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1、箱梁支架、模板施工方案一、箱梁支架施工施工工藝：支架基礎(chǔ)硬化，架設(shè)梁體施工支架，安裝梁體底模、側(cè)（內(nèi)）模，綁扎鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道等，灌注底層混凝土，安裝頂模，綁扎梁體頂層鋼筋，灌注頂層混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%強(qiáng)度，齡期大于15天，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。模板和膺架的拆除：各階段梁體張拉及灌漿完畢，且孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%以上，方可拆除模板和膺架。支架采用滿堂膺架，左右兩幅箱梁平行、連續(xù)施工。支架基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為灰土混凝土，支架、底側(cè)模安裝完畢后進(jìn)行模板預(yù)壓，根據(jù)預(yù)壓值確定支架模板預(yù)供度，并進(jìn)行支架高程調(diào)整。立模前應(yīng)充分平整場(chǎng)地，并用18t壓路機(jī)壓實(shí)地基，上面鋪筑15cm厚三七灰土和10cm2、厚C15混凝土，寬度為40m（每邊超寬2m），長(zhǎng)度滿鋪河底，在河底邊線上砌筑50磚墻，高度1m，后面填土壓實(shí)，表面鋪筑同上。支架間距計(jì)算：立桿支架間距800*600mm，小橫桿間距600mm，大橫桿間距800mm，每根立桿可支撐面積為0.48m2。墩身中心兩側(cè)3.8M立桿支架間距400*600mm，每根立桿可支撐面積為0.24m2，梁底變坡處3M寬立桿支架間距600*600mm。立桿高度的確定：根據(jù)地面高差將桿件分為若干拼裝方塊進(jìn)行搭設(shè)，采用可調(diào)整頂托調(diào)整箱梁面標(biāo)高，頂托上放置100*100mm方木找平，作為梁底平臺(tái)，以確保箱梁混凝土澆筑時(shí)整體系統(tǒng)的牢固和穩(wěn)定，但頂托調(diào)整的高度不得大于300m3、m?？紤]立桿承壓時(shí)，預(yù)留施工沉落值在硬基層上和木與木之間的非彈性變形為6mm等因素，立桿高度應(yīng)比設(shè)計(jì)高度大10mm。支架立桿的垂直度必須嚴(yán)格控制，以免影響整體穩(wěn)定性，垂直偏差必須小于全高的L/500，水平度控制在L/400以內(nèi)。沿腳手架外延及全高，橫向在兩端，縱向每5排設(shè)置一組雙向剪刀撐，斜桿與地面夾角為4560，剪刀撐必須用扣件與立桿相連接。1、小橫桿計(jì)算：鋼管立柱的縱向間距為0.8m橫向間距為0.6m因此小橫桿得計(jì)算跨徑L1 =0.6m。箱梁橫橋向平均截面積0.501m2忽略摸板自重，在順橋向兩立桿范圍內(nèi)恒載重量為：g1=0.5010.625=7.515KN/m傾倒混凝土和振搗混凝土產(chǎn)生的4、荷載均按2.0 KN /m2計(jì)算，橫橋向作用在小橫桿上的均布荷載為：g= g1+0.6x2 x2=7.515+2.4=9.915KN /m彎曲強(qiáng)度：=gl12 /10w=9.915x6002 /10x5.078x103 = 70.29 MPa =215 MPa抗彎鋼度：f =q l14/150EI=9.915x6004/150 x 2.1 x 105x1.215x105=0.336mm3 mm2、大橫桿計(jì)算：立柱縱向間距為0.8 m，因此大橫桿的計(jì)算跨徑l2 =0.8 m，現(xiàn)按三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算：由小橫桿傳遞的集中力F=9.915X0.6=5.949 KN，最大彎矩為：Mmax=0.267x 5、5.949 x 0.6=0.953 KNm彎曲強(qiáng)度：= Mmax /W=0.953 x106/5.078x103 =187.678MPa =215 MPa抗彎鋼度：f =1.883 x Fl22/100EI=1.883 x5.949X103X8002/ 100x2.1x105x1.215x105 =0.0028 mm3 mm3、立桿計(jì)算：立桿承受由大橫桿傳遞來的荷載，因此N=5.949 KN，由于大橫桿步距為0.8m，長(zhǎng)細(xì)比= l /i=800/15.78=50.7，查附錄三，得=0.828，那么有：N=A =0.828X489X215=87052N=87.1KN NN，滿足要求。