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1、樣板引路施工方案一、 樣板引路分項工程概況1、金橋安置小區18#樓為十七層剪力墻結構，建筑面積為15866m2填充墻為：外墻為MU5煤矸石燒結磚，砂漿為M5混合砂漿砌筑。2、內墻：水泥砂漿粉刷。3、樓地面：樓 梯間為地磚樓地面，室內部分為水泥砂漿樓毛地面。二、 樣板引路的內容滲漏和裂縫是住宅工程的重點，依據設計圖紙、安徽省工程建設標準住宅工程質量通病控制標準、現行建筑施工規范大全。項目部將如下分項工程執行樣板引路制度：1、磚砌體工程：（墻體控制軸線、門洞尺寸控制線、皮數桿控制、衛生間止水帶、構造柱留置、墻體灰縫及平整度、窗臺梁鋼筋和模板、窗臺梁砼、墻體灰縫和平整度及梁下口留置的尺寸、檢查填塞質2、量）。2、內墻粉刷工程：（墻面清理、洞眼的封堵、界面處理劑涂刷、灰餅設置、砂漿打底、面層收光）3、樓地面工程：（樓面預埋管道進行密封、試水專項檢查、基層處理、找平層、防水涂膜、水泥砂漿面層）4、塑鋼窗（洞口尺寸檢查、門窗固定、發泡劑施工、水泥塞縫、硅膠槽留置、框邊打膠、塑鋼窗玻璃安裝）。5、給排水工程（給水：管道敷設安裝、 管道連接、支吊架安裝、試壓清洗、消毒。排水：預制加工、干管安裝、立管安裝、支管安裝、卡件固定資產、封口堵洞、閉水試驗、水試驗）6、電氣工程：（線槽、橋架安裝 、管內穿線安裝、 電纜敷設 、配電箱安裝、開關插座安裝、燈具安裝）三、 樣板引路的檢查流程樣板引路遵循每一工序經三方3、檢查合格后，方可進入下一個工序的施工，嚴禁出現未經甲方和監理驗收后直接進入下一道序，具體檢查流程如下：1、砌體工程：驗線（檢查墻體控制軸線、門洞尺寸控制線、皮數桿控制、衛生間止水帶檢查）檢查構造柱留置檢查墻體灰縫及平整度窗臺梁鋼筋和模板窗臺梁砼檢查墻體灰縫和平整度及梁下口留置的尺寸檢查填塞質量。2、內墻粉刷：檢查墻面清理、洞眼的封堵檢查界面處理劑涂刷檢查灰餅設置檢查砂漿打底檢查面層收光。3、樓地面工程對有防水要求的樓面預埋管道進行密封檢查試水專項檢查基層檢查找平層檢查防水涂膜檢查水泥砂漿面層。4、塑鋼窗洞口尺寸檢查門窗固定件檢查填充材料的檢查使用功能檢查。四、分項工程施工方法及質量要求1、磚砌4、體工程1.1.施工前準備工作1.1.1、施工技術準備1.1.1.1、砌體施工前應向植筋人員進行技術交底，確定植筋的位置、鋼筋的格規、，鋼筋的長度允許的偏差，植筋的深度不小于8cm，抗拉強度大于7.0KN等植筋的規范要求。1.1.1.2、施工前由技術組在樓層面彈出墻體的墻邊線，彈出門窗洞口尺寸線，并在墻面上標出窗口邊線。做好皮數桿，在皮數桿上標清：標準磚砌筑的皮數和高度、大砌塊每層高度，灰縫厚度，框架梁下口留置的尺寸。1.1.1.3、對施工班組由技術負責人進行詳細的技術交底。1.1.1.4、委托檢測中心出具砂漿配合比，加強后臺計量管理（現場取樣試塊每組3塊）。1.1.2施工現場準備1.1.2.15、砌筑前應對砌筑部位清理干凈。1.1.2.2、砌筑前一天將砌塊和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。1.1.2.3、砌筑前根據墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/31.2、施工方法1.2.1、基層處理：砌筑部位墻根的砼表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度, 高差大于2cm用C20細石砼找平。1.2.2、砌筑時采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，即滿鋪、滿擠操作法。鋪漿長度不大于500mm，砂漿飽滿度必須達到以下要求：水平灰縫飽滿度80%，垂直灰縫飽滿度85%，不得出現瞎縫、假縫、透明縫、通縫。1.2.3、磚縫應隨6、砌隨勾，灰縫厚度一致，砂漿飽滿，水平及豎向勾縫控制：寬度為812mm，深度為3mm左右。1.2.4、填充墻砌筑應待砼強度達到100%后方可進行，墻體均分二次砌筑，第一次砌至窗臺壓頂處，待窗臺壓頂砼澆筑后，第二次砌筑砌體至梁底留置5cm,應在不少于7天的靜置時間后，采用摻微膨脹劑的細石砼嵌實。1.2.5、窗臺板設置為：底層和頂層應設置通長現澆砼窗臺梁，高度為120mm,縱筋配置為410，箍筋為：6200，砼強度等級為C20。其它層同樣通長設置，高為100mm，內配38，箍筋為單肢箍，6200，C20砼。1.2.6、構造柱設置為： a.砌體無約束的端部，b.不同厚度墻體交接處，c.洞口寬度大于207、00mm兩邊，d.墻體長度大于5m。