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1、襄樊市內環線漢江三橋工程旋挖鉆樁基施工專項方案江蘇蘇南建設集團有 限 公 司二OO九年十一月目 錄一、工程概況3二、施工準備3三、施工工藝4四、鉆進時出現問題的控制措施9五、施工注意事項10六、安全措施10七、文明施工11八、資料整理11一、工程概況南岸灘橋主線樁號范圍（WK27+340-WK28+816），全線全長1.474Km。允許先期開工的樁基礎有：10#、16#和22#橋墩樁基礎。共有24根1.5m鉆孔灌注樁，樁長4550m，均為摩擦樁設計。樁基布置圖南灘橋處于襄南低山丘陵和南襄盆地過度地帶，地貌上屬漢江級階地。普遍為第四系人工填土及沖擊層覆蓋，下伏上第三系泥灰巖和泥巖。根據鉆孔揭露，2、本次勘探最大深度范圍內地層從上到下可分為：-4粉砂（Q4al）：黃褐色，青灰色，飽和，松散稍密，主要礦物成份為石英、云母及少量的暗色礦物等，局部夾有少量的礫石，主要分布于靠近漢江一側黏性土層以下，最大揭露厚度7.0m左右。-6卵石（Q4al）：雜色，稍密密實，主要成份為石英巖、灰巖、燧石等，分選性一般，磨圓度較好，呈亞圓狀，粒徑24cm，最大8cm，泥砂質充填。粒徑大的卵石層漏江嚴重。由南向北厚度逐漸變大，揭露厚度2.042m。-1強風化泥灰巖（Nd）：該地層分布于本合同段全線，乳白色，微晶結構，層狀構造，主要礦物成份為白云石、方解石及少量的粘土礦物，裂隙較發育。多見充填泥砂、角礫的蜂窩狀溶孔3、，表明該巖石層早期巖溶發育。巖芯呈塊狀、短柱狀。揭露厚度212m。-2半膠結狀泥巖夾砂礫巖（Nd）：主要為水平層理半膠結淺灰綠色、黃色含鈣質團塊粘土巖夾薄層砂礫巖，巖芯類似硬塑狀老黏性土，刀可切，曬干后成堅硬狀。最大揭露厚度12m（該層未揭穿）。二、施工準備施工前對設計圖紙進行會審、測量放樣、施工場地平整。組織機械設備、材料的進場。組織施工人員對施工現場進行調查和研究，收集與施工相關資料，采用合理的施工組織方法，使樁基施工保持連續、均衡、有節奏地進行。機械設備投入旋挖鉆機1臺（中聯重科ZR250B型），泥漿泵2臺， 25T汽車吊1臺，膨潤土攪拌機2臺，自卸汽車2臺、裝載機2臺、挖土機1臺等設備4、。旋挖鉆機膨潤土攪拌機三、施工工藝3.1、工藝流程測量放線及定樁位配置泥漿開挖地表面土埋設護筒檢查樁中心軸線 鉆機就位及鉆進成孔檢查清孔 吊放鋼筋籠安裝混凝土導管灌注水下混凝土樁成品檢測、驗收3.2、測量放線及定位樁依據設計圖紙，復核樁位軸線控制網和高程基準點。確定樁位中心，以中心為圓心以大于樁身半徑在四周設立十字護樁，做好標記并固定好。經駐地監理工程師核查、批準后開鉆。3.3、泥漿制備因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，為此泥漿是保證孔壁穩定的重要因素。由于地基巖土中夾有粉砂土層、卵石層，地面水位較高的特點，調制泥漿的各項性能指標尤為重要。根據旋挖鉆鉆速快的特點泥漿原材料采用5、優質膨潤土造漿。制備泥漿采用優質粘土、膨潤土及外加劑。其配比為水：膨潤土：粘土：NaOH=1000：100：60：1.5.泥漿可循環使用，必要時作凈化處理。膨潤土泥漿采用圓筒式攪拌機拌制，機體安裝堅實平穩。攪拌機應搭有防雨操作棚，各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全、可靠有效。攪拌機必須有良好的單獨接地。3.4、泥漿循環系統的布置施工現場1個墩設一個泥漿池,容積不小于150 m3確保制備泥漿滿足鉆孔需要。泥漿中廢棄部分要及時排放,沉淀物要及時清理。泥漿性能指標相對密度粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚度（mm/30min）酸堿度（pH）1.10-1.6、1520-354952038-10施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發生施工事故。3.5、機械就位、護筒埋設施工場地平整夯實，保證旋挖鉆機底座場地應平整，避免在鉆進過程中鉆機產生沉陷。護筒埋設：護筒由厚度6mm鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大200mm，護筒長度4.0m。護筒埋設至少高出地面30cm。以防止雜物、泥水流入孔內。埋設鋼護筒時應通過十字護樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺、垂球檢查，使鋼護筒豎直。檢查合格7、后即在鋼護筒周圍和底腳對稱、均勻回填最佳含水率的黏土，要分層夯實，達到最佳密實度，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如護筒底土層不是黏土，應挖深或換土，在孔底回填夯實30cm-50cm厚的黏土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方。夯實時要防止鋼護筒偏斜，護筒上口應綁扎方木對稱吊緊，防止下竄。旋挖鉆機在埋設護筒時，護筒埋設利用旋挖機的鉆斗擠壓作用做相應的調整。