4、扣件抗滑6、力計(jì)算由R=5.949KN8.5KN，滿足抗滑要求。預(yù)拱度設(shè)置：鋼管支架在荷載作用下的彈性壓縮： 1=3mm。 支架在荷載作用下的非彈性壓縮： 2=32=5 mm 支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷：3=5 mm 支架預(yù)拱度設(shè)置為20 mm。二、箱梁模板施工：外模板：底模和翼板底模采用木模（20mm厚）板，梁翼底部互相垂直布置兩層80100mm木枋，上層木枋間距400，下層木枋間距600，箱體底部布置互相垂直的兩層木枋和一層工字鋼，上面兩層木枋間距300，下面一層10#工字鋼，梁肋側(cè)模沿高度設(shè)上、下兩道橫向10#槽鋼，槽鋼外設(shè)豎向80100mm木枋，穿16對(duì)掛穿心螺桿，間距600。頂板底模板采用7、小型門式架及80*100mm木枋作支撐。為了能夠拆除箱室內(nèi)支架及模板，在梁面板上跨梁端支座約1/3處預(yù)留600*600mm孔洞，四周預(yù)留鋼筋，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)拆除內(nèi)模。內(nèi)?；厥蘸螅附禹敯邃摻睿跄７忾]洞口。內(nèi)模板：箱室內(nèi)模板由箱室內(nèi)側(cè)模板和箱室內(nèi)頂板組成，箱室內(nèi)頂板底模安裝待箱室內(nèi)側(cè)模板拆除后方能開始施工，箱室內(nèi)旁板之間采用門式架或鋼管加固，螺桿與箱梁鋼筋焊接牢固。內(nèi)模用木板拼裝成型，整體入室，接縫處用彩條布封閉以防漏漿。三、支架預(yù)壓施工方案：為保證箱梁施工支架穩(wěn)定性，不產(chǎn)生不均勻沉降，對(duì)箱梁支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量為箱梁自重的100%。預(yù)壓面積考慮9x1.6米。設(shè)跨中、距中跨墩身8、邊3米處兩個(gè)預(yù)壓點(diǎn)。中跨跨中箱梁段重量2.1T/m2，施工荷載乘以1.15系數(shù)，預(yù)壓重量為2.1 x 9 x 1.6x 1.15=34.78T，按35T施加預(yù)壓重量。距中跨墩身邊3米處箱梁段重量2.595T/m2，預(yù)壓重量為2.595 x 9 x 1.6x 1.15=42.97T，按43T施加預(yù)壓重量。預(yù)壓方式：用成捆鋼筋或成捆盤圓逐步在支架模板上加壓，直至預(yù)壓重量，滿載后每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，直至沉降值穩(wěn)定為止，將沉降值作為預(yù)壓值，以后模板支架施工按此值預(yù)留預(yù)壓值。測(cè)量觀測(cè)方式：如下圖(1) 模板支架安裝穩(wěn)固后，測(cè)量箱梁底標(biāo)高、支架底托標(biāo)高、頂托標(biāo)高和原地面標(biāo)高，測(cè)量間距1200*3209、0mm，在相應(yīng)位置標(biāo)識(shí)清楚。(2) 預(yù)壓后，在上述測(cè)量標(biāo)識(shí)位置，重新測(cè)量箱梁底標(biāo)高、支架底托標(biāo)高、頂托標(biāo)高和原地面標(biāo)高，算出預(yù)壓值。(3) 測(cè)量采用儀器：DS3水準(zhǔn)儀、1米鋼板尺、塔尺。預(yù)壓值算法：預(yù)壓值=預(yù)壓前箱梁底標(biāo)高-預(yù)壓后箱梁底標(biāo)高木方預(yù)壓值=預(yù)壓前箱梁底標(biāo)高-預(yù)壓前頂托標(biāo)高- 預(yù)壓后箱梁底標(biāo)高-預(yù)壓后頂托標(biāo)高鋼管預(yù)壓值=預(yù)壓前頂托標(biāo)高-預(yù)壓前底托標(biāo)高- 預(yù)壓后頂托標(biāo)高-預(yù)壓后底托標(biāo)高地面預(yù)壓值=預(yù)壓前底托標(biāo)高-預(yù)壓后底托標(biāo)高。