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1、中國移動蘇州研發中心一期一階段工程直螺紋套筒工程施工方案編制： 審核： 審批： 中國建筑第六工程局有限公司 中國移動蘇州研發中心一期一階段項目部一、工程概況1.1工程簡介序號項 目內容1工程名稱中國移動蘇州研發中心一期一階段工程2建設地點蘇州高新區科技城北部，昆侖山路與嘉陵江路交叉口東北側3建設面積總建筑面積81998.37 m2,地上54516.73 m2,地下27481.64 m24建設單位中移（蘇州）軟件技術有限公司9090有限公司5監督單位蘇州高新區建設工程質量監督站6設計單位中國移動通信集團設計院有限公司7監理單位江蘇建科建設監理有限公司8總承包單位中國建筑第六工程局有限公司1.2結2、構設計概況1、基礎類型：樁基2、結構形式：鋼筋混凝土框架結構3、結構抗震等級：四級；抗震設防烈度：6度4、砌體工程：地下MU20蒸壓粉煤灰磚，M7.5水泥砂漿，地上A5.0蒸壓砂加氣混凝土砌塊，M7.5專用砂漿。5、結構主要材料：鋼筋采用HPB300、HRB400；混凝土：地下室為C30P6，框架柱為C40，梁板為C30.6、主要結構尺寸：樁承臺厚度1500，地下室底板厚度500、400，頂板厚度250、200、180，外墻厚度350、400，內墻300、柱斷面為650*650、550*550.等地上結構柱斷面500*500、600*600等、梁斷面 200*350、350*700等二、直螺紋3、套筒施工工藝地下室基礎承臺、筏板、墻、柱、梁鋼筋直徑多為C16、C 20、C 22、C 25、C28五種,地面以上柱、梁C20、C22、C25三種，鋼筋連接的主要施工方法有:直螺紋套筒、電渣壓力焊、閃光對焊及綁扎搭接等,我方從施工及經濟效益角度考慮認為:直螺紋套筒是本工程C16C18C20C22C25C28鋼筋機械連接的最佳方式,我方已將此施工意圖上報甲方,請甲方進行可行性研究并審批.1、適用范圍 適用于鋼筋滾軋直螺紋接頭成套技術，實現GB1499-1998鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋中16mm40mmHRB335、HRB400鋼筋的連接及鋼筋機械連接技術規程JGJ107-20XX2、工藝流程鋼筋4、下料滾絲檢驗連接檢驗裝保護冒3 、施工準備4 、機床安裝及搭建料架5、 根據接頭數量及工程進度要求設置機床數量，一般為兩臺一組，對稱加工。6、根據所加工鋼筋長度確定兩臺機床之間距離及料架長度，一般為鋼筋最大長度加0.51m。7、將機床安放平穩，用方木架牢，兩臺機床主軸軸心線應在一個軸心線上并處于水平位置，如有傾斜，只能是夾鉗方向低，但不大于5。8、 料架上平面必須低于機床夾鉗中心線2.5至3cm。9、 接通電源，按機床使用說明書要求試車。10、凡參加施工人員均應經過技術培訓，機床操作工人應經考核合格，持證上崗。11、 施工前檢驗鋼筋是否符合GB1499-1998鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋的要求。5、套筒應有合格證，其形式規格應與包裝箱標志相符，與工程要求相符。三、 操作要點1、 下料：鋼筋應先調直后下料，鋼筋端面與軸線垂直，不得有撓曲和馬蹄形，嚴禁用切斷機、電焊、氣割等熱加工方法下料當遇到需打拐鋼筋連接時，應先加工絲頭，后進行打拐，以保證生產安全。2、絲頭尺寸調定3、 初調，根據加工鋼筋直徑用相應規格的調徑通、止光規，放入滾絲頭四滾輪之間，旋轉外套，收滾絲輪與調徑通、止、光規接觸，取出通光規，使通光規能通，止規能止，而后鎖緊外套。把行程調節板上相應規格的刻線對準護板上的“0”刻線，而后鎖緊形成調節板。4、精調，通過實際滾軋絲頭，用螺栓環規檢驗，通環規能順利旋入有效扣，止環規旋入不大于3P6、（P為螺距），用長度卡板測量絲頭長度,應符合要求，如有誤差再次調整5、絲頭尺寸的調整原則，應遵循直徑由大到小，長度由短到長，循序漸近的原則，嚴禁一次調過，以免絲頭報廢和損壞機床。6、裝夾鋼筋，將機床置于停車極限，把待加工鋼筋放入夾鉗中,伸出長度應以鋼筋端面與滾絲輪架外端而對齊為準，而后夾緊（向里或向外都會影響絲頭加工長度）。