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1、閘室浮式系船柱施工方案一、工程概況1.1工程概況閘室全場260米，其中扶壁式閘室墻共24塊，每塊扶壁式閘室墻中間設置一座浮式系船柱。浮式系船柱槽采用二期砼澆注方式，共計24座。根據設計結構圖紙要求，該部位浮式系船柱軌道及鋼護角安裝完成后再進行浮筒的安裝。主要項目工程量序號 項 目 名 稱單 位單個系船柱量1鋼筋t3.52二期砼微膨脹C30m326.33預埋軌道m 24.64預埋鋼護角m24.65水位計鍍鋅鋼管m8.91.2工期安排浮式系船柱二期砼及埋件安裝工程施工計劃自2010年3月1日開始，利用90天時間完成該項工程的施工。二、施工組織及安排2.1閘室浮式系船柱施工組建4個班組：架子工負責搭2、設腳手架，用于閘室墻一期砼的鑿毛處理；鋼筋班負責鋼筋加工、運輸、綁扎；木工班負責預埋件的定位、安裝和模板制作、支立、拆卸；砼班負責砼澆注、養護。2.2施工人員計劃表編號工種人數備注1鋼筋工102木工103砼工64架子工65調度16技術員17安全員18駕駛員39零工1010合計482.3主要施工設備配置序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力備注1砼攪拌站HZS901座湖南20XX6090m3/h2砼罐車8m32輛揚州20XX3振搗工具506套山東20XX1.54汽車泵1輛5全站儀萊卡1臺6水準儀1臺三、施工工藝3.1測量放樣利用全站儀在底部放出每個浮式系船柱橫向中3、心線及軌道中心線形成十字線，并彈出左右各30cm的鋼包角最外側邊緣線，以控制鋼筋綁扎及埋件安裝的位置準確性。3.2鑿毛與清理在鋼筋綁扎前為了保證新老砼的結合性能，先對老砼表面進行鑿毛、清理。提前搭設腳手架，采用人工和風鎬等設備進行一期砼墻面鑿毛工作。3.3鋼筋工程鋼筋進場應有出廠合格證，并按批號、規格分批驗收。驗收內容包括查標示銘牌、外觀質量和力學試驗、按規定取樣復驗，鋼筋驗收合格后方可使用。鋼筋加工鋼筋加工前依據結構圖和配筋圖，核對鋼筋大樣尺寸，必要時進行現場放樣。然后制作鋼筋大樣圖和永久性結構中所需鋼筋加工圖及鋼筋表。進場鋼筋采用調直機調直，保證鋼筋平直、無局部曲折、表面潔凈。采用電動切筋4、機切斷，切斷時統籌安排，減少短頭，降低損耗。鋼筋連接綁扎鋼筋采用搭接綁扎連接，為了使鋼筋接頭方便，并滿足規范要求，同一根鋼筋在35d且50cm范圍內的接頭不得多于一個，該區段內接頭鋼筋截面積不超過總鋼筋面積的50%。鋼筋綁扎與安裝鋼筋由人工抬運，運至使用現場的鋼筋臨時堆放時也必須加墊。鋼筋的運輸要注意保持其幾何形狀，鋼筋綁扎及安裝前，將鋼筋表面油漬、泥砂等用鋼絲刷清理干凈。鋼筋與模板間設置保護層墊塊，使用強度不低于構件砼強度的砂漿墊塊或者塑料墊塊，墊塊數量1塊/m2。為了保證鋼筋綁扎位置的準確性，需按照底部已放好的控制線進行掛線，以保證鋼筋保護層的合格率，避免發生返工等現象。3.4導軌和護角埋5、件安裝埋件安裝方法埋件用手拉葫蘆進行就位，用調節螺栓進行精確定位，在一節埋件用調節螺栓固定好位置后再進行焊接固定。