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1、照明工程施工方案一、工序流程施工中采用以下流程：定燈位挖溝 敷設電纜澆注路混凝及燈基礎絕緣測試 路燈安裝電氣設備安裝實驗、調試自檢竣工驗收二、電力電纜施工1、電力電纜施工流程如下圖準確測量電纜長度，截取電纜準確測量電纜長度，截取電纜制作電纜頭并連接用預設的鐵絲牽引穿管敷設倒運至敷設位置測量絕緣電阻需大于5M2、施工方法為防止電纜被盜，將照明干線電纜的敷設時間安排在變電所安裝調試完畢，并已通電試驗合格后進行;敷設位置從變電所向外輻射展開,如條件許可則當天敷設的電纜當天試驗合格當天通電，若不能則可采取在電纜兩頭砼包封的辦法，此法經路燈管理處等單位多次試驗，有良好的防盜效果，可以防止盜竊者一次性把整2、段電纜抽起，當然此法要報監理和業主同意方可實施.直埋電纜開挖電纜溝槽時,用卷尺控制好溝槽深度。根據規范,直埋電纜應上下各鋪100mm軟土，并在其上面蓋磚塊保護。本工程電纜埋深0.5m，因此溝槽開挖-0。6m，因場地狹窄，開挖采用人工開挖，再用細篩篩去開挖土中的石塊雜物作軟土備用。施工時土建人員與電工交叉作業，溝槽開挖時電工測量燈桿之間的間距，將電纜截成合適長度，并制作電纜頭,一旦溝槽開挖完畢，下層的軟土鋪好，就立即放下電纜并連接好。每放10段電纜，就拔下保險，用500V絕緣搖表測絕緣電阻，其值不小于0.5M，經監理工程師檢驗合格后方可鋪上層軟土、蓋磚和回填土，進行下一段電纜的敷設。在直線段每隔3、50100m處、電纜連接頭處、轉彎處和進入建筑物等處設置明顯的標樁.穿管敷設電纜時，將電纜截成合適長度，穿過保護管后，連接，每10段測絕緣電阻，檢驗合格后進行下一段電纜的敷設。3、電纜終端頭的施工(1）根據固定支架至電氣連接點的長度，割去塑料護套。(2）距剖塑口30mm處鋸鋼甲,并用塑料帶將鋼甲扎緊;距鋼甲10mm處剖去內護套。(3)用多股軟銅線一分為三，分別焊在線芯的銅屏蔽根部合并后與鋼甲焊牢.另一端等到電纜頭固定后與接地網連接。(4）套進聚氯乙烯手套，用塑料帶或熱縮管將手套下口封住。（5）在手套指口向上留20mm屏蔽層,并將半導體布帶層松開。（6）用自粘橡膠帶在管口上離開半導電層5mm處包4、一應力錐，后將半導電布帶包至應力錐最大直徑處.（7）用#14mm2軟鉛絲自銅屏蔽密繞至應力錐最大處，兩端用焊錫焊牢。(8）在應力錐上包兩層自粘橡膠帶或塑料帶，同時將手指口封住。(9）對相序，作好標記.（10)根據線鼻子深度加5mm剝去線芯絕緣，套上線鼻子進行壓接.（11）將線鼻子100mm處，用相色帶包好.(12)按控制原理圖接線,注意相線和回路線的接法，符合路燈控制及三相平衡供電的要求。三、路燈安裝1、 定燈位：按照施工圖及現場情況，確定路燈安裝位置。2、澆注路燈基礎澆注：按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑,金屬構件進行熱鍍鋅處理,防腐質量應符合現行行業標準有關規定。3、路5、燈安裝燈桿基坑開挖前，按照合同有關規定,對基坑開挖位置測量放線，并請監理工程師現場核準。燈桿定位由專業測量人員進行,保證桿位放線準確，桿坑開挖,順線路方向移位不應超過設計檔距的5%,垂直線路,不超過50mm。基坑開挖深度偏差不超過+100mm，-50mm,施工中如出現基坑超挖，按監理工程師的指示進行回填和夯實。燈桿底座采用現場砼澆筑，接地極角鋼打入設計深度與預埋的地腳螺栓焊接相連，組成接地系統；焊接長度不小于100mm。在監理工程師監督下對每根燈桿所需接地極數量進行試驗。測量接地電阻值,不應大于10W，若大于10W,則增加接地極，直到符合設計要求為止。