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1、迎賓東西路改造工程排水工程施工方案一、工程概況迎賓路自西向東與西環路、新開南路、新建南路、南關南街及御河西路等交叉，沿線主要以政府、商業及居住用地為主。迎賓路全線利用現狀污水管線，不增設污水管線。雨水管線新開南路以西利用現狀雨水干管，僅對現狀雨水口進行改造，廢除現狀雨水口，新增設雙立箅雨水口就近接入現狀檢查井。新開南路以東新增一條雨水管線（位于道路中心線），管線斷面為D=6001000mm和BH=2.31.6m，管道坡度i=0.0020.01，埋深2.66.5m，設計干管總長L=4515m，自西向東排入濱河和路路西現狀BH=4.02.5m方涵，以道路設計高程和接入方涵及現狀管高程為控制高程設計2、。雨水主要工程量見下表：序號項目數量1D=600mL=308m2D=800mL=150m3D=900mL=80m4D=1000mL=280m5D=1500mL=1057m6BH=2.31.6mL=1692m7檢查井104二、雨水管線道路測量定位對建設單位提供的控制樁及水準點進行復核校對，無誤后方準使用。利用控制樁沿道路兩側建立坐標、水準點控制、復核、恢復系統。開工前，根據圖紙和現場交底的控制點，測定管線中心線、檢查井位置、建立臨時水準點；測定管線中心時，在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設中心樁；在挖槽見底、管道基礎、管道鋪設和檢查井砌筑前，及時校核管道中心線及高程樁的高程。管3、線測量過程應作好準確記錄，并標明全部水準點和連接線。施工中測量必須利用控制系統對全線線位、井位用全站儀進行復核。各項工程完工后及時進行竣工測量。三、雨水溝槽開挖1、施工放線本工程雨水管線、方溝均為新建，為確保雨水施工線位、井位與設計管線的線位、井位一致，施工時測量員根據設計圖紙上每座檢查井的坐標用全站儀或經緯儀施放出設計檢查井井位（如下圖檢查井1、檢查井2和檢查井3），并進行栓樁，然后根據設計雨水管線、方溝的結構尺寸、土質情況和實際開挖深度確定開挖坡度，用白灰施放出即將開挖管線的上口輪廓線。施工放線時對設計圖紙上標注的其它市政管線、市政設施要逐項落實，并進行標記。對有不能確定的地下設施和管線采4、取現場開挖探坑的方法進行確定。開挖上口邊線設計管線、方溝開挖下口邊線開挖區域檢查井1檢查井2檢查井3開挖上口邊線 溝槽開挖平面示意圖2、溝槽開挖由于本工程設計雨水主干線位于迎賓路道路中線上，施工現場有條件進行機械開挖，本工程施工時將采用挖掘機開挖、人工清底和修理邊坡的施工方法。1）溝槽開挖前準備工作挖槽前技術人員認真熟悉圖紙及有關規范、工藝標準，勘探現場，充分了解挖槽段的土質、地下水、地下構筑物、溝槽附近地上建筑物及施工環境等情況，按施工規范確定挖槽斷面，合理地選用施工機械，并根據需要制定必要的安全措施，以確保施工質量及安全。開槽前要認真調查了解地上地下障礙物情況，在現有地下管線附近挖槽時，事5、先與有關管理單位聯系，采取保護措施，防止損壞管道。配合業主盡快完成地上、地下障礙物拆改，探明管線位置。2）溝槽放坡 由于雨水管線及方溝埋深較深，根據類似工程經驗，施工中對槽深小于3m時，擬采取邊坡1：0.33；槽深大于3m時，擬采用邊坡為1:0.5；對于挖深小于1.5米的雨水支管可采用1：0.33或直槽開挖。如遇特殊地段，針對現場實際情況進行處理。3）溝槽土方開挖溝槽土方存放：施工現場附近有大量居民房及機關單位等，為便于居民進出和利于施工，并減少揚塵，做好文明施工，故開槽土方妥善成堆存放，好土留之，劣土棄之，并進行苫蓋。溝槽開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。對于有地下障礙物的地段由6、人工開挖。嚴禁擾動槽底土壤，如發生超挖，應按設計規定處理，嚴禁用土回填。土方開挖前施工員必須向挖鏟司機、測量人員、施工人員進行詳細的交底，交底內容包括挖槽斷面、堆土位置、現有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，機械開挖應指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規程。開挖后每個井段做釬探,以確定地基情況是否符合設計要求,必要時邀請設計單位和地質勘探單位共同確定土質是否符合要求。土方開挖自檢合格后，報設計、監理、業主和質量監督站聯合驗槽，合格后進行下道工序施工。