3.6、鉆孔施工旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調整鉆桿垂直度，注入調制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程8、中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩定性。通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環直至成孔。3.7、孔渣、廢棄泥漿處理旋挖鉆在開鉆前應在施工場外提前聯系鉆渣、廢棄泥漿堆積場地，旋挖鉆在鉆進過程中帶出的孔渣用挖土機裝車，自卸汽車運往堆積場地。運抵堆積場地后用裝載機推平。廢棄的泥漿在處理時確保不影響環境及居民生活。3.8、成孔檢查成孔達到設計高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進行檢查，不合格時采取措施處理。用測繩測量孔深并做記錄，鉆孔完成后應采用探孔器檢測孔徑，合格后方可清孔。檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規定，鉆孔傾斜度誤差不小于1%，沉淀厚度符合設計要求，樁9、位誤差不大于50mm。3.9、鋼筋籠加工及下放鋼筋籠均在經過地基處理的鋼筋棚內采用支架成型法集中制作，用平板拖車通過便道或施工棧橋運至墩位處，利用25T汽車吊下放鋼筋籠。（1）鋼筋籠的制作應嚴格按照圖紙設計制作，允許偏差為：主筋間距10mm ，箍筋間距20mm，骨架外徑10mm，骨架傾斜度0.5% ， 骨架保護層厚度20mm ，骨架中心平面位置20mm，骨架頂端高程20mm，骨架底面高程50mm。 （2）鋼筋籠按9m一節進行制作，分段制作的鋼筋籠，其主筋接頭按設計要求直徑大于等于25mm的鋼筋采用直螺紋連接。其它型號主筋采用焊接并應遵守混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20XX及相關10、規范。（3）搬運和吊裝鋼筋籠時安放時要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。（4）樁基鋼筋籠制作，主筋采用直螺紋連接，同一截面內縱筋接頭面積不得超過50，相鄰接頭錯開35d。直螺紋鋼筋連接時，應采用扭力扳手把鋼筋接頭擰緊。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（Nm）100200250280320350（5）鋼筋籠安裝入孔后，應保持垂直狀態。避免碰撞孔壁，緩慢下放，若中途遇阻不得強行下放（可適當轉向再下放）。如果仍無效果，則應起籠掃孔后重新下放。（6）鋼筋保護層厚度為60mm。鋼筋籠焊接完后，要在箍筋外加鋼筋籠定位鋼筋，等距離焊接在鋼筋籠11、主筋上，其沿樁長每2.0m設一道，每道沿圓周對稱地設置4根。（7）超聲波檢測管安裝根據設計要求，每根樁內埋設三根，具體施工措施如下：聲測管與鋼筋籠一起預制，分段吊裝，現場焊接；焊接采取滿焊，防止水泥漿流入管內堵塞管道；聲測管底端應采用5mm厚鋼板滿焊進行封堵；注意保持聲測管間的平行和距離關系。3.10、導管安裝（1）導管采用直徑280mm，壁厚3mm，導管的分節長度視工藝要求確定，接頭采用雙螺紋絲扣快速接頭。（2）導管安放前應計算導管的孔深和導管的總長度，底節導管一般為46m長，標準節一般為23m，上部可放置23根1.0m的短節，用于調節導管的總長度。（3）導管對接過程中要加密封圈，防止漏水，12、并上緊絲扣；導管安放時應保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋籠骨架。首斗灌注必須加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。（4）導管提升時應防掛住鋼筋籠，所以下放過程中必須保證導管從成孔中心線豎直下放。（5）導管使用前應試拼、試壓，試水壓力為0.61.0MPa。3.11、清孔清孔是孔樁施工，保證成樁質量的重要一環，通過清孔確保樁孔的質量指標、孔底沉渣厚度、循環泥漿中含鉆渣量等符合樁孔質量要求，采用正循環排渣法清孔。樁孔終孔后，采用泥漿泵泵入性能指標符合要求的泥漿，直到清除孔底沉渣且使泥漿含砂量小于4為止。若是下鋼筋籠后出現孔底沉淀厚度超標，則安裝好導管后施行二次清孔作業，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求13、，保證砼成柱質量。3.12、水下灌注砼（1）做好清孔工作，在測得沉渣厚度滿足要求后半小時內必須澆筑混凝土，并一次性灌注完畢。（2）開始澆砼時，為保證隔水栓能順利排出，導管底部距孔底距離宜為300500mm。（3）有足夠的混凝土儲備量，初灌量應使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，首批混凝土灌注方量的確數量應能滿足導管初次埋置深度的需要，首批混凝土的數量為： Vd2h1/4+D2Hc/4式中：V首批混凝土所需數量，m3；h1樁孔混凝土面高度達到Hc時，導管內混凝土柱平衡導管外水（或泥漿）壓所需要的高度，即h1Hww/rc； Hc灌注首批砼時所需樁孔內混凝土面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；14、。