得出結論后按此數量施工.然后再復測，個別不6、滿足的加打。在澆筑燈桿基礎前，預制地腳螺栓并按設計尺寸焊接成架子置于鋼筋架上；將電纜進線管按圖紙要求彎制,用細鐵絲固定于地腳螺栓架上，堵好管口。基礎配筋經監理工程師認可后進行基礎澆筑，商品混凝土標號按設計要求，澆筑時用振動器振搗密實，并按要求做好砼試塊。在燈桿基礎施工完畢后達到設計強度時,進行燈桿吊裝。燈桿吊裝前，安裝好拔梢燈臂并組裝好燈具。吊裝燈桿時用汽車吊進行，設專人指揮，確保吊裝及人員安全。燈桿安裝要求見下表。 燈桿組立實測項目允許偏差表編號檢查項目允許偏差或規定(mm）檢查方法和頻率1順線路方向位移20經緯儀、量尺逐根測2橫線路方向位移10經緯儀、量尺逐根檢查3基坑深度+50mm,-37、0mm水準儀逐根檢查4對接錯口偏心2mm尺量逐個接口檢查5桿梢位移不大于桿梢直徑1/5經緯儀逐根檢查兩個方向同一道路的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致.基礎坑開挖尺寸應符合設計規定，基礎混凝土強度等級不應低于設計要求，基礎內電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基礎平面3050mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。燈頭固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置,燈頭接線應符合下列規定:在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺,并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小8、于200mm。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準、新鄉市地方相關規定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。 四、相關設備安裝1、設備安裝（路燈控制箱安裝）材料到場后經開箱檢驗，經業主同意后方可進行安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭應接觸緊密；二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠；箱內照明應齊全。配電柜(箱、盤)的漆層(鍍層)應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。2、有隱蔽工程，應提前通知業主、監理，經業主、監理檢查驗收合格后方可進行下一道工序。用調試設9、備、儀表、儀器必須經國家認可有計量資格的有關單位檢驗合格，并由專人使用、保管.調試時應有詳細記錄。 施工前作好技術交底，吃透圖紙，領會設計意圖，配合其它專業工作，要作好成品保護及各專業協調。纜敷設前，應進行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設應根據其走向、規格合理安排順序、一般不應有交叉.3、需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開孔。電線進入配電箱、接線盒等應有護管帽.穿線前應有防止外物落入措施。線在管內或經槽內不允許有接頭和纏繞。導線在出口處應裝有護線套，并用500V絕緣電阻應大于1M，同時作好記錄。 有配電箱（柜）接地及各系統的保護接地、工作接地應接入原大樓接地網上，完10、善整個接地系統.