在道路上開挖的溝槽，堆土統一堆放在溝槽一側，另一側滿足現場施工車輛通行及材料的發放。堆土在距槽邊1.5m以外，高度不超過7、2米。無論工作量大小均應在溝槽施工兩端設立警示標志。槽邊1米處沿溝槽方向設置0.3米高的土埂，以防雨水進入溝槽，槽底不得受水浸泡。四、鋼筋混凝土管道施工本工程雨水管道覆土小于4m為120C15混凝土基礎，墊層為10cm碎石墊層。設計雨水管道D600mm，采用鋼筋混凝土承插口管，橡膠圈接口；D700mm,采用鋼筋混凝土圓管，鋼絲網水泥砂漿抹帶接口，施工工藝如下：開槽、驗槽澆筑混凝土平基養護下管安管澆筑管座混凝土抹帶接口（平口管）檢查井回填1、平基混凝土澆筑雨水管道D800mm平基邊模采用100mm100mm方木模板，D800mm平基邊模采用國標鋼模板，模板背后用鋼釬或方木樁固定。打混凝土時模內支8、撐清除干凈，不得埋入混凝土中。平基頂面待混凝土初凝后及時拉毛。嚴格控制基礎頂面高程。遇管線交叉等基礎被擾動情況，先用級配砂礫處理并夯實基礎，再在平基中加入鋼筋網，防止基礎下沉。2、下管平基混凝土強度達到5MPa以上時，方可下管。管道基礎經驗收合格后進行下管施工，下管前將管道內外壁清掃干凈，并進行外觀檢查合格后方可使用。管徑D600管道采用吊車下管，管徑D600管道也可采用人工下管。下管之前，所有管均須現場檢查：混凝土管承口外表面應有標記，管子應附有出廠證明書，證明管子型號及出廠水壓試驗結果、制造及出廠日期，并須有質量檢查部門簽章，管體內外表面應無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，用重為9、250g的輕錘檢查保護層空鼓情況，承插口工作面應光滑平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm。此項檢查分兩次進行，第一次是在生產廠家，經檢查，認定合格的畫定標記“”（用黃色）。第二次是在施工現場，認定合格的，再畫定“”（用綠色）。每次均請監理部門參加。如管材局部有蜂窩、保護層脫皮、小面積空鼓和碰撞造成的缺欠、掉邊，可用環氧樹脂膩子修補。如管口有蜂窩、缺角、掉邊及合縫漏漿、小面積空鼓、脫皮漏筋，可用環氧樹脂砂漿修補。逐根量測完的成口工作面直徑的最大、最小值、編號記錄整理，注意與管子編號相符，以便選配合插口間隙合適的膠圈，所選膠圈在最大值處應不漏水，最小值處壓縮率應在許可范圍內。安管采用龍門架加倒鏈的方10、法進行。下管時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得影響天然地基。起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定。起重機在高壓輸電線路附近作業，必須滿足與線路間的安全距離。吊運時，備用專用吊鉤或柔性吊鏈，嚴禁用鋼絲繩穿入管內起吊。綁（套）管子應排好重心，以使起吊平穩。管子起吊速度應均勻，回轉平移，下落低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。3、安管安管前，將管子內外清理干凈；采用拉邊線和高程樁線控制管道的中心及高程；調整管節高程及中心時，必須將管子墊穩卡牢，必要時可在管兩側設撐桿，避免發生滾動。遇到檢查井處安管需要斷截短管時，其斷截面不得朝向檢查井內。穩管時將管子輕輕揉動，將管子揉11、至設計高程，同時注意保持對口和中心線位置的準確。4、管座混凝土澆筑管座混凝土邊模采用鋼模板或木模板拼裝，后背采用鋼管、方木支撐加固。管座模板與管子之間采用50mm小木磚支撐。模板直順拼裝嚴密、牢固，防止跑漿、跑模。澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖洗干凈。澆筑時，應兩側同時進行，以防管子偏移。采用壓茬趕漿法振搗，嚴防漏振，保證混凝土密實，表面平整、直順。澆筑后，用麻袋球及時清理管內口，以免管內進入灰漿，再在管座中加入10cm鋼絲網。5、接口1)承插口管管道撞口采用吊鏈拉入法進行。在已安裝穩固好的管體上拴住鋼絲繩，將待拉入管子承口處架上后背橫梁（橫梁由槽鋼、方木和橡膠墊組成）。用起重架、吊鏈或用吊車配12、合將待拉入管子吊起呈水平狀態，稍離槽底即可。調整管身位置，使管子中線符合設計要求。在后背橫梁兩端套好鋼絲繩和吊鏈，連接對正，兩側同步拉動吊鏈，使膠圈在承口與插口工作面之間均勻滑動。當插口頭部頂至承口止推槽時，使膠圈剛好滑動到止膠臺處。插口止膠臺在承口“八字”內或與“八字”平齊、兩管節間管口寬度均勻，且管口寬符合設計要求即為合格。撞口完成后，立即填實并充分振搗管道腋下部位。