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1、主廠房采暖施工方案農二師綠原工業園2135MW熱電聯產項目 主廠房采暖施工方案 一、工程概況 工程簡介: 本工程為農二師綠原工業園2135MW熱電聯產項目主廠房采暖工程，位于22團綠原工業園區 米，為室內管架敷設方式，管道采用無縫鋼管，材質為20#鋼，管徑為159、133、108、89、76等規格。采暖管道供回水溫度為110/70?，工作壓力為1.0Mpa,熱源接自采暖換熱站。 二、編制依據: 2.1各系統施工圖紙及相關圖集，現場施工條件 2.2電力建設施工質量驗收及評定規程第一部分:土建工程 2.3電力建設安全工作規程 2.4建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB550242-20XX)2、 2.5工程建設標準強制性條文 三、施工準備與條件 3.1技術準備 3.1(1設計圖紙已具備，并經過圖紙會審和設計交底，施工方案已經編制并審批通過。 3.1.2施工技術人員已向班組作了圖紙會審和設計交底，填寫了施工技術交底記錄。 3.1.3材料供應及時，準確到位，規格品種應符合設計要求，并具有出廠合格證，施工力量、機具等能保證正常施工。 3.1.4室外管線施工的場地，已具備施工條件。 3.1.5對所有施工人員進行三級安全教育，特殊工種培訓合格，持證上崗。 3.1.6施工臨時用電設施已具備。 3.2施工主要機械及材料準備 3.2施工機械 3(2.1主要施工機械需用計劃表 1 3.2.2施工材料要3、求 3.2.2.1所有材料及設備進場時，必須經過施工技術人員、質量員檢驗并報監理、業主許可后方可使用。 3(2.2.2所有材料及設備必須具有出廠合格證明。 3.2.2.3管路閥件等必須具有檢測報告、準用證明或節水辦專用證明。 四、工程項目組織機構與施工組織 2 4.2勞動力需用計劃 五、主要施工方法及步驟 5.1主廠房室內采暖管道的工藝流程: 安裝準備(管道的加工)?管道支架的安裝?敷設暖氣管道?管道施焊連接?水壓試驗及沖洗?熱網調試 5.1.1在管道支架安裝完畢后，按照圖紙要求，敷設暖氣管道。 5.1.2管道施焊連接: 5.1.2.1焊條應放在通風干燥處，并有專人保管。 5.1.2.2管道施4、焊前，應對管道坡口作V形坡口處理，焊縫焊接時，應在坡口上引弧、熄弧，嚴禁在母材上引弧，多層焊的層間接頭應錯開。 5.1.2.3管道對口前，應將管子及坡口內的油污及銹、詬清理干凈，對口時管子應平直。 5.1.2.4管子對口應留好間隙(1.5-2.5mm),管道焊縫應有1.5-2.0mm的加強面高度和蓋過每邊坡口約2mm的遮蓋面寬度。 3 5.1.2.5管道焊接完成后，應做外觀檢查，檢查標準應符合規范要求。 5.1.3水壓試驗及沖洗 5.1.3.1管道安裝完畢后，應對管道系統進行水壓試驗，試壓前做好試壓機具及壓力表的準備，并對實驗系統進行檢查。 5.1.3.2開始試壓時，應緩慢升壓，觀察管口是否滲5、漏，升壓至工作壓力時，應停泵檢查，繼續升壓至試驗壓力(1.5Mpa)后，停泵檢查，觀察壓力表10分鐘內壓力降不得超過0.02Mpa，管道附近及接口等未發生泄漏裂紋情況，然后將壓力降至工作壓力。進行外觀檢查，不滲、不漏為合格。 5.1.3.3沖洗:采暖管道用水沖洗，沖洗是以0.6MPa壓力和系統最大流量時的流量進行，直到出水口水色和透明度與入口目測一致為合格。 