國內(nèi)招標文件范本20XX版下冊；3、由合同文件明確的設計規(guī)范、施工規(guī)范及技術規(guī)程，質(zhì)量檢驗評定標準及驗收方法；4、現(xiàn)行的技術規(guī)范、規(guī)程、工藝標準、安全操作規(guī)程等；5、施工現(xiàn)場情況。二、編制原則1、全面響應合同文件的各項要求，認真履行合同中的各項承諾，認真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師及其授權人或代表的批示、指令和要求。2、嚴格遵守合同文件明確的設計規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標準。3、堅持技術領先、科學合理、經(jīng)濟適用、安全可靠的原則。4、按照質(zhì)量體系要求工程施工進行全方位、全過程、全員控制原2、則，橫向到邊、縱向到底。5、實施項目全面管理，通過對勞務、設備、材料、資金、技術、方案、信息、時間與氣候條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會信譽的預期目標效果。三、工程概況宋長線為廣水市 條重要的經(jīng)濟干線公路，也是湖北省北部一條重要的東西橫向連接線。本項目為宋長線中的重點工程，屬于大型橋梁工程，全橋上構采用的普通鋼筋砼結(jié)構方案，跨徑布置為720+520+521+421+618+520+620m，地理位置位于廣水市長嶺鎮(zhèn)，起點由長嶺街位于財校度假村附近的上坡段處開始（K10+081.96），從水庫大橋上的游跨水庫，圓曲線半徑152.7m。以20m跨徑跨過庫堤，橋下行車凈空5.57m。然后沿3、長嶺街新南側(cè)布線，為避免大的拆遷量及橋下安全將這段長嶺新街改路，合計120m。采用半徑250m圓曲線分別跨越柳林街和長嶺北街，接水城大道至終點（樁號：K10+846.04），全橋長764.08m。四、施工工藝1、地基處理1.1地基處理主要是清除支架地段原地面雜物、淤泥及承臺基坑積水等。采用含水量合適的素土，石灰土或碎石土分層回填至設計標高。壓實度按96%要求控制，碾壓整平工作面。1.2橋下支架范圍內(nèi)地面全部砼硬化，周邊挖排水溝，防止下雨或養(yǎng)生水浸泡，形成基礎沉陷，造成箱梁開裂等質(zhì)量事故。2、支架搭設采用“碗扣”式鋼管腳手架搭設滿膛支架，型號為483.5mm。墩柱周圍支架間距縱、橫向各30cm。4、其它部位支架間距縱、橫向各90cm。2.1、測量放樣測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線并用白灰撒上標專線，現(xiàn)場技術員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設碗扣支架，支架需安裝上、下支墊，并且應安裝便于拆卸的楔形木或砂箱。2.2、布設立桿墊塊根據(jù)立桿位置布設立桿墊板，墊板采用10*10*3mm鋼板，使立桿處于墊板中心，墊板放置于方木上，使其平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。2.3、碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時應保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所5、有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時盡量布置在框架結(jié)點上。2.4、頂橫桿安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設左、中、右三個梁底控制點，然后用明顯的標記標明位置，以便安裝頂橫桿。3 、縱橫梁安裝頂橫桿標高調(diào)整完畢后，在其上安放1015cm的方木縱梁，在縱梁上間距45cm安放1010cm的方木橫梁，橫梁長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時，應注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。4、支6、架預壓為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進行支架預壓施工。預壓采用砂袋，預壓范圍為箱梁底部，加載重量不小于箱梁總重的1.05倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實測的預壓結(jié)果，對懸臂板模板的預拱度作相應調(diào)整。4.1、加載順序；分四級加載，第一級加載到總重的25%，第二級加載到總重的50%，第三級加載到總重的80%，第四級加載到總重的100%，各級加載時間間隔在1天左右，從中間向兩端階梯式加載。