撞口過程中隨時觀察管子的狀態，確實管子受力均勻，保持水平，隨時調整吊鏈，必要時調整起重架。鋪管和接口質量標準見下表：序 號項 目允 許 偏 差1中心線20mm2管底高程20mm，-10mm3管口間外表隙量9mm2）平口管鋼絲網13、水泥砂漿抹帶：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網寬度180mm。抹帶前管口抹帶部分進行鑿毛處理。在灌注混凝土管座時，將鉛絲網按設計規定位置和深度插入混凝土管座內，鋼絲網在管頂處預留10cm搭接長度。先刷一道水泥漿，抹第一層砂漿應壓實，使與管壁粘結牢固，厚度為15mm，然后將兩片鉛絲網扎牢，用20號或22號鍍鋅鐵絲將兩片鉛絲網扎牢。待第一層水泥砂漿初凝后，再抹第二層水泥砂漿厚10cm，初凝前趕光壓實。接口養護，用草袋或草簾覆蓋，并灑水養護。保證抹帶外光內實，無裂縫不空鼓，管內縫平整嚴實，縫隙均勻。管口的縱向間隙見下表：管材種類接口類型管徑縱向間隙鋼筋砼管平口D600mm1.05.0mmD70014、mm7.015mm6、檢查井砌筑 本工程雨水檢查井的型號D600mm采用1100標準雨水檢查井；D700mm采用矩形標準檢查井；方涵段采用方涵直線檢查井；圓管與方涵相接采用非標雨水檢查井，具體見結構設計圖。檢查井全部采用非粘土燒結磚砌筑。砌筑用磚經抽樣檢查，符合國家現行標準，方可使用。本工程中砌筑用磚擬采用蒸壓粉煤灰實心磚或頁巖燒結普通磚。砌筑前放線定位，使平面位置準確無誤。砌筑砂漿要隨砌隨由攪拌機拌制后運到現場，置于鐵盤上，砂漿飽滿，灰縫平整不得出現通縫，磚縫控制在1cm。井室砌筑時，對接入的混凝土支管，管口伸入井內30mm。嚴格控制井室的幾何尺寸，在允許偏差之內，流槽直順、圓滑。玻璃鋼爬梯15、在磚砌時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下左右間距及外露尺寸，保證準確無誤。砌圓井時隨時掌握直徑尺寸，收口時尺寸要嚴格控制，每層收口量應認真核測。收口時四面一起收，每次的收進尺寸不超過30mm，三面收口的最大可收進40-50mm，并不得出現通縫。磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整，凹縫比墻面凹入34mm。勾完一段應及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現象。檢查井蓋座采用防盜重型球墨鑄鐵井蓋座。井蓋選用重型井蓋，檢查井井蓋高程在道路上同道路高程，在綠地中井蓋應高出附近地面0.2m。井室砌完后，應及時安裝井圈井蓋。安裝時磚面應用水16、沖刷干凈，并鋪砂漿，按設計高程找平。在路面入步道上的井蓋面與路面平；在綠化帶內，井蓋宜高出路緣石面2030cm。檢查井允許偏差見下表：項 目允許偏差井身尺寸長度、寬度20直徑20井蓋與路面高程差非路面20路面5井底高程D1000mm10D1000mm157、溝槽回填管線回填是工程的重點，因為管道正好位于道路范圍內，此工序派專人進行現場管理，確保回填土質量。管道主體結構經監理工程師驗收合格后應及時還土。管線回填必須符合施工技術規范要求，按規定頻率進行回填土的重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實度。溝槽內不得有積水、淤泥，所用填料嚴禁有磚頭、石塊、樹根、垃圾和腐殖質。回填土前就選好合格17、的土源，并將槽底雜物清除干凈，當日回填當日夯實。管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側和管頂以上50cm范圍內要用蛙式夯或垂直氣夯夯實，回填時管道兩側對稱進行，高差不超過30cm，不得使管道位移或損傷。在不損及管道的前提下，盡早使用壓路機進行回填碾壓。回填必須分層夯實或碾壓，溝槽窄小應擴槽，要有足夠工作寬度：采用蛙式夯，虛土厚度20cm；采用壓路機，不應超過50cm，碾壓的重疊寬度不應小于20cm。每層回填完畢，自檢合格后，層層報監理抽檢驗收，合格后，方可進行下層回填，凡是監理抽檢不合格的，要返工或補壓，直至達到合格標準。分段回填時，相鄰段的接茬應形成臺階，每層臺階寬度厚度2倍，當合槽施工中18、，有雙排或多排管道，其基底位于同一高程時，管道之間的回填應與管道與糟壁之間回填同時進行，若不在問一高程時，應先回填基礎低的溝槽，待回填到較高基礎底面后，再按照要求進行回填。井室等附屬構筑物的回填，要求對操作人員進行技能培訓，并作詳細的技術交底，使其循規作業。