構造柱寬度為200mm,厚度同墻寬，配置412，箍筋6200，砼強度等級為C20。1.2.7、水平和豎向灰縫的寬度應控制在812 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫.1.3、質量要求1.3.1、磚的品種、強度等級必須符合設計要求，邊角整齊，并要有出廠合格證。1.3.2、砂子宜選中粗砂，砂子的含泥量不得超過5%，使用前用5mm孔徑的篩過篩，嚴禁使用山砂和混合粉。1.3.3、水泥采用PC32.5水泥，送檢合格后方可使用。1.3.4、墻體與結構的拉結：拉結筋作為墻體與結構拉結的重要措施，拉結筋為8400，長度通長，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。1.8、3.5、嚴禁要墻體上交叉埋設和開鑿水平槽，豎向槽須在砌體砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在穿線管位置粉刷前加貼鋼絲網片。1.3.6、構造柱位置的磚砌體必須留置馬牙槎，馬牙槎應先退后進，錯開60mm，嚴禁留置直槎。確保砼與砌體的粘接，避免出現垂直裂縫。1.3.7、構造柱澆筑前應用清水提前濕潤兩側的磚砌體，澆筑過程中，必須振搗到位，特別是馬牙槎上口砼要密實。1.3.8、允許偏差：軸線位移不大于10mm，垂直度不大于5mm，表面平整度不大于8mm，門窗洞口高、寬51.4、關建部位控制1.4.1、衛生間止水帶由于拆模過早，造成已破壞、止水帶距離墻體誤差過大須鑿除，二次澆筑止水帶，必須將砼結合處浮9、漿清理干凈，澆水濕潤后，采用同灰比的砂漿鋪設3cm，再進行澆筑砼，用振動棒振搗密實，以保證新舊砼結合牢固。1.4.2、外墻窗臺壓頂澆筑完成后，收面槎毛時嚴格控制坡度，外口比內口低30mm,1.4.3、建筑砌體中留置的臨時過人洞口墻體兩側應留置拉結筋，洞口頂部應設置過梁，過梁每邊壓墻不少于300mm，砼強度為C20縱筋配置為412，箍筋為：6200。洞口尺寸不應超過10001800mm（寬*高），洞口側邊離墻體交接處的墻面寬必須超過500mm，補砌時用與原墻相同的材料填砌嚴密,避免出現裂縫。2、內墻粉刷工程2.1、施工前準備工作2.1.1、抹灰前必須先找好規矩，即四角規方，橫線找平，立線吊直，彈10、出準線。2.1.2、抹灰前，用防水砂漿修補墻體上穿墻洞眼，固定鋼絲網。2.1.3、為了防止基層空鼓，所有墻面粉刷前噴涂界面處理劑，以確保水泥砂漿與砼面的結合。2.1.4、基層噴涂前，應清除影響砂漿與墻體粘附力的松散物和浮灰，隨后澆水濕潤，噴涂配合比應正確，噴點應均勻，噴點顯露明顯，結合牢固，不脫粉、掉粒現象。2.2、施工方法2.2.1、工藝流程為：基層處理不同墻體材料釘掛鋼絲網做灰餅做護角沖筋抹底灰抹面層驗收；2.2.2、抹灰時分二道成活，第一道砂漿打底，用木抹子槎毛，待六、七成干時，進行第二道砂漿面層施工，在初凝前用鐵抹子收光、抹平。2.2.3、廚房、衛生間墻面采用1：2防水砂漿底，1：3防11、水砂漿面層2.3、質量要求2.3.1、抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整。2.3.2、允許偏差：立面垂直度控制在4mm以內，表面平整度在4mm以內，陰陽角方正控制在4mm以內。2.4、關建部位控制內墻粉刷主要防止墻面空鼓和裂縫及滲水。2.4.1、對窗框內側四周進行粉刷時，應分別咬框2-3mm進行粉刷，同時離框5mm，深3mm留槽，便于密封膠嵌實牢固。2.4.2、抹灰時應分層進行，當抹灰厚度大于或等于30mm時，應加掛鋼絲網，砼和墻體結合處為防止開裂，釘掛10mm*10mm網眼的鋼絲網，鋼絲網與各基體的搭接寬度為150mm,2.4.3、罩面后的次日應灑水養護，養護不少于7日。3、外墻面磚工程3.1、12、施工前準備工作3.1.1、施工前應對對拉螺栓眼設專人進行細致處理，原則上自內向外修補，內側用1：2水泥砂漿進行埋塞，待達到一定強度后，從外往內灌發泡劑，剔除發泡劑凹進2cm左右，再用防水砂漿進行封閉至砼墻面平，最后用1：2水泥砂漿凸出墻面5mm,比孔洞大5-8mm。3.1.2、施工前應對挑架孔洞進行修補，首先對孔洞上口墻體修鑿成喇叭型，對孔洞必須確保清理干凈，澆水濕潤，然后外內口模板封閉牢固，用C25細石砼進行灌注，小型振動棒振搗密實，待達到強度后，對內口凸出墻面的砼進行細鑿與墻面齊平。3.1.3、對局部外墻砼脹模處進行鑿除修平。3.1.4、砂漿打底前對砼墻、柱、梁與磚墻連接處均釘掛鋼絲網，鋼13、絲網與各基體的搭接寬度為150mm。