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1、消防噴淋系統施工方案1.消防及噴水滅火系統管道安裝方法 1。1。工藝流程圖 安裝準備主管安裝水流指示器安裝管道試壓、沖洗噴頭支管安裝噴頭及附件安裝系統通水調試1.2.支架、吊架制作 1.2。1。支架、吊架材料一般用Q235普通碳鋼制作. 1。2。2。支架、吊架制作應遵守的規定： 1） 支架、吊架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接應符合設計要求。 2） 支架底板應平整、支、吊架的工作面應平整。 3) 支、吊架焊縫應進行外觀檢查不得有漏焊、點焊、裂紋咬肉等缺陷。焊接變形應予矯正。 4） 制作合格的支吊架應進行防腐處理妥善保管。 1。2.3.支吊架安裝 1） 確定支吊架間距時應考慮管子管件管內介質及2、保溫材料的重量對管子形成的應力和應變不得超過允許范圍。支、吊架最大允許間距主要是由所承受的垂直方向荷載來決定。當設計無要求時其最大間距見表：管徑(mm）1520253240507080100125150支吊架最大間距（m）保溫1.5222.5333。544。556不保溫22。533。544。555。566。572） 坡度、標高的確定 支吊架的坡度、標高必須符合設計要求坡度應根據兩點間的距離的大小算出兩點間的高差然后在兩點拉一直線按照支架的間距在墻上畫出每個支架的位置。 3） 支、吊架固定和調整 4） 管道安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整工作.支吊架位置應正確安裝要平整牢固。管子與支架接觸良3、好一般不得有間隙。 5) 支、吊架的安裝 膨脹螺栓固定 膨脹螺栓常用規格有M8、M10、M12三種. 鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進行，鉆成的孔必須與構件表面垂直。孔的直徑與管外徑相等，用手擰緊螺母。隨著螺母的擰緊,螺栓被向外拉動，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開使螺栓和套管一起緊固在孔內。這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。 2。1。立管安裝 1) 每層從上至下統一安裝卡件, 將預制好的立管按編號排出順序安裝。 在安裝中核實預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣或焊口應刷好防銹漆。支管甩口應加好臨時堵頭立管閥門朝向應便于操作和維修。 2） 對于豎井內的立管安裝，應在管井口設置型鋼，上下統一吊線4、安裝卡件。 3) 安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定. 4） 在下層樓板封堵完后,再進行上一層立管安裝。如遇墻壁體變薄或上、下墻體錯位造成立管距離太遠時,可采用冷彎或用彎頭調整立管位置。 5） 對暗裝立管安裝，應在隱蔽之前做水壓試驗，合格后隱蔽。 6） 對防腐、防露要求的立管，應按相應施工工藝防腐防露。 2.2.橫支管安裝 1) 根據橫支管設計排列情況及有關規范，確定支、吊架的位置及數量。 2) 將預制好的支、吊架按規范加以固定。 3） 臨時固定卡栽好后，將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。待安裝完后,按設計要求及有關規范調節其坡度。4） 支管暗裝時，5、在確定其位置后，剔出管槽，將預制好的支管放入槽內，找平找正后用勾釘固定。 3.噴灑管道安裝1） 管網安裝前應校直管子,清除內外雜物。安裝中應注意隨時清除管道內部雜物。 2） 自動噴水滅火系統的管網安裝，管子公稱通徑為小于或等于100 MM的管道時應用螺紋連接，其它可用焊接或法蘭連接。無論采用何種方式，均不得減小管內通水橫截，面積。 3） 螺紋連接管道變徑時，宜采用異徑接頭，在轉彎處不得考慮采用補芯。 4) 管道安裝位置應符合設計要求，管道中心與梁、柱、頂棚等最小距離應符合下表 管道中心與梁、柱、頂棚等最小距離工程通徑mm253240506580100125150200距離mm4040506076、0801001251502005) 管道穿過建筑物的變形縫時應設置柔性短管。穿墻或樓板時應加設鋼性套管。套管長，度不得小于墻厚，或應高出樓面或地面50mm，焊接環縫不得置于套管內.套管與管，道之間的間隙應用不燃材料填塞。 6） 系統的管道宜設有0.0020。005的坡度,且坡向排水管,當局部區域難以利用排水管將水排凈時,應采用相應的排水措施，當噴頭數少于5只，可在管道低處裝設堵頭,多于5只噴頭時宜裝設帶閥門的排水管。 7) 管網的地上管道應作紅色或紅色環圈色標。 8) 管道在安裝中斷時，應將敞口封閉.4.噴頭安裝 1) 噴頭安裝應在系統管網試壓,沖洗合格后進行。 2) 安裝噴頭用的彎頭、三通等7、宜采用專用管件。 3） 安裝噴頭,不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 4） 噴頭的安裝，應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架擰緊噴頭，噴頭的框架、濺水盤變形或釋放原件損傷時應更換噴頭，且應與原噴頭規格、型號相同。 5) 安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設防護罩. 6) 噴頭與大功率燈泡或風口的距離不得小于0.8m. 5。水流指示器安裝 1) 在管道試壓沖洗合格后方可安裝，其規格必須與管徑相匹配。在設有信號閥門時，應安裝在該閥之后的管道上. 