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1、預留施工方案預留孔洞、設備基礎預留螺栓孔多是工業(yè)性建筑的一個顯著特點，其施工精度直接影響到設備安裝及工程的順利進行。因工程而異，預留孔洞的規(guī)格類型也不盡相同，就設備螺栓孔而言，因其深度不等，隨深度的增加，相應施工難度也在增加，因此，為確保施工質量，制定如下施工方案，以確保預留孔洞和設備螺栓預留孔洞施工精度。 預留螺栓孔分兩類，一類是孔底擴大的預留穿孔，一類是預留孔洞。各房號工長根據(jù)施工圖紙將這兩類孔的規(guī)格、數(shù)量進行編號，結合設計院圖集分別進行統(tǒng)計并列出表格，畫出位置示意圖，對施工班組作詳細交底。根據(jù)施工實際情況，預留孔深度小于500mm時采用木制芯模，深度500mm以上及下部留操作口的螺栓孔采2、用鐵模；圓形孔洞內采用鋼管做模具。設備基礎預留孔洞鐵模采用鋼筋加固。一、施工機具：交流電焊機、臺鉆、砂輪切割機、自動、半自動切割機、電鋸、手提式砂輪拋光機、活口扳手、劃石、拐尺、鋼板尺、盒尺等。二、施工準備：1、場地準備埋件制作前應選擇合適的場地，進行場地平整，可以在地面上鋪設鋼板作為制作平臺，平臺平整度不超過2mm，可與鋼結構制作使用同一加工場地。2、機具準備對所有施工機具進行安裝調試，保證其正常有效運轉。3、技術準備（1）核對施工圖紙、熟悉工藝要求。（2）對各種預留孔洞進行分類，統(tǒng)計其規(guī)格、型號、數(shù)量，形成書面形式的統(tǒng)計表格。（3）根據(jù)孔洞類型和工程要求繪制草圖，并注明制作、焊接要求，由繪3、圖人（工長） 向操作人員作詳細的技術交底。三、孔模制作1、施工程序：施工計劃設計固定方案準備施工機具制作固定架測繪出預留孔位置綁扎鋼筋安裝固定架、固定芯模下端固定芯模上端檢查驗收澆筑砼砼終凝前復測位置校正。2、鐵芯模制作（1）鐵模采用3mm鋼板制作。焊成方柱形，上小下大1：7.5斜度。方柱模尺寸要求長度比設計深度長150，鐵模外焊12mm長50的鋼筋，鋼筋穿過鐵模。內表面焊12mm、30長與內表面平行的短筋，以增強鐵模與砼的牢固性及鐵模剛度。鐵模上、下口封住，設備安裝時將孔芯頂口割開。（2）制作前先用劃石劃出其整體尺寸，切割采用自動切割機也可采用手工切割，切割完的料將邊緣流墜去掉、打磨干凈。（4、3）筒模拼裝時采用焊接，成上小下大的筒形（方形或圓形）焊接時注意起弧運弧、收弧位置，其焊縫應均勻、飽滿，尺寸按鋼結構有關規(guī)定，在筒模外側焊錨固鋼筋，采用、級鋼筋長度不小于100mm，采用點焊焊接時不得燒傷燒透鋼板，不能出現(xiàn)咬肉等現(xiàn)象。（4）芯模依靠模板、鋼筋、鋼管支架安裝固定。3、圓形孔模圓形孔洞可采用無縫鋼管，其長度應略比孔洞深度稍深，選用直徑的預留孔稍大的鋼管，若孔洞為弧形時可以將鋼管分成數(shù)段拼接，拼接焊縫必須飽滿。4、注意事項所有預留孔模應比設計要求尺寸稍大，鐵模的小頭尺寸應比其要求尺寸略大約50mm。孔模上口應高出混凝土表面約50mm，深度應比設計要求深約100mm。四、預留螺栓孔洞模5、安裝及加固：在預留孔方形鋼模外部制作鋼筋骨架，其尺寸、深度按芯模尺寸制作。