安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調試,并作好調試記錄.各分項調試完成后,可進行系統調試，聯動調試,試運行并作好記錄。其它部分電氣設備安裝應嚴格按圖紙標高、部位進行。五、電氣設備測試及送電試運行1、電氣測試方法及步驟低壓部分的試驗在接收部門的參與下進行。先拔除保險進行相間、相對地絕緣電阻測試,絕緣電阻不低于0。5M，否則需查排故障。然后進行二次控制回路調試，斷開主回路檢查燈具控制電路接線，模擬操作。達到控制要求為止。2、送電試運行在低壓送電之前，先進行模擬操作試驗，保證各個回路動作正確。然后亮燈24小時無故障,能按照設計要求控制亮滅，三相負荷平衡。整個系統運行正常，達到11、交工驗收要求。弱電工程施工方案一、測量放樣1、根據設計院交樁的導線點以及監理批復加密的控制點成果,全站儀放出管道中心線，直線段10m一點，曲線段5m一點,并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據圖紙設計溝槽開挖斷面圖,按規定坡度放坡,并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線。開挖時進行跟蹤測量，溝底每隔10m測定出一個平面位置及基底高程控制樁,嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程。測量資料需認真做好記錄，測量成果及時上報監理工程師審核批復2、開挖溝槽施工前，由測量工程師做好放樣交底工作，經技術主管審查無誤后，給現場施工員、施工班長技術交底.讓操作工人知道開挖深度,隨時檢查復核，避免出現超挖或欠挖12、的情況。3、管道中心線不得大于10，直通型人（手）孔的中心位置不得大于100，管道轉角處的人孔中心位置不得大于20。4、通訊管道溝底寬度應符合下列要求： 管道基礎寬630mm以下時,其溝底寬度應為基礎寬度加300mm(即每側各加150mm）。 管道基礎寬630mm以上時,其溝底寬度應為基礎寬度加600mm（即每側各加300mm）。二、溝槽開挖1、通信管道施工中,遇到不穩定土壤或有腐蝕性土壤時，應及時向監理和甲方反應，待有關單位提出處理意見后方可施工。2、管溝開挖時，與其他管線的間隔距離應符合設計要求，同時注意原有管線的安全。3、溝深及人手孔坑超過超過3米時，采用設置倒土平臺(寬400），確保人13、身安全。4、據圖紙設計槽底開挖寬度和邊坡放坡坡度（1:1），采用挖掘機挖土人工配合的方法進行施工；5、機械開挖時嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底原土,槽底應留10厚的土層暫時不挖,由人工清理挖至標高。6、溝槽開挖在確保一側堆土滿足規定的同時，堆土坡角距槽口上緣距離大于0.8m， 堆土高度不超過1.5m。7、挖掘不需要支護土板的人（手）孔坑，其坑的平面形狀應與孔形狀相同，坑的側壁與孔外側間距不應小于0.4m.8、通訊管道工程的溝（坑）挖成后，凡遇被水沖泡的，必須重新進行地基處理，否則嚴禁進行下一道工序施工.9、挖掘通訊管道溝（坑）時,嚴禁在有積水的情況下作業，必須將水排放后進行挖掘工作。10、14、堆置土不應壓埋消火栓、閘門、電纜（光纜）線路標石以及熱力、煤氣、雨(污）水等管線的檢查井、雨水口及測量標志等設施.11、基坑開挖完成進行驗槽，并做好記錄，經監理檢驗合格后再進行下道工序；四、基礎墊層施工1、管道基礎墊層為10cm厚C15混凝土,為保證混凝土質量的穩定，采用商品混凝土罐車運至現場，保證混凝土澆筑時塌落度符合要求,無離析現象。