3.2、關建部位控制3.2.1、在控制線的基礎上進行試排磚，正面、陽角不允許出現半磚，不合模數時通過灰縫進行調整。3.2.2、外墻刮糙前必須對窗洞上邊及兩側做1：2.5水泥砂漿陽角，陽角高度應與刮糙層持平，外墻刮糙完成達到一定強度后必須進行淋水試驗。3.2.3、外墻水泥砂漿打底時應處理好窗臺坡度、鷹嘴、滴水槽細部節點，內外窗臺高差控制在5cm左右，外窗臺坡度20%，窗檐鷹嘴坡度20%，滴水槽寬和深10mm。4、樓面工程4.1、施工前準備工作4.1.1、基層處理是樓面工程重點，應樓面的灰塵清掃干凈，用水沖洗，剔除原砼漏漿，確保水泥砂漿和原砼面的結合。4.1.214、對進行樓面施工的區域進行臨時隔離，防止人員對成品破壞。4.2.3、根據水平線對局部高出標高的部位進行鑿除修補。4.2.4、檢查各洞口防水是否處理到位，預留、預埋是否正確，無遺漏。4.2、施工方法4.2.1、工藝流程：清掃、清洗基層彈控制線濕潤基層刷界面處理劑鋪細石砼刮尺刮平木抹槎實鋼抹壓光（三遍成活）棕刷拉毛養護。4.2.2、根據墻面基準線，在墻面四周彈出面層水平標高線。4.2.3、水泥砂漿隨鋪隨拍實，并用木槎搓平、壓實，木抹子應用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。4.2.4、面層壓光用鋼抹子分三遍成活，頭遍壓光在砂漿稍收水后進行，等砂漿初凝后進行第二遍壓光，第三遍15、壓光在砂漿終凝前進行。4.2.5、壓光次日應灑水養護，養護不少于7天。4.3、質量要求4.3.1、細石砼樓面表面平整度不大于5mm，踢腳線上口平直度不大于4mm。4.3.2、面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。4.4、關建部位控制4.4.1、所有管道補洞應將洞口鑿成倒錐形，洞邊疏松砼清理干凈，澆水并進行接漿處理。所有管道補洞前均必須保證管道距洞邊不小于25mm的空隙。4.4.2、管道補洞必須分四步進行：第一步，用不低于現澆樓面砼強度等級的細石砼摻微膨脹劑澆到樓板厚度的2/3，第二步，待表面干燥后在洞中及管道周邊澆層一厚度2mm左右的防水材料（宜用堵漏王摻P32.5水泥拌制而成），第三16、步24小時蓄水試驗后，不滲不漏再用細石砼澆平樓面板并壓光，第四步干燥后用JS防水涂料涂刷一遍，寬度不小于100mm。5、塑鋼窗5.1、施工前準備工作5.1.1、制作塑鋼窗，加工尺寸根據飾面材料確定，拼裝必須符合設計和現行施工規范要求。5.1.2、塑鋼窗安裝宜在墻面打底、刮糙結束后進行。5.1.3、安裝前應逐個核對洞口尺寸，以免發生錯誤。5.1.4、按室內地面彈出的+100mm線和垂直線，作為安裝時的準線，如在彈線時發現預留洞口的尺寸偏差較大時，應及時調整處理。5.2、施工方法5.2.1、將門窗臨時用木楔固定，待檢查立面垂直，左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內17、。5.2.2、門窗框的錨固板與墻體的固定采用射釘法固定，不得有松動現象，錨固板的間距不得大于500mm，與洞口邊角的間距不應大于150mm。5.2.3、全部竣工后剝去門窗上的保護膜，如有油污、臟物，可用醋酸乙酯擦洗。5.2.4、塑鋼窗扇安裝應在室內、外裝修基本完成后進行。5.2.5、將配好的門、窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后再用同樣的方法安裝內扇。5.3、質量要求5.3.1、塑鋼窗必須固定牢固，開啟靈活，關閉嚴密，推拉窗應有防脫落措施。5.3.2、鋁合金推拉門窗開關力不大于100N。5.3.3、門窗槽口對角線長度差不大于3mm，門窗框的正、18、側面垂直度不大于2.5mm，門窗橫框的水平度不大于2mm，推拉窗扇與框搭接量不大于允許偏差1.5mm。5.4、關建部位控制5.4.1、塑鋼窗框安裝校正完畢，清理門窗框與洞口空隙垃圾，然后用水沖洗干凈。5.4.2、窗框邊密封材料塞縫是防滲重點，聚氨泡沫填縫劑應從框頂及側邊從外至內嵌填，打至外框邊切割至2cm左右，發泡劑厚度控制在1520mm。待面磚粘貼完畢，打密封膠。6、給排水工程6.1給水工程6.1.1、管道敷設安裝 1、埋地管道的回填時，管周回填土不得有尖硬物與管避直接觸。應先用砂土或顆料徑不在于12的土壤回填至管頂上側300處，徑夯實后方可回填原土。室內埋地管道的埋置深度不小于300。2、19、管道在穿基礎墻時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，若設計無規定時不應小于1006.1.2、管道連接1、同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體，地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。