午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、液壓系統(tǒng)施工方案一、液壓站安裝要素：1。1、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后,安裝就位之前應(yīng)核清其型號(hào)、規(guī)格是否正確。1.2、油箱及泵、電機(jī)要根據(jù)甲方要求增墊底座。 1.3、 液壓泵支座或法蘭和電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ)。1。4、油箱安裝:油箱安裝應(yīng)保證其水平度和垂直度，特別注意油箱內(nèi)部不得污染。在安裝前在安裝位置依建筑軸線放出縱橫中心線，安裝時(shí)用天車吊裝,標(biāo)高以油進(jìn)出口法蘭為準(zhǔn). 1。5、 液壓泵安裝要求： a 按照使用說明書的液壓圖進(jìn)行安裝。 b 液壓泵軸與電動(dòng)機(jī)（傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）軸旋轉(zhuǎn)方向必須是泵要求的方向。 c 泵軸與電動(dòng)機(jī)（傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）軸的同軸度應(yīng)在0.1mm以內(nèi)，傾斜角不得大于1。d 安裝聯(lián)軸器時(shí)，不要敲打，以2、免損壞液壓泵的轉(zhuǎn)子等零件。安裝要正確、牢靠. e 用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)時(shí),應(yīng)感覺到液壓泵轉(zhuǎn)動(dòng)輕松，無卡阻或異常現(xiàn)象，然后才可以配 管。1.6、設(shè)備就位，固定焊接之前要找正、找平.1。7、設(shè)備與底座、底座與預(yù)埋鋼板焊接固定。二、液壓管路安裝工藝流程圖如下:管材驗(yàn)收槽式預(yù)清洗管道安裝組成回路試漏吹掃循環(huán)酸洗油沖洗與設(shè)備連接調(diào)試(注：)本次40噸直軋項(xiàng)目采用的管材為不銹鋼管，在出廠之前已經(jīng)預(yù)酸洗完，另因管路材質(zhì)特征，在焊接完畢后可以省略循環(huán)酸洗過程。三、管路安裝要素：3。1、布管設(shè)計(jì)和配管時(shí)都應(yīng)先根據(jù)液壓原理圖，對(duì)所需連接的組件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個(gè)通盤的考慮。3.2、管道的敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊一3、致，層次分明。盡量采用水平或垂直布管,水平管道的不平行度應(yīng)2/1000；垂直管道的不垂直度應(yīng)2/400。用水平儀檢測(cè)。3。3、平行或交叉的管系之間，應(yīng)有10mm以上的空隙。3.4、管道的配置必須使管道、液壓閥和其它元件裝卸、維修方便.系統(tǒng)中任何一段管道或元件應(yīng)盡量能自由拆裝而不影響其它元件。3.5、配管時(shí)必須使管道有一定的剛性和抗振動(dòng)能力.應(yīng)適當(dāng)配置管道支架和管夾。彎曲的管子應(yīng)在起彎點(diǎn)附近設(shè)支架或管夾.管道不得與支架或管夾直接焊接。3。6、管道的重量不應(yīng)由閥、泵及其它液壓元件和輔件承受；也不應(yīng)由管道支承較重的元件重量。3。7、較長(zhǎng)的管道必須考慮有效措施以防止溫度變化使管子伸縮而引起的應(yīng)力.3.4、8、使用的管道材質(zhì)必須有明確的原始依據(jù)材料，對(duì)于材質(zhì)不明的管子不允許使用。3.9、液壓系統(tǒng)管子直徑在50mm以下的用砂輪切割機(jī)切割.直徑50mm以上的管子應(yīng)采用機(jī)械加工方法切割。如用氣割，則必須用機(jī)械加工方法車去因氣割形成的組織變化部分，同時(shí)可車出焊接坡口。除回油管外，壓力油管道不允許用滾輪式擠壓切割器切割.管子切割表面必須平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面與管子軸線應(yīng)垂直。3。10、一條管路由多段管段與配套件組成時(shí)應(yīng)依次逐段接管,完成一段，組裝后，再配置其后一段，以避免一次焊完產(chǎn)生累積誤差。3。11、為了減少局部壓力損失，管道各段應(yīng)避免斷面的局部急劇擴(kuò)大或縮小以及急劇彎曲3.12、與管5、接頭或法蘭連接的管子必須是一段直管，即這段管子的軸心線應(yīng)與管接頭、法蘭的軸心是平行、重合.此直線段長(zhǎng)度要大于或等于2倍管徑。3。13、外徑小于30mm的管子可采用冷彎法。管子外徑在3050mm時(shí)可采用冷彎或熱彎法.管子外徑大于50mm時(shí)，一般采用熱彎法。3.14、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉.3.15、管夾的安裝距離，主管路為1、5米一個(gè)，支管路為2米一個(gè)。四、管件焊接注意事項(xiàng)：4。1、焊接液壓管道的焊工應(yīng)持有有效的高壓管道焊接合格證。4.2、焊接工藝的選擇：乙炔氣焊主6、要用于一般碳鋼管壁厚度小于等于2mm的管子.電弧焊主要用于碳鋼管壁厚大于2mm的管子.管子的焊接最好用氬弧焊.