2、通信管道基礎的中心線應符合設計規定，左右偏差不應大干10mm:高程誤差不應大于10mm.3、管道基礎寬度應比管道組群寬度加寬l00mm(即每側各寬50mm）.管道包封時，管道基礎寬度應為管群寬度兩側各加包封厚度。基礎包封寬度和厚度不應有負偏差。4、管道基礎15、澆灌的混凝土應搗固密實，初凝后應灑水養護。基礎模板拆除后，基礎側面應無蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現象，如發現有上述缺陷，應進行認真的修整、補強等。如發現上述缺陷嚴重時應進行返工處理。基礎的混凝土應表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化.5、通訊管道基礎混凝土基礎完工后回填50mm細砂，以便混凝土養生和安裝管道支架。三、管道敷設1、管道墊層完成，經監理檢查合格后方可進行管道敷設,管道分層用塑料支架隔開，應保證管道間距在2左右,管中用穿鐵絲導線；導線要搭接牢固，嚴禁漏穿或不露出導線;2、管線接口采用密封膠圈固定連接；管道間采用干細沙填實，包封處采用M10水泥砂漿填滿填實16、。3、管道進入人孔處,管道頂部距人孔內上覆頂面的凈距不得小于300mm,管道底部距人孔底板的凈距不得小于400mm.引上管進人人孔處宜在上覆頂下面200400mm范圍內，并與管道進入位置錯開。4、彎曲管道的接頭應盡量安排在直線段內，如無法避免時，應將彎曲部分的接頭作局部包封,包封長度不宜小于500mm。5、管道進入人(手）孔時,管頭不應凸出人（手)孔內壁，應終止在距墻體內側100mm處，并應嚴密封堵，管頭做成喇叭口。管道基礎進入人（手)孔時,在墻體上的搭接長度不應小于140mm。6、塑料管應由人工傳遞放入溝內,嚴禁翻滾入溝或用繩索穿入孔內吊放。7、各塑料管的接口宜錯開排列，相鄰兩管的接頭之間錯17、開距離不宜小于300mm。 彎曲管道彎曲部分的管接頭應采取加固措施.四、管道包封通信電纜排管在人行道下最小覆土厚度為0。7米，車行道下最小覆土厚度為0.8米；當覆土不滿足要求時采用素混凝土包封；管道間隙用M10水泥砂漿填滿填實，包封混凝土采用C15細石混凝土,混凝土澆筑時必須振搗密實.五、人（手）孔井砌筑1、本工程人（手）孔井均參照圖集YD5178-20XX通信管道人孔和手孔井圖集（小號井）的設計要求施工；2、井體采用M10水泥砂漿砌筑，抹面座漿采用1：2.5水泥砂漿厚內15外20；3、基礎底板采用C15混凝土,厚度根據圖紙設計施工；4、磚砌體砂漿飽滿程度應不低于80，磚縫寬度應為812mm，18、同一磚縫的寬度應一致.砌體橫縫應為1520mm，豎縫應為l015mm,豎縫灌漿必須飽滿、嚴實，不得出現跑漏現象。5、設計規定抹面的砌體，應將墻面清掃干凈,抹面應平整、壓光、不空鼓，墻角不得歪斜。6、穿釘的規格、位置應符合設計規定，穿釘與墻體應保持垂直，上、下穿釘應在同一垂直線上，允許垂直偏差不應大于5mm，間距偏差應小于10mm；相鄰兩組穿釘問距應符合設計規定,偏差應小于20mm；穿釘露出墻面應適度，應為5070mm；露出部分應無砂漿等附著物，穿釘螺母應齊全有效。7、拉力環的安裝位置應符合設計規定,一般情況下應與對面管道底保持200mm以上的間距；露出墻面部分應為80l00mm。8、上覆蓋板制19、作采用C20混凝土，蓋板厚度及鋼筋制作根據圖紙設計要求制作施工；9、蓋板待墻體的強度達到100%后方可安裝，然后回填土；積水罐、井圈、井蓋均采用成品件。10、上覆蓋板混凝土必須達到設計規定的強度以后，方可承受荷載或吊裝、運輸。11、上覆蓋板底面應平整、光滑、不露筋、無蜂窩等缺陷，與墻體搭接的內、外側，應用1：2.5的水泥砂漿抹八字角。但上覆、蓋板直接在墻體上澆灌的可不抹角。