為了保證軌道在安裝及砼澆筑過程中不變形，在安裝前先用5*5角鋼點焊在軌道內，以保證槽寬。軌道及包角全部用16以上短鋼筋與砼內預埋鋼筋根部進行焊接，要求每處都焊成三角穩定結構，以保證埋件不發生變位。為了防止焊接導致埋件發生變形，盡量在埋件錨筋處進行焊接。每節埋件安裝后都必須進行檢查，合格后方可進行下一節埋件的安裝。質量控制要求A導軌、護角的端部接頭需平直，不能歪斜，要求端部銑平以便安裝時對齊密貼，導軌加工時已經進行編號。B導軌工作面彎曲度1/1000，每米局部凹凸不平度1mm，相鄰構6、件結合面錯位1mm。C安裝系船柱導軌時要求左右兩導軌對正和平行，不得錯位，用安裝支架固定相對位置。D護角相鄰物件的結合面錯位1mm，鏟成過渡段，清除毛刺銳緣，護角與閘墻面相接處必須平滑不得有尖角。3.5模板工程模板采用“竹膠模板+枋木圍檁+拉桿”的結構形式，并鋼管支架進行對撐加固。模板采用12mm對拉螺栓，間距60cm*60cm。對拉螺栓與預埋鋼筋進行了焊接，焊縫長度不小于12cm。為了保證埋件在砼澆筑過程中不發生位移，用勾頭螺栓將埋件固定在模板上。3.6砼施工工藝浮式系船柱二期砼為C30砼，由于設計高度超過10米，故每道浮式系船柱采用分層澆筑，第一層澆注到+5.0m左右，第二次澆注到設計標高7、+11.23m。砼采用一臺90m3/h攪拌站集中攪拌，罐車運至現場，汽車泵泵送砼入倉澆注，泵車橡膠軟管加長分灰入模。混凝土的拌和：采用普通硅酸鹽水泥加外加劑，外加劑配量根據試驗確定，由試驗室擬定并現場試拌確定混凝土配合比，經監理驗證合格后，試驗室據此配合比制定相應配料單下達給拌和站，材料科負責進場原材料的質量，拌和站負責混凝土原材料的稱量和拌和，試驗室抽查原材料的稱量誤差；三線控制，確保混凝土拌和物的質量。對砼拌和樓使用的各種稱量傳感器按規范要求定期進行校驗，保證計量準確。定期對砼生產、運輸設備進行維修和保養，確保機械正常使用。每次砼澆筑之前測定砂、石料的含水量，根據實測含水量調整拌和用水量。8、混凝土攪拌前應嚴格按砼配合比設置各種材料的稱量，并由專人復核及記錄備查。混凝土原材料投量允許偏差：水泥1%，砂石料2%，水和外加劑1%。混凝土攪拌時間不小于90S。按規定辦法測試混凝土塌落度并制作試塊。拌好的混凝土應及時澆筑，發現離析現象應重新攪拌；混凝土坍落度控制在1418cm，同時，根據氣溫條件及時進行調整。砼的運輸：用罐車運至現場澆筑地點，司機負責記錄本車砼的車次，從拌和樓下罐時間，到達澆筑位置的時間，現場試驗人員、砼工長、技術員負責砼拌和質量的控制，確保合格的砼入模。混凝土的澆注：混凝土工段負責混凝土的澆注，按擬定的分灰路線進行下灰，每層厚度50cm，并防止漏振和過振，振搗采用插入式高9、頻振搗器，振搗時間以砼表面沒有明顯下沉，出現浮漿、不再有氣泡出現為止。振搗棒快插慢拔，振點間距30cm。混凝土澆筑應保持連續進行，混凝土拌和物下落的高度不超過2m。混凝土澆筑須保持砼均衡上升，澆筑需控制混凝土入倉速度，以防混凝土斷面小，進料速度過快造成振搗強度不足引起外露面出現麻面現象。砼澆注過程安排木工注意檢查模板的平整度和垂直度。另外，混凝土澆注前將一期砼鑿毛浮灰清除，并用清水沖洗干凈。混凝土的養護：對砼表面進行土工布覆蓋保濕養護，設專人負責養護并記錄每天養護情況，根據天氣情況保證混凝土充分養護。