4.2、預壓觀測：觀測位置設在每跨縱向的0、1/4、2/4、3/4、4/4處設置5個觀測點，橫向每半幅3個斷面，加載過程中分別在25%、50%、80%、105%滿載情況下各觀測一7、次，105%滿后分別每天觀測兩次，滿載預壓57天的沉降量仍大于2mm/天時，則必須對支架采取加固措施。采用水準儀進行沉降觀測，布設好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標高。沉降量為零時，進行第二次加載，按此步驟，直至第四級加載完畢。第四級加載沉降穩(wěn)定后，進行卸載。4.3、卸載、人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標高來控制箱梁底板及懸臂的預拱高度，箱梁砼達到拆除支架強度后，由中央向兩端進行拆除。5、模板施工：模板安裝順序是先裝底模，從梁的一端開始，位置根據(jù)墩中軸線控制；再安裝側(cè)模、翼緣8、板模板，在底板腹板鋼筋綁扎施工完畢，即可進行箱梁內(nèi)模安裝。內(nèi)模先安裝壓腳模和底腳模，再安裝側(cè)模，最后安裝內(nèi)頂模和頂腳模。側(cè)模和內(nèi)模均用鋼管支撐在側(cè)模肋，底腳模放在混凝土墊塊上，豎向支撐設可調(diào)支托，以調(diào)整高度。5.1、底模底模采用大塊模板，以減少模板接縫，增加底模表面光潔度，提高混凝土的外觀質(zhì)量。安裝須在支架系統(tǒng)頂部的橫縱梁鋪設完成，并經(jīng)詳細測量放線復核后進行。底模板的高程、拱度及橫坡通過U 型托撐實現(xiàn)。梁頂(底)高程要依據(jù)豎曲線方程重新計算。除為消除支架非彈性、彈性變形而設置的預拱外，支架跨中再設12 cm的預拱度，以保證箱梁混凝土澆筑后跨中形成12 cm的預拱。底板邊線的控制，采用全站儀放樣9、，根據(jù)設計圖紙每隔1.03.0 m作為一個施工橫斷面，通過細致測量劃線來實現(xiàn)。5.2、側(cè)模及內(nèi)模外模采用新制面積不小于1.5m2的定型鋼模，方木作帶加固（間距0.5m），雙面膠泡沫壓條塞縫，內(nèi)模采用組合拼裝鋼模板，鋼管作帶加固（間距0.3m），輪扣式鋼管進行內(nèi)撐（間距0.6m）。模板處理采用ZM90建筑模板長效脫模劑。 模板設計方案圖如下：根據(jù)支架預壓測量數(shù)據(jù)進行分析計算，得到地基和支架產(chǎn)生的非彈性變形和彈性變形值。根據(jù)支架的彈性變形值并考慮施工圖預應力混凝土連續(xù)梁拱度要求等因素，最終確定預留高度并確定出箱梁底模頂面高程。調(diào)整支架上的箱梁底模頂面高程。6、鋼筋施工：6.1、鋼筋加工箱梁普通鋼筋10、事先在鋼筋作業(yè)場加工好。鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并且都經(jīng)抽取試樣試驗合格。鋼筋的表面應潔凈，加工前應將表面油潰、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。6.2、鋼筋綁扎a.鋼筋綁扎順序底板、腹板、鋼筋網(wǎng)片支內(nèi)模頂板鋼筋綁扎預埋件埋設b.鋼筋綁扎和連接嚴格按設計圖紙和施工規(guī)范進行，綁扎前要求鋼筋表面潔凈，鋼筋平直，無局部彎曲。鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可正式施焊。縱向主筋連接采用閃光對焊。在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d），同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積的百分率應50%。其他鋼筋采用綁扎連接。綁扎接頭11、的搭接長度：I級鋼筋25d，級鋼筋45d。兩接頭間距離1.3 倍搭接長度。配置在綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋 , 其接頭的截面面積的百分率應25%。c.鋼筋保護層制作混凝土墊塊 , 所有墊塊均用鉛絲綁扎在鋼筋節(jié)點上。d.預埋件預埋件預埋筋包括伸縮縫錨固筋、防撞墻鋼筋、支座鋼板、道路標志預埋筋、排氣孔、泄水孔等，均按設計圖紙和規(guī)范執(zhí)行。7、砼施工：7.1、砼質(zhì)量控制本工程砼由砼攪拌站提供，為保證梁體砼質(zhì)量，對砼攪拌站采取下列措施進行質(zhì)量控制。a.對水泥的使用必須是經(jīng)過檢驗，并確認各項性能合格。粗、細骨料應有來自采集場附帶的質(zhì)量證明書及分批二檢報告。摻和料的摻量按實驗結(jié)果嚴格執(zhí)行。b.嚴格控制砼坍12、落度。觀察拌合物的粘聚性和保水性。一般要求在灌注過程的開始、中間、結(jié)束進行測量，必要時增加觀測頻率。c.