5.1.3.4室內管架敷設的熱水管應做保溫，保溫材料為復合硅酸鋁巖棉，密度?64kg/m，保溫層厚度50mm，外層為0.5mm厚鍍鋅鐵皮。 5.2主廠房暖風機的安裝 鍋爐房的2.50m、3.00m層的采暖設備采用NTS-70 在汽機房的+6、3.00m層、1#、2#型暖風機 5.2.1室內管道及暖風機安裝的工藝流程: 安裝準備(管道的加工)?管道支架的安裝?敷設暖氣管道?管道施焊連接?安裝暖風機?熱網調試 5.2.2采暖管道的安裝同主廠房暖氣管道的安裝步驟，在這里就不一一陳述。 5.2.3管道焊接的質量要求: 5.2.3.1兩根管對口焊接時，焊口處不得出彎，組對時不能錯口，點焊定位，一般分上下、左右四處點焊，經檢查調直后，盡可能用自由轉動方法進行焊接。 5.2.3.2不同管徑的管道焊接，如熱水采暖干管抬頭運行，兩管上平下收口，如無特殊要求，兩管徑相差不超過小管徑15%，可將大管端部直徑縮小，再與小管對口焊接，相反如超過小管徑15%7、，將大管端部抽條加工成錐形或用鋼板特制的異徑管對接。 5.2.3.3管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點不小于1個管徑，且不小于100mm，接口焊縫距管道支吊架邊緣應不小于50mm。 5.2.3.4質量標準:焊口平直度、焊縫加強面符合規范規定。焊口表面無燒穿、裂紋和明顯 4 結瘤、夾渣及氣孔等缺陷。焊波均勻一致、管子對口的錯口偏差，不超過管壁厚的20%，且不超過2mm。 5.2.3.5焊接完成后，按圖紙要求進行檢查，并填寫相關檢查資料，報監理驗收。 5.3采暖管道的除銹及防腐 5.3.1對結構表面進行手工電動除銹處理，并達到設計要求。 5.3.2防腐刷漆、8、涂料、涂層厚度均符合設計文件和涂裝工藝要求。 5.3.3油漆應在使用的當天配置，稀釋劑的使用應按說明書的規定執行，不得隨意添加。 5.3.4施工圖中注明不涂裝部位不得涂裝，安裝焊接留出30-50mm暫不涂裝。 5.3.5涂裝應均勻,無明顯起皺,流掛,附著力良好. 5.3.6涂裝完畢后,在構件上標注構件的原編號. 5.3.7將各種型號的鋼構件分類堆放,確保堆放穩固必要時做好防護,以防變形. 六、質量保證措施 6.1管材的品種、數量、規格及設備應與設計相符，應認真領會設計意圖，嚴格按照設計施工，加強檢查監督。 6.2做好預留、預埋工作，與土建施工密切配合。 6.3做好隱檢施工工序，及時準確的完成各9、道隱檢工序，為下道施工做好準備。 6.4精心組織施工，做好工程施工各級驗收，并做好成品保護。 6.5暖氣管道安裝完畢所進行的水壓試驗、系統沖洗實驗必須符合設計要求和施工規范要求。 6.6管道的坡度必須符合設計要求和施工規范要求。 七、安全施工措施 7.1防火、防觸電措施 7.1.1電氣系統的安裝、檢修、維護、操作等必須認真執行安全工作規程，非電氣工作人員嚴禁進行任何電氣設備的操作。施工現場各用電設施均需裝設漏電保護器。施工現場內各種用電設備均要安裝接地。所有電氣施工區域，應配置足夠數量的干粉滅火器。電氣施工人員必須做到會正確使用。各電控設備場所和電氣施工區域均須懸掛禁火標志牌。在電氣系統內動用10、明火，采取隔離措施，防止火花飛濺或掉落在周圍設備上。高空施焊時要用 5 防火毯對電纜進行覆蓋。電氣設備在安裝過程中，要有良好的接地線，以防受電后發熱起火。 7.1.2焊工防火管理 電焊機的一次線要由電工接線，電焊工在接二次線時不要一頭多接，特別是快插接頭，更不得插錯或多接，防止過熱起火和焊機燒毀。電焊機的二次接地線，不得接在乙炔、氧氣、油管等易燃易爆的管道上和各種儀器上，防止著火爆炸或燒毀電氣設備。