2） 水流指示器應牢固安裝于水平管道上，其動作方向應和水流方向一致，安裝后水流指示器的槳片、膜片動作靈敏，不得與管壁發生碰撞、摩擦。 8、6.試壓和沖洗 1） 水壓試驗環境溫度不宜低于5當低于5時，水壓試驗應采取防凍措施。 2) 試驗用的壓力表不少于2只，精度不應低于1。5級，量程應為試驗壓力值的1。52倍。 3） 對于不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除，加設的臨時盲板應有突出于法蘭的邊耳,且應做明顯標記,并記錄臨時盲板的數量。 4） 當系統設計工作壓力等于或小于1。0MPa時，水壓強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不低于1.4MPa,當系統設計工作壓力大于1.0MPa時,水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0。4MPa. 5） 水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時應將管網內的空氣排凈,并應9、緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min，目測管網應無泄漏和無變形，且壓降不應大于0。05MPa。6) 水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力穩壓24h應無泄漏。 7) 管道沖洗的水流速度不宜小于3m/s其流量不宜小于下表的規定沖洗應連續進行且應與滅火時管網的水流方向一致管網沖洗結束應將管網內水排除干凈必要時可采用壓縮空氣吹干。排放的水應妥善排至室外排水溝。沖洗水流量管道工程直徑（mm）30025020015012510080655040沖洗流量(L/S)22015498583825151064給排水專業給排水各系統安裝施工方案 一、管道安裝 1、工藝流程10、 （1)排水管道工藝流程 管道預制支管安裝灌水、通球試驗 2、給排水管道安裝 給排水支管安裝 (1）支管安裝前核定各衛生潔具水預留口高度、位置，定位后栽支管卡件。排水支管先安裝管道，調好坡度，再固定卡架.排水支管一定要按規定的坡度進行安裝，不允許有倒坡、平坡的現象。 （2）其它 給水干管按0.0020。003坡度敷設，坡向泄水裝置。 排水管坡度應符合施工規范規定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。 3、管道安裝時應注意以下幾點 水平安裝的管道要有適當的坡度，給水橫管以0.0020.005的坡度坡向泄水裝置或配水點，給水引入管應有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網。排水管道坡度按管徑不同，以圖11、紙給出的坡度選取。給排水室內管道圖紙標高為管道中心標高。 沿墻面或樓面敷設的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲,固定在依托墻體或樓板上。 4、懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道應采用吊架或托架來固定管道。管道固定件的最大間距應符合規定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位,應增設固定件。安裝后的管道嚴禁攀踏或借作它用。 5、 暗設的管道應經水壓試驗合格和檢查無滲漏后，再進行填封管槽及粉刷或貼飾面層施工。 6、管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度,平正一致。 7、擺正或安裝好管道穿結構處的套管，12、填堵管洞，預留口處加好臨時管堵。 二、地漏安裝排水地漏不得設置在不防水的地面上，交工前必須清除水封處污物,地漏水封深度不得小于50毫米，扣碗應安裝位置正確。地漏安裝應平、正、無泄漏。地漏應安裝在地面的最低處，其頂面應低于設置地面5毫米。通水試驗要求:衛生器具100%均應滿水排泄試驗,并檢查器具溢水口通暢能力及排水管道通暢情況。管道設備無堵塞,無滲漏為合格。三、給排水調試方案 1、調試前的試驗 水壓試驗 室內排水系統給水管道系統試驗壓力為工作壓力的1.5倍,不小于0.6Mpa. 在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0。05MPa,然后在工作壓力的1。15倍狀態下穩壓2h壓力降不直超過0.03MP13、a，同時檢查各連接處不得滲漏。 灌水試驗 排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 系統沖洗 生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。給水管道以系統最大設計流量或不小于1。5m流速進行管路沖洗直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。通水試驗 排水系統：按給水系統的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。 通球試驗:排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗。 試驗用球:外徑為試驗管徑2/3的硬質空心塑料小球。 試驗方法:立管，在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察,小球順利通過.水平干管，在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。