砼運至澆注地點，如混凝土出現(xiàn)離析和分層現(xiàn)象，應對混凝土進行二次攪拌。d.混凝土攪拌的全過程必須有試驗人員在攪拌站跟蹤指導拌制混凝土。e.施工中不得隨意改動配合比。f.砼試樣在澆注地點隨機抽取，每次澆注制作試塊3組，試模采用邊長為15厘米的立方體試模，采用邊長為15cm的立方體試件的抗壓強度作為評判澆注砼強度的依據(jù)。7.2、混凝土澆注砼澆筑前報請監(jiān)理工程師按照設計圖紙核對鋼筋布置及支座安設等預埋件，檢查模板斷面尺寸誤差是否符合規(guī)定，橋梁中線誤差情況，模板接縫情況以及表面平整光潔度。對以上情況逐13、項檢查、驗收，各項檢查合格達優(yōu)后方可進行砼澆筑。混凝土澆注前，首先對模板內(nèi)的雜物安排專人進行清理，主要是綁扎絲及木屑、粘膠帶等；然后來用兩臺空壓機對模板內(nèi)的灰塵吹風及一臺高壓水泵用水沖洗模板內(nèi)表面（灰塵及其他雜物從排水孔吹走），再用一臺吸塵器吸取殘留物，同時再對模板內(nèi)進行潤濕。混凝土的澆注順序整體澆注施工時從跨度中央向兩側(cè)對稱澆注，澆注施工順序示意圖附后。澆注混凝土時,應就每箱的底板、腹板高度,沿結(jié)構橫截面以斜坡層向前推進。斜坡層傾斜角2025。縱向澆注順序如下圖所示:箱梁施工時澆筑順序為底板、腹板、頂板，沿梁高方向澆注。b.澆注下料及震搗要求底板澆注時，從每箱的頂板內(nèi)模預留孔下料。施工時，派14、專人注意觀察底板混凝土的穩(wěn)定，防止腹板混凝土下墜引起翻漿，造成病害。震搗過程中嚴禁插入式震搗棒觸碰鋼筋、模板。振搗延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度表面泛漿氣泡消失為準，避免產(chǎn)生漏振。振搗時用小頭徑的振搗棒，不得觸碰鋼筋及模板。對橫梁的振搗由現(xiàn)場施工負責人監(jiān)督檢查，確保振搗密實。澆注混凝土過程中，每一工作班交接時，雙方施工班長及施工負責人做好交接班手續(xù)，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題。7.3、砼澆注施工時的防暑、防雨、降溫措施在澆注工作面的上方，用鋼管和彩條布搭設臨時遮陽遮雨設施： 按參加施工人員人數(shù)備足雨衣雨鞋等雨具。在每孔箱梁端頭設一臺鼓風機，通風管伸至工作面附近，進行吹風降溫。工地上放置開水桶，保證不間15、斷開水供應。熬制綠豆湯，作好伙食工作。有兼職衛(wèi)生人員，備置防暑降溫專用藥品，以防急需。7.4、混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護由專人專班及時進行，對外露面采用麻袋濕水覆蓋養(yǎng)護，內(nèi)腔直接灑水養(yǎng)護。8、箱梁支架和模板驗算方法8.1荷載計算8.1.1箱梁荷載：箱梁鋼筋砼自重：G=箱梁體積鋼筋混凝土比重（一般取26KN/m3）取安全系統(tǒng)r=1.2，則作用于底板上計算單位面積壓力：F1=GrS S為底板面積8.1.2箱梁芯模：取F4=1.5KN/m28.1.3竹膠板自重：取F5=0.1 KN/m28.1.4方木自重：取F6=7.5 KN/m38.1.5施工荷載：取F2=2.5 KN/m28.1.6振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取F16、3=2.0 m28.2底模強度計算箱梁底模大部分采用鋼模板，局部邊角和彎曲處采用高強度竹膠板，因鋼模板的力學性能遠比竹膠板好，所以只需要驗算竹膠板是否滿足要求。竹膠板板量t，方木背肋間距為b，驗算模板強度選用寬b平面竹膠板為單位驗算對象。8.2.1、模板力學性能（1）彈性模量E（一般取0.1105MPa）（2）截面慣性矩：I=bh3/12（3）截面抵抗矩：W=bh2/6（4）截面積：A=bh8.2.2、模板受力計算（1）底模板均布荷載：F=F1+F2+F3+F4 q=Fb（2）跨中最大彎矩：M=qL2/8（3）彎拉應力：=M/W應不小于容許應力=11.25MPa，否則更換更高強度竹膠板。（4）17、撓度：將竹膠板模板與背肋看作為多跨等跨連續(xù)梁，按四等跨均布荷載作用連續(xù)梁進行計算，計算公式為：F=0.677qL4/100EI 應當小于容許撓度f=L/400，否則更換更高剛度竹膠板8.3支架受力計算8.3.1、立桿承重計算（1）每根立桿承受鋼筋砼和模板重量；N1（2）橫梁施加在每根立桿重量：N2（3）縱梁施加在每根立桿重量：N3（4）支架自重：N4則每根立桿總承重：N=N1+N2+N3+N4 應當小于立桿的容許承重N=30KN，否則應當加密立桿，或者更換更大截面的立桿。8.3.2、支架穩(wěn)定性驗算立桿長細比=L/i由長細比可查得軸心受壓構件的縱向彎曲系數(shù)=0.732立桿截面積Am=（r外徑2r18、內(nèi)徑2）由鋼材容許應力表查出彎向容許應力立桿軸向容許荷載N=Am應當大于計算承重N，否則應當加密支架或采取措施增強立桿橫向連接。