四、應(yīng)注意的安全問題(1) 攪拌機(jī)：必須搭設(shè)防雨操作棚，機(jī)體安裝堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)。(2) 必須有良好的單獨(dú)接地，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。(3) 攪拌機(jī)操作桿必須裝有保險(xiǎn)裝置10、，進(jìn)料斗應(yīng)有掛構(gòu)及鏈；攪拌機(jī)拉鏟必須使用安全電壓。(4) 木工圓鋸：傳動(dòng)部位必須有可靠的防護(hù)罩和安全防護(hù)板及月牙罩。圓鋸要設(shè)松口刀(分料器)； 操作必須使用單向電動(dòng)開關(guān)。要有良好的接地保護(hù)，并安裝漏電保護(hù)器。(5) 手持電動(dòng)機(jī)具：電夯、振動(dòng)棒等。必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器，操作時(shí)必須佩帶絕緣手套； 防護(hù)罩殼安全有效； 外殼必須有效接地或接零；橡皮電線不得破損。(6) 電焊機(jī)：一、二次線(電源、龍頭)接線處應(yīng)用齊全的防護(hù)罩，二次線應(yīng)使用線鼻子；有良好的接地或接零保護(hù)。(7) 乙炔發(fā)生器：距明火距離應(yīng)大于10m；必須裝有回火防止器； 應(yīng)用保險(xiǎn)鏈、防爆膜，保險(xiǎn)裝置必須靈敏可靠，使用合理。(8) 氧氣瓶：11、各類氣瓶應(yīng)用明顯色標(biāo)和防震圈，并不得在露天暴曬；乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于5m； 乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝回火防止器；皮管應(yīng)用夾頭緊固； 操作人員應(yīng)持有效證上崗操作。(9) 鋼筋、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。(10) 展開預(yù)應(yīng)力鋼絞線要一頭卡牢，防止回彈。(11) 多人合運(yùn)鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。(12) 在高空綁扎鋼筋和安裝骨架時(shí)，須搭設(shè)腳手架和通道。(13) 起吊鋼筋或骨架時(shí)，下方禁止站人，必須待鋼筋或骨架降落到離地面1米以內(nèi)時(shí)準(zhǔn)靠近，就位支撐方可摘鉤。(1412、) 在進(jìn)行混凝土施工前，要仔細(xì)檢查排架上下的扶梯、工作臺(tái)，確保牢固方可施工。(15) 箱體兩側(cè)(立桿高出翼板1.2M以上)設(shè)置堅(jiān)固有效的防護(hù)欄及安全網(wǎng)。(16) 作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)攔桿和警示標(biāo)志。(17) 作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當(dāng)有裂紋或損傷時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。(18) 在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。(19) 作業(yè)中操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻，張拉時(shí)兩端不得站人，不得用手摸或腳踩鋼絲。(20) 拆除腳手架周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警示標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止人員入內(nèi)，拆除應(yīng)按順序由上而下一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。(21) 拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆除中間扣，再拆除兩頭扣，由中間操作人往下順桿。(22) 拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下亂扔。