2、給水聚丙烯管與金屬管件相連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。3、熱熔連接應按下列聚進行：（1）熱熔工具接通電源，到達工件溫度指示燈亮后方能開始操作：（2）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機，必要時，可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除20、毛刺。（3）管材與管件連接端面必須清潔，干燥、無油。4、管道采用法蘭連接時，應符合下列規定：（1）法蘭盤套在管道上。（2）PP過渡接頭與管道熱熔連接步聚應符合543條規定。（3）校直兩對應的連接件使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。（4）法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠圈。（5）應使用相同規格的螺栓，安裝方向一致。螺栓 應對稱堅固。緊固好的螺栓 應露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。（6）連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。（7）法蘭連接部位應設置支吊架。6.1.3、支吊架安裝：1、管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，21、管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。2、采用金屬管卡或吊架時，金屬卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。3、支吊架管卡的最小尺寸應按管件確定。當公稱外徑小于等于De63時，最小管卡寬度為De75和De90時，最小管卡寬度為了20；公稱外徑為了De110時，最小管卡寬度為224、明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工。管道的各配水點，受力點以及穿墻支管節點處，應采取可靠的固定措施。6.1.4、試壓：1、冷水管道試驗壓力，應為管道系統工作出了壓力的15倍，但不得小于1.0Mpa。2、熱水管試驗壓力，應為管道系統22、工作壓力的20倍，但不得小于15Mpa3、3、管道水壓試驗應符合下列規定：在30分鐘內，允許兩次補壓，補至規定試驗壓力。6.1.5、清洗、消毒1、給水管道在驗收前應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為了止。2、生活飲用水系統經沖洗后，還應用合2030mg/L的游離氯的，K灌滿管道進行清毒。含氯水在管中應滯留24h以上。3、管道清洗消毒后，再用飲用水沖洗。6.2、排水工程6.2.1、材料要求1）管材為硬質聚氯乙烯（UPVC）所用粘接劑應是同一廠家配套產品，應與衛生潔具連接相適宜，并有產23、品合格證及說明書。2）管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻；色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應規矩，光滑無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。3）其它材料，粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。6.2.2、作業條件1）埋設管道應挖好槽溝要平直，必須有坡度溝底夯實。2）暗裝管道首先應核對各種管道的標高坐標的排列有無矛盾。預留孔洞，預埋件已配合完成，土建模板已拆除。操作場地清理干凈，安裝高度，超過35米應搭好架子。3）室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝室內地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成，安裝場地無障礙物。