骨架用輔助鋼筋與周圍模板及鋼筋點焊，同時也可與加固模板的14對拉螺栓點焊，固定其位置和標高，骨架固定好后再將芯模放入骨架內焊接固定。圓形孔模采用鋼筋骨架和14對拉螺栓將其連結成整體，模板加固好后，在模板上邊緣投測軸線位置，根據(jù)投測的軸線位置在模板上緣點焊鋼筋骨架，然后將鋼筒模就位，與其鋼筋骨架點焊，其下部利用加固模板的對拉螺栓固定。并在對拉螺栓相應位置加4根16mm鋼筋成“井”字形與鋼模焊牢，其下部操作孔就位后可與之點焊；無操作孔的可用鋼筋支架焊接支承。五、預留孔洞：1、對有梁板上的預留洞口可采用組合鋼模板進行拼裝，拼好6、后與鋼筋點焊，預留孔內部設橫撐、撐牢。圓形孔洞可采用木模，模板內、外兩側焊定位鋼筋長與板厚相同，定位鋼筋與板模板焊接，木模裝好后在其內側還要設圓形鋼筋，可用14mm鋼筋做成圓弧形。同時用鋼架管做支撐撐牢。2、設備基礎預留操作洞口可用木模拼裝，外包鍍鋅鐵皮，木模尺寸應比孔洞尺寸略大10-15mm，就位后設支撐，同時在對角線方向也應設支撐。3、較大洞口用組合鋼模板結合鋼管支架支撐進行加固，保證其尺寸符合設計要求。4、注意事項：孔洞木模應待砼終凝前，初凝后及時拔出，此項工作應設專人負責，胎模拔出后應用塑料編織袋將孔洞口堵住，以防雜物落入孔內。六、施工要點1、監(jiān)控要點：復核主軸線、標高。復核各芯模中心7、線及固定情況。2、施工時技術人員應作詳細的書面、口頭技術交底。3、混凝土澆注前應檢查有無松動、脫落，并及時進行加固。4、混凝土澆注時振搗棒盡量避免碰觸模板及固定支架等。混凝土澆注完畢后及時進行位置校正。5、對非一次性設備基礎孔洞模，應指派專人在混凝土初凝后、終凝前活動芯模，以利拔除。6、預留孔洞胎模側面用鐵皮封嚴，胎模出模后，應及時核對位置，適時拆除。7、芯模拆除后，孔洞口立即用編織袋或其它材料封堵，防止雜物落入孔內。七、質量保證措施施工前向各班組進行設計要求留置方法，允許偏差的交底。芯模焊接必須符合有關施工標準、規(guī)范設計的要求。1、材料要求（1）所使用的材料、鋼材、焊條、均應按設計要求選用，8、各種材料必須具備合格證及有關質量證明文件。（2）所使用的鋼筋、鋼材、必須經(jīng)試驗檢驗，并且符合有關國家標準、規(guī)范、規(guī)程要求。2、機具要求（1）下料的量具必須符合有關規(guī)定。（2）所使用的機具必須能保證持續(xù)正常有效運轉能力。（3）對使用的切割機具應有合格證明，經(jīng)過校正后使用。（4）所有機具應有安全保護罩，采取安全保護措施。3、人員要求上崗操作人員應經(jīng)培訓、考核，進行特殊工種資格確認，有關技術人員應做好各道工序的技術交底工作。八、安全措施1、所有機具應加防護罩。電動機具配電采用三項五線制供電，并加裝漏電保護器，實行一機、一閘、一保護。2、施工技術人員要對操作人員做安全技術交底，高處作業(yè)一定要系好安全帶。3、焊接時要戴好防護用具，防止燙傷、燒傷。4、機械應加防護罩，操作時小心謹慎，機械咬傷。5、制作好的芯模應標識正確，整齊堆放，擺放平穩(wěn)，切不可置于高處，防止其落下傷人。6、搬運型材、原材料、機械應輕拿輕放，防止砸傷。基礎預留螺栓孔鋼芯制作預留螺栓支撐及加固