3.7水位計安裝閘室上、下游側分別設一個水位計用以觀測閘室內水位，均布置在閘室西側緊鄰上下閘首10、的浮式系船柱槽內（2#右側、13#右側），水位計傳感器置于透水的鍍鋅鋼管內，鋼管用膨脹螺栓和卡環固定于浮式系船柱槽壁上。四、質量保證措施4.1鋼筋質量保證措施嚴格按照圖紙進行鋼筋加工，鋼筋綁扎前制作標準間距鋼筋，在主體綁扎時按照標準鋼筋進行綁扎，確保鋼筋綁扎間距。使用標準的商品保護層墊塊， 鋼筋綁扎時，扎絲一律向內按倒，扎絲過長的由施工人員用鉗子剪斷，剪斷后的扎絲頭由施工人員取出，嚴禁扎絲頭掉入結構內。4.2模板質量保證措施模板制作時保證寸尺滿足設計要求，上口順直。剛度符合施工要求；模板加固牢固，確保支立后的順直度和垂直度。模板底部的止漿膠條固定牢固，膠條應有一定的彈性；模板加固拉桿用螺母扣緊11、，使模板、膠條緊貼下層砼表面，以減小接縫錯牙，起到防漏漿的作用。加大模板的剛度、強度及模板支立的穩定性，避免因模板松動導正埋件安裝產生偏差。4.3砼的質量保證措施原材料進場必須有合格證和經復驗合格后方可使用，原材料質量必須滿足JTJ268-96水運工程混凝土施工規范中的有關規定。水泥進場必須有合格證，然后現場取樣復驗合格后才能使用。粗、細骨料各項指標要符合規范要求。 澆注砼時，應按既定的厚度、分層進行。分層厚度應根據拌和能力、運輸距離、澆注速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。使用50的插入式振搗棒，鋼筋密集的地方拆開12根鋼筋，振搗完后，將鋼筋復位。對澆注區域進行劃分，每個振搗手負責一個區域。12、振搗順序從近模板處開始，先外后內，振搗間距應能保證覆蓋已振實部分的邊緣，且不應大于振搗器有效半徑的1.5倍，振搗點梅花布置；振搗過程中，振動棒至模板的距離不應大于振動棒的有效半徑的一半，還應盡量避免碰撞鋼筋、模板及預埋件。振搗器應快插慢拔，垂直插入，上下抽動，每層插入下層深度大約為57cm。振搗時間以砼表面沒有明顯下沉，開始泛漿、不再有氣泡出現為度，一般以2530秒為宜，嚴禁漏振和過振，振搗邊角處不能留死角。確保混凝土的均勻性，若混凝土坍落度有明顯變化，不能進行澆注，應退回攪拌站處理。澆筑時及時清除頂部浮漿，加強二次振搗，表面二次壓光、抹面， 消除泌水沉降和早期裂縫。施工中應控制混凝土塌落度和13、均勻性，防止混凝土泌水，控制混凝土澆筑、振搗環節，確保混凝土的成型質量。五、安全保證措施5.1安全注意事項建立健全安全生產責任制和安全保證體系，對全體施工人員進行安全教育，組織學習安全技術規范及施工設備的安全操作規程。施工人員按本工種安全操作規程進行施工生產。定期和不定期地組織安全檢查，發現隱患及時整改。施工過程中要注意防火防電，降水、風暴等襲擊，做好防護工作。進入現場帶安全帽，駕駛員、電工特殊工種應持證上崗。夜間施工保證有足夠的燈光，保證現場視線清晰。實行獎懲制度，對于違規作業者，給予經濟處罰；安全完成施工者給予獎勵。5.2高空作業安全措施腳手架安全措施操作人員應持證上崗。操作時必須配戴安全14、帽、安全帶、穿防滑鞋。