6.2.3、操作工藝1）工藝流程 安裝準備工作預制加24、工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定資產封口堵洞閉水試驗通水試驗2）預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，粘接前應對承插入試驗，不得全部插入，一般為平口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接劑擦試干凈。3）干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標，標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標，標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。施工條件25、具備時，按編號安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行安裝。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節，伸縮節按圖紙設計要求進行安裝。干管安裝完后應做閉水試驗，出口由充氣橡膠堵閉達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用軟土回填至管上皮100mm上覆篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。4）立管安裝：首先按設計要求將洞口預留，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于管道，然后找正找26、直并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。5）支管安裝：首先剔出吊卡孔洞口或復預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺，將預制好的支管按編號運至現場。清除各運物及粘接部位的水份。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口，根據管段長度調整好坡度。合適后固定，卡架，封閉各預留管口堵洞。6）排水管道安裝后按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道，必須進行按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。7）粘接劑易揮發，便用后應隨時封蓋，冬季施工進行粘接時凝固時間為23min。粘接場所應通風良好，運離明火27、。6.2.4、質量標準：A、管道的材質、規格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。B、隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查區（段）灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格。C、管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。D、管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。E、排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節。如設計無要求，伸縮節間距不大于4M。F、排水系統竣工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。6.2.5、成品保護1）管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入造成管道堵塞。2）安裝完的管道應加強保護，尤其立管距地2米以28、下時，應用木板捆綁保護。3）嚴禁利用塑料管道梆為腳手架支點或安全勞的拉點吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。4）油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。6.2.6、應注意的質量問題：1）應注意預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。2）接口處外觀不清潔，美觀，粘接后外溢粘接劑應及時除掉。3）粘接口漏水。原因是粘拉接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。4）地漏安裝過高過低影響使用。