焊接人員在焊接工作前必須觀察地形、地物，清理周圍易燃物品，并設專人看護、以防著火。焊把線不要放在吊物用的鋼絲繩上，以免磨破打火，引發事故。交叉作業時，要察看是否有人或有易燃物品存在，如有要采取安全措11、施，避免飛濺火花燒傷人或引燃易燃物品。進行氣割時，注意飛濺火花的落處，氧氣瓶、乙炔氣瓶在使用時，必須豎立放置，兩瓶間距不得小于8米，距離明火距離不得小于10m。 7.2焊工必須堅持十不準的原則: 7.2.1電、氣焊工沒有操作證，不得進行焊割工作; 7.2.2二級明火范圍的焊割未辦理審批明火手續的，不得自行進行焊割; 7.2.3不了解焊割現場周圍情況，不能盲目焊割; 7.2.4焊工不了解焊割件內部是否安全時，不能焊割; 7.2.5盛裝過可燃氣體、易燃液體、有毒物質的容器等，未經徹底清洗和檢測不能焊割; 7.2.6用可燃材料作保溫、冷卻、防水、隔音、隔熱等部位或火星飛濺到的地方，在未采取切實可靠的12、安全措施之前不能焊割; 7.2.7焊割部位附近堆有易燃易爆物品，在未做徹底清理或未采取有效措施前，不能焊割; 7.2.8與外單位相連的部位，在未弄清外單位是否影響或有否危險性，又未采取切實有效的安全措施之前，不能焊割; 7.2.9 焊割場所附近其它工種互相有抵觸時，不能焊割。 7.3電工防火管理:電氣設備安裝、檢修、維護、操作等必須認真執行安全工作規程，非電氣工作人員嚴禁進行任何電氣設備的操作。電氣設備上及其附近，不準存放易燃易爆物品或其它雜物。各種電氣設備均應裝有絕緣良好的導線、開關、刀閘、保險、插座等，其容量必須符合負載要求。電線接頭處必須用絕緣材料包好。所有移動燈具和電動工具，應 6 用13、橡膠纜線，其地線必須接觸牢固，移動式電動工具使用要指定專人操作，用后必須切斷電源。施工現場各作業點均裝設漏電保護器及開關刀閘，刀閘熔絲不得私自加大。 7.4動火管理:定期對現場工作人員進行消防安全知識的培訓，使其能夠熟悉本崗位的工作性能，正確掌握消防安全設施、器材的使用方法，能夠達到自防自救。利用安全例會、站班會經常學習、傳達公司有關消防安全管理制度，普及安全消防知識，加強宣傳安全消防法和有關消防安全法規，提高廣大職工群眾的安全防火意識。 八、安全文明施工 8.1嚴格遵守系統安全施工技術規程和相關的勞動條例。進入現場的施工人員必須戴安全帽，不得酒后上崗，進行高空作業的人員必須佩戴安全帶。工人進14、場必須進行三級安全教育，對于教育不合格的工人不允許進場作業。 8.2牢固樹立“安全第一”的思想，施工時必須有專人統一指揮，嚴格開好施工前的班會，交代安全注意事項，全過程進行安全檢查，消除安全隱患。 8.3室內管架敷設的管道，安裝時拉設警戒線，并有明確的安全警示標語，無關的人員不得入內。 8.4正確施工吊具并固定牢靠，密切注意安裝設備及機具動作情況，特別是吊葫蘆、鋼絲繩及捆扎接頭等完好和牢固固定的連接情況，吊耳的可靠情況等。 8.5選好吊裝著力點及吊裝輔助結構，注意各部位的正確就位及空中的正確連接，特別保證連接件的牢固、有效，符合施工規范。 8.6氧氣和乙炔瓶應按照國家規定擺放，氧氣乙炔瓶的間距15、不得小于8米，距離明火源距離不得小于10米。 8.7乙炔瓶必須安裝回火裝置，才能使用。 8.8施工現場必須設有專職或兼職安全員。 8.9凡進入施工現場的施焊作業人員，必須佩戴好防護面罩和防護手套，電焊工作業時必須穿絕緣膠鞋。 8.10施工現場的臨時用電嚴格遵循“一機一閘一漏一箱”。 8.11施工完成后，要及時的清理現場的衛生，將使用完畢的焊條頭、型材等收拾歸攏，保持設施工現場的整潔。 