腳手架搭設作業時，應按形成基本構架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進行搭設，矩形周邊腳手架宜從其中的一個角部開始向兩個方向延伸搭設。確保已搭部分穩定。在架上作業人員應穿防滑鞋和佩掛好安全帶。作業時應注意隨時清理落在架面上的材料，保持架面上規整架面上清潔，不要亂放材料、工具，以影響作業的安全和發生掉物傷人。作業面上的荷載，包括腳手板、人員、工具和材料，當施工組織設計無規定時，應按規范的規定值控制，維護腳手架不超過每平方米一千牛。拆卸現場應有可靠的安全圍護，并設專人看管，嚴禁非作業人員進入拆卸作業區內。5.2.2鋼筋工程安全措施鋼筋綁扎要牢固，必須將扎結鋼絲端頭彎下，防止掛傷人員15、。鋼筋網片安裝就位后，盡量不切割水平筋端頭。必要時，應將切割掉的鋼筋頭保護好，同 時要檢查切割后的部位是否牢固，防止端頭墜落傷人。安裝、綁扎穿筋，不準踩在鋼筋箍上操作，禁止作業人員上垂直交叉作業。綁扎頂層鋼筋要按標高施工，保持鋼筋平整，豎向筋不露出頂面，防止摔倒。5.2.3模板工程安全措施模板及支架系統必須具有所需的強度，剛度和穩定性，在安裝時正確無誤。安裝模板時，必須按設計進行，嚴禁任意變動。使用有效的方法與措施，保證支撐、支點牢固，不產生相對移動。模板支撐系統在必要時，應加適當的側向斜撐以抵抗水平推力。鋼、木支撐不夠長時，可以接長使用，但必須采用措施，保證其強度和可靠性。支撐桿件除頂緊上下16、兩端和固定外，還應在縱橫兩個方向適當高度處設置水平拉桿和斜撐（剪刀撐），以加強支撐系統的穩定性。模板支撐不得使用嚴重銹蝕的鋼管及腐朽的木材，在安裝支撐時，地面應平整、堅實、垂直安裝，在調整時，應用木楔楔緊，并釘牢。支架應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序作業,禁止施工人員利用拉桿、支撐攀登上下。5.2.4混凝土作業安全措施工作前對使用的工具、運輸道路、跳板、腳手架、模板支架等作業設施，必須進行安全檢查，符合安全技術要求后方可作業。施工現場的電閘箱、電器線路、手持電動工具和漏電保護器的安裝必須符合電器安全技術有關規定。嚴禁亂拉臨時拖地電纜及照明設施。操作振搗器的人員，必須戴好絕緣手套，17、振搗器的閘箱必須安裝漏電保護器，閘箱與操作點的間距不得超過30米，拖地電纜線嚴禁碾壓，若通過人行道路必須有安全保護措施。振搗器放在鋼筋骨架上操作時，要嚴防電纜線被拉斷、拉裂或被壓在重物的下部。要經常檢查振搗器電纜線有無破損、老化。外殼接地或接零保護設施如有松動和銹蝕，要立即進行檢修。插入式振搗器要垂直使用，不準傾斜和碰鋼筋，插入深度不準超過棒頭長的四分之三，雨天作業要采取有效安全措施，振搗器電機要設防雨設施。嚴禁用震搗棒敲擊料斗和其它物體。六、雨季施工保證措施6.1施工期間和當地氣象部門建立緊密的業務聯系，及時了解天氣的變化情況，不在大雨、暴雨或臺風過境時澆筑混凝土。6.2在混凝土澆筑過程中如遇大雨或暴雨，應立即停止澆筑，將倉內混凝土振搗好，規整后及時用塑料布遮蓋，并采用海綿及時排除倉內積水，并做好臨時施工縫，方可收工。雨后繼續施工時，先對接合部位進行技術處理，清除表面軟弱層，鋪設同標號水泥砂漿一層后，再進行澆注。