原因是地平線未找準。5）立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。7、電氣工程7.1、土建裝修要求 配合土建施工預留預埋時,應首先弄清土建裝修要求,如建筑標高、裝飾材料及抹灰29、裝飾厚度,以此來調整預留預埋的高度和深度。混凝土內暗敷線管焊接或綁扎應嚴密、牢固,暗配盒、箱應在其對應的模板處,用防銹漆或其它有區別的油漆做好標志,引出混凝土墻、地面的管子要順直,兩根以上管引出時應排列整齊。所有管口應平齊、光滑無毛刺,并堵嚴密,不同專業的配管用不同標記和圖紙相符的編號,嚴防漏配。7.2、鋼管暗配一般要求 敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口管子連接外均應做密封處理;埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎,在穿過建筑物時,應加保護管;敷設可撓管超過下列長度,中間應裝設分線盒:管子全長超過30m,無彎曲時;管子全長超過20m,只有一個彎時;管子全長超過15m,只有兩個彎曲;管子全長超30、過8m,有三個彎時;盒、箱開孔整齊,管孔不得開長孔,應采用手電鉆或液壓開孔器進行開孔,孔徑與管徑相吻合,嚴禁使用電氣焊進行開孔。7.3、PVC電線管暗配要求 線管暗敷時,以最近的線路進行敷設,且盡量減少彎頭的數量,以便管內穿線時減少阻力;暗敷線管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍,彎管時采用專用彎管彈簧,用力均勻,彎頭上嚴禁有折皺、裂紋;線管綁扎牢固,綁扎間距不大于1米,線管的保護層厚度不小于15mm;暗敷于砌體內的PVC電線管,補槽時填充水泥砂漿的強度等級不小于M10作抹面保護,其厚度不小于15mm;所有進盒的電線管,必須采用鎖扣連接,并做到一管一孔,沒有線管進入的盒面上的敲落孔應保證完好無損。731、.4、管內穿線安裝要求 鋼管在穿線前,應首先檢查各個管口的護口是否整齊,如有遺漏或破損,均應補齊或更換。當管路較長或轉彎較多時,要在穿線的同時往管內吹入適當的滑石粉。穿線時,同一交流回路的導線,必須穿入同一管內,不同回路、不同電壓以及交流與直流的導線,不得穿入同一管內。7.5、電纜敷設 (1)電纜敷設前,要認真檢查電纜型號、規格與設計是否相同,外觀是否有扭絞,壓扁,保護層斷裂等缺陷。 (2)敷設時在終端頭及接頭附近要有余留長度，直埋電纜應在全長上留少量長度。電纜的彎曲半徑不應小于10倍電纜直徑。(3)敷設時不應進行交叉,電纜應排列整齊并加以固定,及時裝設標志牌,直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的32、分位標志或牢固的標志。直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層,并蓋以磚塊或混凝土保護板,其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。(4)電纜終端頭和接頭制作時,應嚴格遵守工藝規程,應在氣候良好的條件下進行,并有防塵和外來污物的措施。(5)電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢,必須連續進行一次完成,以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣,包纏絕緣時應注意清潔,防止灰塵和潮氣進入絕緣層,力纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應良好接地,接地線采用銅絞線,其截面不宜小于10cm2。7.6、配電箱、柜安裝 1、配電箱安裝 1)垂直度允許誤差為2.5 ;箱體開孔與管徑適配,管口必須用索頭33、固定在配電箱上,電箱蓋板嚴禁用鐵絲固定。 2)配線整齊,無絞接現象;多股線須壓線耳,插接時搪錫,接線牢固可靠;電線回路編號齊全,開關、電表標識正確清晰。 3)外殼接地(PE)連接可靠;箱內保護地線經匯流排分別配出。7.7、開關插座安裝 1)必須嚴格按圖施工,開關、插座位置偏差范圍符合要求2)開關插座盒垂直允差0.5cm,并列高差0.5cm;盒、箱凹進深度10mm,面板安裝平整。 3)開關邊距門框邊距離為150200mm,其他開關插座與坐標圖相符,相同標高開要求的開關插座在同一室內安裝高度一致,燈具控制回路正確。 4)面對插座孔為左零右相,上孔接地,接地線在插座之間不串聯連接,所有接線緊密可靠。 5)開關、插座和配電箱做好產品保護,保持外觀完好。