八字抹角應嚴密，貼實、不空鼓、表面光滑、元欠茬、無飛刺、無斷裂等。12、人(手）孔口圈頂部高程應符合設計規定，允許正偏差不應大于20mm。穩固口圈的混凝土（或瀝青混凝土）應符合設計圖紙的規定，自口圈外緣應向地表做相應的泛水。20、13、人孔口圈與上覆之間宜砌不小于200mm的口腔（俗稱井脖子)；人孔口腔應與上覆預留洞口形成同心圓的圓筒狀,N腔內、外應抹面.口腔與上覆搭接處應抹八字，八字抹角應嚴密、貼實、不空鼓、表面光滑、無欠茬、無飛刺、無斷裂等.六、溝槽回填1、通信管道工程的回填土，應在管道或人(手)孔按施工順序完成施工內容，并經24h養護和隱蔽工程檢驗合格后進行.2、回填土前，應先清除溝（坑）內的遺留木料、草簾、紙袋等雜物。溝(坑）內如有積水和淤泥，必須排除后方可進行回填土。3、進行溝槽回填，回填時采用沖擊夯分層夯實，填筑至路基標高，每層厚度不超過20cm. 4、電纜管與給排水管線垂直交叉最小凈距為0.3m，如遇垂直21、凈距不能滿足時,可在其土層厚度中采取適當的保護措施,凈距可適當縮減。5、在管道兩側和頂部300mm范圍內，采用細砂或過篩細土回填。6、人(手）孔坑的回填土,靠近人(手）孔壁四周的回填土內，不應有直徑大于lOOmm的礫石,碎磚等堅硬物,回填土嚴禁高出人（手)孔口圈的高程。泵房和廁所施工方案一、模板工程1、根據本工程特點，池壁采用復合木板模板，池底與池壁模板同時安裝到位，做好定位基堆工作，按施工需要對模板及配模的質量,規格，數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用，按照安裝程序進行堆放。基礎鋼管支撐于土壁,必須將支撐處清除修平，并設墊板，端部用可調螺栓固定。 基礎臺階處用鐵馬凳支撐模板，馬凳采用322、根18鋼筋，兩端焊100*150厚鋼板制作，中間加焊100*1004厚止水鋼板,止水鋼板與鋼筋焊接處要求嚴密，鐵撐縱橫向間矩800mm。 模板組合成模后,斷面尺寸及標高應正確，拼縫嚴密，縱橫連桿支撐牢固,不松動,不遺漏.基礎柱模板之間要用水平撐和斜撐聯成整體,以增強穩定性.型卡不要一次上滿，要等校正后方可上滿。2、池蓋板模板池蓋板模板采用多層木模板配置，鋪好底模后，綁扎鋼筋，鋼筋檢查驗收合格后，再支設兩側模板。池蓋板底采用滿堂腳手架作支撐體系，鋼管間距600mm。3、支模操作要求支模前應認真復查軸線標高是否符合設計要求，模板支設應保證其強度,鋼度和穩定性,梁板豎向支撐采用三道水平桿縱橫拉結,每23、隔一道設置雙向剪刀撐.模板使用前要涂刷隔離劑，使用一次，清理一次,并刷一次隔離劑。豎向支撐，斜支撐底部要設通長木跳板，不宜直接支撐在土壁或砼上面。模板在封模前,除對鋼筋校正外，應對鋼筋進行隱蔽驗收，支模時應保證其垂直度,縱橫位通線檢查。二、鋼筋工程1、所有鋼筋進場必須附有質保書原件，型號標牌，不同種類的鋼筋不得混放，鋼筋進場后必須及時到指定的試驗部門進行二次檢驗，合格后方可使用，如鋼筋在加工過程中產生脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，必須進行及有關化學成份分析。鋼筋由專人下料后，由技術人員審核后加工制作，經驗收合格后交綁扎班進行綁扎，綁扎前應按材料單和圖紙進行驗料，按圖紙和規定要求進綁24、扎。基礎底板鋼筋墊塊成梅花型布置，間距1000mm1000mm，底板雙層鋼筋之間采用18鋼筋馬凳支撐上層鋼筋，側壁雙層鋼筋之間采用型8鋼筋支撐,以保證鋼筋之間相對位置。2、鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，其搭接長度，錨固長度均按設計要求進行,梁,柱保護層30mm,現澆板20mm，底板鋼筋保護層為40mm，水池頂板、壁板保護層為30mm，為了保證保護層厚度正確，采用與砼同標號的定制砂漿墊塊，固定在鋼筋外側，鋼筋采用綁扎。