其中h2為導管初次埋置深度，h21.0m；h3為導管底端至鉆孔底間隙，約0.4m，則Hc=1.4m。Hw樁孔內混凝土面以上水或泥漿深度，m；d導管內徑（取0.28m）；D樁孔直徑；rc混凝土拌和物的容重（取24KN/m3）；w泥漿的容重（取11KN/m3）。南灘橋陸上樁基試樁樁徑1500mm，經計算，V3.98m3，故首批混凝土灌注漏斗容量取4.0m3。當下伏基巖遭遇溶洞時，應根據實際情況適當調整首批混凝土灌注量。（4）水下砼必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；塌落度宜為180220mm，每車混凝土檢查。（5）導管埋深宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面，設專人測量導管埋深及管內外混凝土15、高差，填寫水下混凝土灌注記錄。（6）水下砼澆筑應連續施工，混凝土總澆注時間不宜超過初盤砼的初凝時間，對澆注過程中一切故障均應記錄備案。（7）混凝土澆筑時每澆筑9m3測一次充盈系數，每段混凝土充盈系數不得小于1.0。（8）控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，按設計要求樁頂處標高要高出設計標高1m。3.13、樁基檢測檢測工作主要由業主指定的檢測單位承擔，作業隊伍承擔配合工作。均采用超聲波法進行檢測。安放鋼筋籠時按照設計圖紙要求埋設3根聲測管，聲測管采用573mm無縫鋼管制作，焊接在加強筋上。聲測管在鋼筋籠下放到位后用5mm鋼板封堵管口。砼強度達到設計鉆孔樁計要求時，聲測管中注入清水，采用超聲波測試儀16、，檢測樁體砼的內在質量。四、鉆進時出現問題的控制措施卡埋鉆是旋挖鉆機最易發生的施工事故，因此，施工過程中應采取積極主動的措施加以預防。當鉆機施工時出現卡埋鉆現象時，采取切實可行的措施及時進行處理施工事故。處理卡埋鉆的方法如下： (1)直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。 (2)鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。五、施工注意事項 (1)由于鉆機設備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發生沉陷。 (2)鉆機施工中檢查鉆斗，發現側齒磨懷，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。 (3)泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部17、，致使護筒底部土質松散。 (4)因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現象，在鉆機施工時應嚴格一次鉆進深度。 (5)鋼筋籠或探孔器向孔內放置時，應由吊車吊起，將其垂直、穩定放入孔內，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現廢樁事故。 (6)根據不同地質情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。 (7)其他施工工藝事項，應嚴格按照橋涵施工技術規范和標準進行施工。六、安全措施（1）樁孔及泥漿池臨邊防護樁孔及泥漿池邊臨時可用木板封蓋或搭設1.2m高的防護欄桿，并涂上醒目的警戒標志；（2）進入現場必須正確佩戴安全帽。（3）現場用電安全施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操18、作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。并應遵守施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ4605）的規定。（4）現場電源應采取保護措施，以免造成現場施工不便，并且現場電源應有應急措施。（5）機械安全防護各種機械要定機定人維修保養，保證機械運行正常。施工現場各種機械要掛安全技術操作規程牌。（6）起重機械在吊運時要做好指揮及防護工作。（7）安全檢查和處理班組每天進行班前活動，落實安全技術交底。并作好當天工作環境的檢查，做到當時檢查當日記錄。七、文明施工（1）建筑和生活垃圾集中堆放、集中搬運、建立無煙現場。（2）施工現場內各單位各種材料、設備等擺放整齊。（3）嚴禁將廢棄泥漿排入漢江。八、資料整理根據監理及業主要求，如實填寫施工資料表格，上交表格必須整潔規范，滿足存檔要求。附一 南灘橋陸上樁基施工進度計劃橫道圖階段序號工作內容工 作 量工作日進 度（天）單位數量54812116220224328332436440準備階段1設備進場拼裝臺622定位放軸線403臨時設施2施工階段4工程樁成孔個24305鋼筋籠制作個24206鋼筋籠安裝個24307灌注混凝土根2436