7、滾軋絲頭8、在調整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工，逆時針搬動進給手柄，使滾絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當的力，當滾軋2P后即可自動進給，嚴禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。9、 操作者應逐件自檢滾軋絲頭，合格后裝好保護帽或擰上連接套，防止搬運鋼筋時損壞絲頭。10、直螺紋接7、頭標準型套筒的規格和尺寸應符合下表的規定：規格螺紋直徑套筒外徑套筒長度備注16M16.5225451.現場連接前應檢查，發現沾有油污的應進行清除；2.套筒進場應有質量保證書和產品合格證。18M192.5295520M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.5549840M413.55910511、直螺紋連接套應有產品合格證和檢驗報告，材質幾何尺寸及直螺紋加工應符合設計和規程要求。絲頭加工長度為標準型套筒長度的12，公差為2P（P為螺距），剝肋滾絲頭加工尺寸見下表：規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.10.8、2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.51012、連接鋼筋時，應使用扭力扳手或管鉗進行施工，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手或管鉗擰緊，接頭擰緊力矩應符合下表的規定：鋼筋直徑（）161820222528323640備注擰緊力矩（Nm）100200250280320350扭力扳手的精度為5%四、鋼筋連接要點1、 連接9、鋼筋前，應檢查鋼筋絲頭和連接套規格是否符合，螺紋是否干凈，完好無損，滿足要求時方可連接。2、接頭現場連接，將鋼筋絲頭旋入連接套另一端，檢查兩鋼筋絲頭劃痕在連接套兩端外露應盡量一致，并保證偏移量不大于1P(P為螺距)，而后用扳手旋緊，使兩鋼筋頂死。五、質量檢驗1、 連接套驗收，連接套已經出廠檢驗合格，一般交收檢驗項目包括：應有產品合格證，包裝袋標志應清楚，產品型號、規格、數量應與包裝箱標值相符，與工程所需應相符。2、絲頭檢驗3、外觀檢驗，鋼筋絲頭螺紋應飽滿、光滑。4、螺紋直徑檢驗，用螺紋環規，通環規能順利旋入有效扣，止環規旋入不大于3P(P為螺距)。5、絲頭長度檢驗，用長度卡板測量，以絲頭端面最10、高點至鋼筋縱肋上最后一個劃痕應在卡板相應兩刻線之間。6、檢驗與評定，自檢合格的絲頭，應由質檢員按批進行抽樣檢驗，以一個班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽取10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對該批進行全數檢查。不合格的絲頭應重新加工，并檢驗合格。7、接頭檢驗8、外觀檢驗，兩絲頭接觸端應在連接套中間位置，其偏移量不大于1P，同時，露在連接套端面外絲頭完整絲扣每端不大于2P。9、性能檢驗a)同一批同規格的接頭，以500個為一驗收批，不足500個的作為一個驗收批；b)對每一驗收批，應在工程中隨機截取3個接頭試件進行靜力拉伸試驗，接頭的抗拉強度應鋼筋母材抗拉強度標準值，尚應0.95倍鋼筋母材11、的實際抗拉強度值；c)試件單向拉伸強度符合要求時，該驗收批評為合格，如有一件不合格應再取6個試件復驗，復驗中有一個試件不合格則此驗收批為不合格。六、安全及注意事項1、施工場地應整潔、寬敞，并設有安全警示牌和安全施工細則。2、電源供應方便可靠，機床必須有效接地。3、機床在露天作業時必須做好防雨、雪工作，嚴防漏電事故發生。4、機床操作應嚴格按機床使用說明書要求操作，嚴禁用腳踏進給手柄進給或復位。5、滾軋絲頭時必須使用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0至-15時可加入20%30%的亞硝酸鈉，嚴禁用油或不加切削潤滑液加工。6、絲頭加工過程中，嚴禁帶手套，不準用手去握鋼筋。7、在滾軋過程中，如遇滾絲損壞等故障應立即停機，切斷電源后維修。8、檢修或更換滾絲輪組件時，應確保切斷電源，保障工作安全。直螺紋套筒加工連接大樣圖例