回填由專人負責指揮操作，不留“死角”，必須夯實碾壓到位。操作時注意每層虛鋪厚度以不超過20cm為宜。檢查井四周同時進行，井室周圍回填壓實時沿井室中心對稱進行，不得漏夯。回填的質量要求：回填土的含水量必須符合要求。密實度試驗采用環刀法。胸腔土密實度為95以上，管頂以上25cm范圍內填土密實度為85以上。每層回填完成后必須經質檢員檢查、試驗員檢19、驗認可后方準進行下層回填工作。五、雨水方涵施工 本工程方涵底板和側墻均為鋼筋混凝土現澆，頂板為預制蓋板。雨水方涵采用明開槽順做法進行施工，具體工藝流程為：混凝土墊層底板鋼筋綁扎底板模板安裝底板混凝土澆筑側墻鋼筋側墻模板側墻混凝土澆筑蓋板安裝檢查井回填1、混凝土墊層墊層邊模采用100mm100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。墊層混凝土采用平板振搗器振搗密實，根據標高控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度達到1.2MPa后方可進行下道工序施工。2、底板鋼筋綁扎1)鋼筋的接頭型式、位置及要求本工程鋼筋直徑均小于22mm，鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的20、距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處，應符合設計及相應施工規范規定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應在底板端部1/3部位。綁扎鋼筋接頭的搭接長度應符合下表的規定。鋼筋類別受拉區（mm）受壓區（mm）檢測方法30d20d尺量35d25d尺量45d30d尺量 鋼筋位置質量應符合下表的規定。項 目允許偏差（mm）檢測方法受力鋼筋的間距10尺量受力鋼筋的排距5尺量箍筋、橫向的鋼筋間距綁扎骨架20尺量焊接骨架10尺量受力鋼筋保護層板、墻3尺量2)底板鋼筋綁扎底板上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間21、設鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應根據底板厚度不同而確定，一般為600mm1200mm。鋼筋保護層應用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設計要求。 鋼筋加工質量要求見表下表。項目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折的位置20鋼尺檢查箍筋內凈尺寸5鋼尺檢查 鋼筋在使用前表面應潔凈，油漆、油漬和用錘敲擊時能剝落的鐵銹應清除干凈。3、底板模板安裝本工程基礎底板模板采用組合鋼模板現場拼裝，均采用朱膠板，外側采用2層1010cm方木，保證橫平豎直，并適當架設斜撐，以保證其整體性和穩定性。模板安裝質量允許偏差應符合下表的規定。模板安裝質量允許偏差項次檢查項目規定值22、或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1軸線位置基礎10每段構筑物4用經緯儀測量縱橫各計2點墻板、管、拱52相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼模24用尺量取較大值不刨光模板43表面平整度刨光模板、鋼模34用2m直尺不刨光模板54垂直度墻、板0.1%H且不大于62用垂線或經緯儀檢驗5截面尺寸基礎+10，203用尺量長、寬、高各計1點墻、板+3，53用尺量長、寬、高各計1點管、拱不小于設計斷面2用尺量高、寬（直徑）、厚各計1點6中心位置預埋管、件及止水帶3每件（孔、洞）1用尺量取縱橫向偏差較大值預留洞5注：H為墻的高度（mm）。4、底板混凝土澆筑1）混凝土澆筑底板混凝土應連續澆灌，不得留設施工縫；23、采取壓茬趕漿的方法澆筑。變形縫止水帶應在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側混凝土應間隔施工，不得同時澆筑；在一側混凝土澆筑完畢，止水帶經檢查無損傷和位移現象后方可進行另一側混凝土澆筑；混凝土澆筑時，應仔細振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。變形縫澆筑過程中應先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土，振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。 