7 九、主廠房采暖安裝應急預案 為了保證公司、及施工人員的生命財產安全，在事故、事件發生時，能迅速做出響應，并能在事故發生后迅速有效控制、處理，最大限度地減少對人身傷害的程度或降低可能造成的經濟損失，本著“預防為16、主、自救為主、統一指揮、分工負責”的原則，特制訂本預案。 9.1應急組織機構 9.1.1成立主廠房采暖安裝應急救援指揮中心，負責應急救援工作的組織和指揮 組 長: 胡建新 副組長: 湯國楨、張林基 成 員: 吳歷海、李健、韓文斌、王文龍、張盟、羅兵 9.1.2職權分工 9.1.2.1組長職責:發生安裝安全事故時，發布和解除應急救援指令;組織指揮應急隊伍實施救援行動;向上級匯報和公司通報事故情況，必要時向有關單位發出救援要求;組織事故調查，總結應急救援經驗教育等。 9.1.2.2副組長職責:協助組長負責應急救援的具體指揮工作。 9.1.2.3成員職責:協助組長和副組長做好事故報警、情況通報及事故17、處置工作;負責、警戒、治安保衛、疏散、道路管制工作;負責事故現場通訊聯系和對外聯系;負責協助搶險機械設備的調轉;負責現場醫療救護指揮、受傷人員分類搶救和護送轉院工作，負責搶險救援物資的供應和運輸工作。負責事故現場的通訊聯系和對外聯系;負責與有關單位人員的緊急聯絡，在最短時間內，傳達領導小組的搶險指令，做好與“110”“120”等單位的聯系。 9.2應急預案的實施 9.2.1施工現場設安全領導小組，負責安裝過程中可能造成的人員傷亡事故的控制。 9.2.2發生事故時，安全領導小組要立即救人。救人時應先排除危險，防止搶救時事故的再發生。 9.2.3遇到安全事故較大或人員受傷時，現場人員在組織自救的同18、時，應及時撥打急救中心電話“120”或公安指揮中心電話“110”求得外部支援;支援時必須講明地點、基本情況、聯系電話等詳細情況，并派人到路上接警。 9.2.4將受傷人員及時轉送醫院進行緊急救護。 8 9.2.5將信息迅速傳遞給公司;傳遞內容包括發生的時間、地點、部位、簡要經過、傷亡人數和已采取的應急措施等。 9.2.6公司接到應急信息后應立即核實現場的處置情況，組織有關人員或應急隊伍趕赴現場。 9.2.7應急隊伍到達現場后，應服從現場指揮人員統一指揮，按分工要求進行疏散人員，搶救物質，盡可能減少生命財產損失，防止事故蔓延;可能對區域內外人群安全構成威脅時，必須對與事故應急救援無關的人員進行緊急19、疏散。 9.2.8事故處理完畢后，施工現場應保護好現場，接受事故調查并如實提供事故的情況。 9.3預防措施 9.3.1強調安裝作業的危險性，加強對工人的教育。 9.3.2凡患有高血壓、低血壓、嚴重心臟病、貧血癥以及其它不適應高處作業的人員嚴禁進行高空安裝作業。 9.3.3凡高處作業人員必須正確使用安全帽、安全帶、安全網、穿防滑鞋，嚴禁酒后登高，并應清除鞋底泥砂油垢。 9.3.4安全帶必須采用雙背安全帶，采用高掛抵用，必須栓掛兩個牢固的栓掛點。 9.3.5安裝作業時，要經常注意安全檢查，在主廠房高空安裝管道時，周邊必須拉設警戒線，并設專人看護，嚴禁非工作人員進入該區域。 9.3.6施工現場的氧氣、乙炔瓶安全距離必須保持在8m以上，距離明火源10m以上，乙炔瓶必須安裝回火裝置才能使用。 9.3.7電焊機外殼必須接地良好，必須搭設防雨罩。 9.3.8現場臨時用電嚴格執行“一機一閘一漏一箱”。 9.3.9現場用磁力鉆作業時，操作人員不得戴手套作業，清理鐵屑時，必須用毛刷等清理，不得用手直接去清理。用角向磨光機除銹時，磨光機防護罩必須完好，作業人員必須佩戴防護眼鏡。 9