五、施工進度計劃連續(xù)箱梁施工時間計劃從20XX年8月至20XX年4月底，歷時9個月，由兩個班組分段進行施工。具體分部、分項工程進度計劃詳見進度橫道圖。六、 質(zhì)量保證措施1、健全崗位責任制，做到各司其職，各負其責。執(zhí)行各工序自檢，現(xiàn)場質(zhì)檢員復檢和技術隊抽檢的三級質(zhì)量管理。技術隊、質(zhì)檢員負責對每道工序進行檢驗，上道工序不合格，絕不允許進入下道工序，加強各工序的質(zhì)量管理。本分部工程采用跟蹤質(zhì)量檢查，每一道工序按照相關的規(guī)程及規(guī)定認真把關，按PDCA循環(huán)，提高施工質(zhì)量，杜絕質(zhì)19、量通病。2、施工中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時上報，不得隱瞞不報或擅自處理，而應由技術人員會同甲方、監(jiān)理確定解決方案。按已經(jīng)確定的方案處理時，必須對事故部位及處理方法做隱蔽簽證、記錄技術復驗。3、對特殊工種人員，持有上崗證方能上崗，并應具有較強的責任心和熟練操作技能。4、建立質(zhì)保體系，明確質(zhì)控標準，樹立質(zhì)量第一的意識。5、認真如實填寫各種施工記錄，做到資料齊全、真實、可靠。七、安全保證措施建立專職安全管理部門，專人負責安全工作。嚴格執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針政策、法規(guī)，制定有關安全文明施工的規(guī)定、規(guī)章制度，服從有關部門對安全生產(chǎn)工作的安排、監(jiān)督和檢查。2、根據(jù)國家“安全技術操作規(guī)程”，建立、健全安20、全生產(chǎn)責任制，嚴格按照現(xiàn)場、安全防護標準化的要求管理現(xiàn)場。3、對職工進行安全教育，簽訂安全合同，特殊工種持證上崗，嚴格勞保用品穿戴。4、坑孔、地槽設立醒目標志并妥善回填，做好安全技術交底工作，教育職工提高自我保護能力。5、做好新工人入場“三級”教育和新設備、新工藝、變換工種的安全教育，努力提高全體員工意識和增強自我保護意識。6、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，爬上鉆機高空作業(yè)必須拴好安全帶，嚴禁酒后操作機械。鉆機、水泥土泵、攪拌機的安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。7、鋼絲繩、滑輪、機械等傳動部件應經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)、使運轉(zhuǎn)正常。8、鉆機在遇有六級以上大風、大雨時應停止作業(yè)。9、攪拌機、輸送泵各21、種安全及監(jiān)測指示、儀表等裝置必須安全、靈敏、可靠，必須按規(guī)定接地接零，做到一機一閘一箱一鎖和三級漏電保護、維修電工要勤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整修。八、 文明施工、環(huán)境保護措施1、工地設有安全宣傳標語和安全警告牌。2、現(xiàn)場職工必須戴安全帽及識別標志。3、施工現(xiàn)場及道路做到平整、整潔、通暢、搞好運土計劃,孔內(nèi)出土應堆放在指定位置，施工期間受到損壞的原有構造物完工后恢復原貌。4、材料堆放應嚴格按照現(xiàn)場平面布置圖堆放，進料數(shù)量嚴格按照計劃進行。5、技術資料由專人負責，必須及時正確、完整、符合公司對檔案管理要求。6、加強勞動紀律，上班前不準喝酒，上班不準撤離崗位。7、全體施工人員要發(fā)揚文明、講衛(wèi)生的好習慣，22、搞好工地的清潔衛(wèi)生，嚴禁隨地大小便、亂倒垃圾和雜物。8、合理安排施工作業(yè)時間，盡量減少夜間施工。夜間施工有噪音時，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播。9、水土保持及生態(tài)環(huán)境保護措施加強對原有植被等長久性環(huán)保體系的保護。施工需要必須砍伐破壞時，事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，不超范圍砍伐，并盡可能予以恢復。植草坡面，在植被未恢復前采取覆蓋無紡布的方式，作為臨時防沖刷措施。10、施工廢水、泥漿、垃圾處理措施施工廢水，生活污水采用沉淀池、化糞池等生化辦法處理。施工污染清洗集料或含有油污的廢水采用集油池的方式處理。鉆孔樁泥漿采用2個沉淀池，不得直接排入溝渠，以防淤積河床，污染河流，廢漿、淤泥使用封閉的專用車輛運輸至棄土場。施工中有毒有害的危險品，實行專人管理，嚴防泄露。完工后及時清理場地，作到工完料凈，不給周圍環(huán)境遺留工程垃圾。