混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養生。2）混凝土試塊的留置 抗壓強度標準養護試塊：每工作班不應少于1組，每24、組3塊；每澆筑100或每段長不大于l00m時，不應少于1組，每組3塊。 與結構同條件養護試塊應根據需要數量留置。 抗滲試塊：每澆500時混凝土不得少于1組，每組6塊。3）混凝土養護混凝土的養護應避免混凝土早期脫水和養護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養護，每天澆水次數應能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態，養護時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗滲要求的混凝土不得少于14d。5、側墻模板安裝模板安裝時水平和垂直支撐采用可調支撐上托，鋼管支撐。模板接縫處用細海綿膠條填實，防止漏漿。方溝的直墻側模，采用帶有止水片的定型穿墻螺栓固定，螺栓間距500mm。中間有1010cm止水板，兩頭用塑料環。25、模板接縫處應緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應重新加工或修改模板尺寸。混凝土澆筑完成后先要剔除塑料環，再割斷穿墻螺栓，最后用防水砂漿抹好，以免漏水。6、變形縫架立止水帶的鋼筋應預先制作成型，止水帶應與端部支撐同步完成，其接頭宜用熱接，并由經過培訓的熟練技工完成。止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進行固定。變形縫橡膠止水帶加固應特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結構內的部分通過加設鋼筋支架夾緊，結構外的部分可采用方木排架固定。現澆混凝土管溝變形縫的止水帶應符合設計要求，安裝應牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對正。7、側墻鋼筋綁扎 墻體鋼筋綁扎前，應將預留插筋表面灰漿清理干26、凈，并將插筋校正到位，如有位移時應按1:6坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應嚴格執行設計與施工規范的要求。墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制，架立筋的間距不宜超過l000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。鋼筋保護層厚度符合設計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每1中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結構拐等邊角部位應適當增加數量。8、側墻混凝土澆筑 墻體混凝土澆筑前，應在底板接茬處均勻澆筑一層30mm50mm厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。墻體混凝土應分層連續澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于500mm。墻體分層澆筑時，上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前完成，兩27、側墻體應同步對稱澆筑，高差不應大于300mm。混凝土自由下落高度不得超過2m，否則應用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產生離析現象。 墻體混凝土的養護同底板混凝土的規定。 混凝土試塊的留置參照底板混凝土的規定執行。9、模板拆除 側墻模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側墻模板。 模板的拆除按照以下原則進行，后支的先拆，先支的后拆。拆模時不要用力過猛、過急，拆下來的材料要及時運走整理，清掃干凈，板面均勻涂刷脫模劑并分類堆放整齊以利再用。六、施工安全技術措施1、安全保障體系項目經理部成立安全生產領導小組，建立健全安全生產施工措施。