鋼筋綁扎時，搭接長度應符合設計要求,板筋的綁扎應符合施工及驗收規定。3、鋼筋工程中應注意幾個問題：現場鋼筋需代換時,須征得設計部門的同意或甲方主管代表的認可.鋼筋綁扎前,必須清理表面銹跡和油25、污。所有鋼筋焊接均按焊接操作規程施工,焊接質量必須符合現行國家規定.鋼筋綁扎完畢后，必須做好成品保護，同時，請甲方代表進行穩蔽驗收，驗收合格后方可澆筑砼。在砼澆筑過程中,必須派人看守鋼筋，防止鋼筋錯位，墊塊漏墊現象。三、混凝土工程1、澆筑前的準備選擇合格的商品砼供應廠商，對商品砼要求如下：水泥采用普通硅酸鹽水泥，國家定點生產廠家，并在試驗合格后使用。基礎采用540mm級配碎石，池壁采用1631.5mm級配碎石，含泥量控制在1以內，砂選用中砂,含泥量控制在2以內,試驗合格后方可使用。砼配合比由試驗室出具砼配合比單，施工時嚴格按配合比單中的數量進行配料，特別要控制好砼坍落度.攪拌要均勻，其攪拌時間26、不得低于3分鐘。2、現場準備為保證砼澆筑連續性,現場施工道路應暢道、無阻礙，全面檢查鋼筋模板,做好隱蔽工程驗收，下達澆筑命令，方能進行砼澆筑。3、砼澆筑砼澆筑方式:采用ZX50入式振動棒,操作時,點要均勻排列，在每一位置持續時間應以攪拌物停止下沉，不再有氣泡，并泛出水泥漿為止，不得漏振，應不得過振；分層澆筑,振搗上層時，應插入下層砼5cm。4、砼養護在砼澆筑完23h，即用草袋等進行覆蓋，待小時后澆水養護，以保證砼是有足夠濕潤狀態，同時，養護時間不得少于14天。5、水池底板施工要點：鋼筋砼底板澆筑前，應當檢查土質是否與設計資料相符或被擾動，如基土為稍濕而松軟時,可在其上鋪以厚10cm的碎石層,并27、加以夯實,然后澆筑砼墊層。底板應一次連續澆完,不留施工縫.施工間隙時間不得超過砼的初凝時間。底板砼厚度較厚，應采用插入式振動器進行振搗，然后用平板振動器振搗。底板與池壁砼同時澆筑，不留施工縫。砼澆搗后，其強度未達1。2N/mm2時禁止振動，不得在底板上搭設腳手架、安裝模板和搬運工具，并做好砼的養護工作。6、水池池壁施工要點：固定模板用的螺栓穿過池壁時，應采取螺栓上加焊止水環的止水措施,止水環應滿焊，環數根據池壁厚度確定.在池壁砼澆筑前，應注意觀察底板砼強度情況，防止池壁砼塌至底板上，影響池壁砼施工。澆筑池壁砼時，應連續施工，一次澆筑完畢，不留施工縫。池壁上有預埋大管徑的套管時，應在其底部開設砼28、澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。7、水池試水試水工作在水池全部施工完后方可進行。試水時應先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，擬分四次進水，控制每次進水高度,從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續灌水到儲水設計標高，同時要做好沉降觀察。灌水到設計標高后，停1天，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格.四、腳手架工程本工程腳手架工程采用扣件鋼管腳手架，內搭設滿堂腳手架，外墻搭設雙排鋼管腳手架。腳手架在使用過程中，操作層上嚴禁超載，最大荷載為270kgm2,并嚴禁攀爬架子上下.腳手板經驗收合格后，不得任意改動，并不得將模板支撐著一些非腳手系統的桿件固定在架子上，腳手架的連墻桿應經常檢查，發現異常及時處理。為防止腳手架內傾，設置頂墻桿，頂墻桿均勻布置，宜選用花排,頂墻桿必須設置在梁和柱砼處。施工中必須做到工完、料盡、場清。