對(duì)壁厚大于5mm的管子應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊填充.必要的場(chǎng)合應(yīng)采用管孔內(nèi)充保護(hù)氣體方法焊接。4。3、焊條、焊劑應(yīng)與所焊管材相匹配，其牌號(hào)必須有明確的依據(jù)資料,有產(chǎn)品合格證，且在有效使用期內(nèi)。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，在當(dāng)天使用.焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。4.4、液壓管道焊接都應(yīng)采用對(duì)接焊。焊接前應(yīng)將坡口及其附近寬1020mm處表面臟物、 油跡、水份和銹斑等清除干凈。4。5、管道與法蘭的焊接應(yīng)采用對(duì)接焊法蘭，不可采用插入式法蘭。4.6、管道與7、管接頭的焊接應(yīng)采用對(duì)接焊,不可采用插入式的形式。4。7、管道與管道的焊接應(yīng)采用對(duì)接焊，不允許用插入式的焊接形式。4。8、液壓管道采用對(duì)接焊時(shí)，焊縫內(nèi)壁必須比管道高出0。30.5mm。不允許出現(xiàn)凹入內(nèi) 壁的現(xiàn)象。在焊完后，再用銼或手提砂輪把內(nèi)壁中高出的焊縫修平。去除焊渣、毛刺，達(dá)到光潔程度。4。9、對(duì)接焊焊縫的截面應(yīng)與管子中心線垂直。4.10、焊縫截面不允許在轉(zhuǎn)角處，也應(yīng)避免在管道的兩個(gè)彎管之間。4。11、在焊接配管時(shí)，必須先按安裝位置點(diǎn)焊定位，再拆下來焊接，焊后再組裝上整形。4。12、在焊接全過程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。管道焊接后，對(duì)壁厚小于等于5mm的 焊縫,應(yīng)在室溫下自然冷卻，不得用強(qiáng)8、風(fēng)或淋水強(qiáng)迫冷卻.4。13、焊縫應(yīng)焊透，外表應(yīng)均勻平整。壓力管道的焊縫應(yīng)抽樣探傷檢查.泵站連接起來。各接口應(yīng)自然貼和、對(duì)中，不能強(qiáng)扭連接。當(dāng)松開管接頭或法蘭螺釘時(shí),相對(duì)結(jié)合面中心線不許有較大的錯(cuò)位、離縫或蹺角。如發(fā)生此種情況可用火烤整形消除。五、管路安裝注意事項(xiàng)：5。1、可以在全部配管完畢后將管夾與機(jī)架焊牢，也可以按需求交叉進(jìn)行.5.2、管道在配管、焊接、預(yù)安裝后，再次拆開進(jìn)行酸洗磷化處理。經(jīng)酸洗磷化后的管道，向管道內(nèi)通入熱空氣進(jìn)行快速干燥.干燥后，如在幾日就復(fù)裝成系統(tǒng)、管內(nèi)通入液壓油，一般可不作防銹處理，但應(yīng)妥善保管.5.3、管道在酸洗、磷化、干燥后再次安裝起來以前，需對(duì)每一根管道內(nèi)壁先進(jìn)行9、一次預(yù)清洗。預(yù)清洗完畢后應(yīng)盡早復(fù)裝成系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)的整體循環(huán)凈化處理，直至達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求的清潔度等級(jí)。 5.4、軟管的應(yīng)用只限于以下場(chǎng)合：便于替換件的更換處 抑制機(jī)械振動(dòng)或噪聲的傳遞處 5。5、軟管的安裝一定要注意不能使軟管和接頭造成附加的受力、扭曲、急劇彎曲、磨擦等不良工況。5.6、軟管在裝入系統(tǒng)前，也應(yīng)將內(nèi)腔及接頭清洗干凈.六、人員安排方案安裝機(jī)構(gòu)鉗工焊工管工起重鉚工力工合計(jì)液壓站2221613管路14211514閥臺(tái)222161340噸直軋系統(tǒng)，液壓施工周期預(yù)計(jì)為期時(shí)間為兩個(gè)月,共需要40人。第一組:負(fù)責(zé)3個(gè)液壓油站的安裝與定位1、負(fù)責(zé)油站的定位、吊裝、管向的確定2、負(fù)責(zé)油管元件的組裝10、3、電機(jī)、油泵、蓄能器、循環(huán)器等的安裝第二組：負(fù)責(zé)液壓油管路的安裝1.管道支架的制作,管道標(biāo)高坡度的確定2.對(duì)接管道的焊接，法蘭的焊接及其組裝3。管道的吊裝入位，管卡子的確定與固定4。管道吊裝使用大型吊裝設(shè)備的協(xié)調(diào)5。管道的沖洗，吹掃及其組裝6。管道的防腐刷漆第三組：負(fù)責(zé)閥臺(tái)的定位，支管的安裝1、 管路的路由確定2、 管道的焊接,管卡子,坡度，托架按要求施工3、 管道的沖洗，吹掃，復(fù)位安裝4、 閥臺(tái)的安裝定位（注:)所有液壓管路使用情況請(qǐng)點(diǎn)擊查看七、工程施工器具如下：序號(hào)工具數(shù)量單位1電焊機(jī) 3臺(tái) 2氬弧焊機(jī)3臺(tái)3沖擊鉆3臺(tái)4方水平3塊5板銼10把6圓銼10把7角挫10把8液壓彎管機(jī)2臺(tái)9氣割工具3套10焊把3個(gè)11焊把線200米1212活扳手9把1315活扳手9把1418活扳手6把15手拉葫蘆1噸、2噸各3個(gè)16撬棍3根1712磅大錘3把184磅手錘6把1920mm4m長(zhǎng)鋼絲繩6根2012mm*4m鋼絲繩6根21梅花扳手6套22呆扳手6套23管鉗子350/450mm各3把24盒尺9把25工具箱3個(gè)