項 目 經 理技術負責人專職安全員28、用電安全負責人機械安全負責人物質安全負責人技術措施負責人施工安全負責人項目經理組織各職能部室、作業隊班組管理人員對施工現場每月進行一次聯合安全大檢查。安全員及作業隊班組管理人員對施工現場每班進行一次巡查。技術負責人及安全技術人員對設備工藝進行不定期的專項檢查。電氣、吊裝及防火等專業人員對專業設備按規定進行檢查。施工員在下達生產任務的同時，必須向施工作業隊進行書面安全交底。合理布置安排場地，臨時房屋建筑布局、布置必須符合消防條例的規定和要求。2、安全設施保障為確保工程安全施工，設立足夠的標志、宣傳畫、標語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌等。施工前應根據設計文件復查地下構造物，如地下電29、纜、光纜、給排水管道等的埋設深度及走向，并采取相應的措施進行保護。施工中如發現危及到地下構筑物、地面建筑物或有危險品、文物時，立即停止施工，待處理完畢后施工；現場施工人員均配備安全帶、安全繩、安全帽、安全網、絕緣鞋、絕緣手套、防護口罩和防護衣等安全生產用品。做好個人防護，進入施工現場人員必須戴好安全帽，當班人員必須穿工作服，戴工作手套，從事2m以上高空作業，必須系好安全帶。設專職安全員負責各種設備和施工過程中的安全隱患檢查工作。針對施工過程中可能發生的安全事故，開展預測、預防工作，找出工程施工安全風險點，防患于未然。有多道工序平行作業、流水作業的施工項目，必須加強各工序的管理，施工前編制各工序30、方案；做好汛期防汛工作，每天做好氣象紀錄，汛期前由負責安全的領導組織相關人員對施工、生活區、棄土場進行檢查，保證地面排水設施完備、通暢，并備足抽水設備及雨布等；在雨季施工過程中，安裝電氣設備前必須搖測絕緣阻值，并定期檢查電器設備的運行情況。對周邊建筑物及地下管線，施工中必須加以保護，嚴格按照施工技術規程、規范進行施工。施工期間，特別是在土方開挖階段，加強對周邊建筑物的沉降監測觀察，及時處理分析監測資料，發現問題立即采取加固措施，將影響降低到最低限度。3、機械安全措施機械安裝時基礎必須穩固，吊裝機械臂下不準站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規定；指揮施工機械作業人員，必須站在可讓人了望的安全31、地點，并應明確規定指揮聯絡信號。使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，并經常上油和檢查鋼絲繩的完好程度，以確定其安全性。各種機械有專人負責維修、保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發生，嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業；機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放點，夜間應有專人看管；各種機械設備視其工作性質，性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設備附近設標志牌、規則牌。定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。4、土方施工安全保護32、措施土方開挖前必須制定內容詳盡、針對性強的施工方案和預防措施，特別是對重點部位的開挖。嚴格落實安全技術交底，責任到人。加強對重點部位的開挖監測工作，及時記錄監測數據，認真分析，提前發現問題。嚴格按照施工方案進行結構支護工作，重點部位重點支護。支護結構必須經過認真計算和驗算，確保支護結構的穩定性。施工中注意對溝槽邊坡的安全檢查，發現問題及時處理，尤其將雨季作為重點來抓。在距槽邊2m處設牢固的1.2m高防護欄桿，刷醒目的紅白漆，夜間設置紅色標志燈。5、裝卸渣土石方與運輸安全措施做好交通運輸的安全工作，施工場地設置交通標示燈、交通禁示牌，并安排專職疏導人員，以便疏導行人及車輛。裝載料具時，不得超出裝載限界。機械裝碴、小型裝碴機的電纜或高壓膠管，應有專人收放，大型裝載機工作場地，應設車輛機械調度與指揮人員。裝運大體積或超長料具時，應捆扎牢固，并加游車與保險繩和顯示限界的紅燈，還應專列運輸和專人指揮。各種運輸設備不得人、料混裝，嚴禁非司機、非調車員搭乘非運人的車輛與行走機械。否則調車員與司機有權拒絕發車。靠近交通道破除石體應防止危害車輛與人身安全。有害環境保護的棄碴方案，應征得當地環保部門的同意。禁止使用裝載機當“吊機”爬坡和當運輸車用，以免違章發生事故。