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1、樁底后壓漿施工方案主要內容:一、壓力灌漿提高樁基承載力的原理二、施工工藝流程三、壓漿工程所用設備及材料壓漿提高樁基承載力的原理：用泥漿護壁鉆進的鉆孔灌注樁存在的一大弱點，就是成樁后樁底殘留軟弱沉渣，這沉渣極大地降低樁的承載能力，增大沉降，而樁底壓漿可以處理掉這些沉渣，使其壓密、脫水、變薄。固化樁側土體，同時壓漿時還可壓密樁底周圍土體，并形成擴大頭，這都會極大地提高樁端承載力.另外，樁側壓漿還可以提高樁的側摩阻力。從已經應用的例子來看，承載力至少提高80，當地層條件適當時，會成倍提高承載力。二、施工工藝流程： 1、準備好灌漿管:樁底灌漿管二根20鋼管，每節長度由施工接長時方便而定，節與節之間的連2、接用螺紋管箍、生膠帶連接,總長度由樁長確定，樁底注漿管長度大約為：樁長+空樁+0.5m的出露孔口長度=實際注漿管長。為了避免浪費及順利施工，可備若干短節灌漿管.2、造孔施工,清孔至設計要求，此步驟同一般灌注樁造孔施工。3、下設鋼筋籠：首先后起吊鋼筋籠，對正孔口，緩緩下入孔內。4、邊下放鋼筋籠邊接長灌漿管,樁底2根灌漿管緊貼鋼筋籠內側均勻對稱布置，并在適當位置用12鐵絲綁扎使其穩固。5、當鋼筋籠及灌漿管下設完畢后,就可以進行澆注工作，砼澆注同一般樁的水下澆注。此時注意的是（尤其注意）保護好灌漿管及管口，不使雜物及砼落入管中。6、灌漿前，把止漿閥聯結到灌漿管上，其中一止漿閥不用鋼球，起排水氣作用。3、如焊接，注意不使焊渣落入灌漿管中，最好螺紋連接。7、把兩個連接件分別連接到止漿閥上.之所以用兩個連接件是為了萬一一只管不通，可用另一管來補救。兩止漿閥的唯一區別是其中一只沒有鋼珠。8、準備兩個堵頭和與高壓膠管相同規格的接頭。9、檢查壓漿泵，泵要完好，壓力高，出漿量少的為佳。10、把高壓膠管兩端分別連接到泵及灌漿管上.11、泵送清水,清洗管路及灌漿腔，從一邊注水，另一端出水說明管路通暢，此時不需用大的壓力，只用緩緩的小水流就行(一邊人工注水，另一邊出水，也說明通暢)。12、檢查泵上的壓力表處于完好狀態,以便記錄壓力。13、安裝百分表至樁上：需兩只百分表,兩個磁性表座,一個基準架。基準架屬于臨時用4、，用工地上的工字鋼或槽鋼即可。14、檢查攪漿機,處于完好狀態,攪漿筒內清掃干凈。15、攪拌水泥漿：水灰比0。6。16、攪拌好的漿液通過濾網，濾去雜物及沒攪拌開的水泥團后,放入儲漿筒內備用。17、開始注漿:（樁身砼養護5天后開始注漿,注漿前壓5天令期試塊一組，砼強度達到C20）.樁端注漿為雙管。當另一注漿管冒漿時，停泵，封堵冒漿管，并記錄下百分表的初讀數.然后繼續開泵灌漿:灌漿過程中要認真記錄灌漿時間,灌漿壓力,灌漿量及樁的上抬量。注漿排量控制在每分鐘3260升范圍內。19、如漿液灌不進且壓力升高很快，就有可能是發生堵管。堵管一般發生在高壓膠管及泵內，處理后繼續灌漿。如果判別不是堵管，可穩壓105、分鐘后結束灌漿.有時也可采用連續反復開關泵的方法進行加壓。20、由于高壓灌漿,為了防止發生損壞機器及人身事故，不使用大于4MPa的壓力。21、注漿過程采用三控的辦法進行控制:1)、注漿量的控制：樁底壓漿達到設計水泥量,不管壓力高低，即停止注漿；2）、壓力控制壓漿壓力達到4MPa，穩定十分鐘;3)、樁體上抬量控制，樁體上抬量不得超過3mm。22、關閉止漿閥（自動）或耐高壓閥門止漿（手動)。23、沖洗干凈高壓膠管及泵、攪拌機、料筒.記錄百分表的數值卸表。三、壓漿工作所用設備及材料灌漿泵一臺（滿足要求，壓力大于6MPa）；灰漿攪拌機一臺（工作效率滿足要求，不要攪漿太慢，與灌漿泵協調）；儲漿筒（容量滿足要求）；濾網（過濾漿液用）；32。5硅酸鹽水泥（按水灰比0。6，樁底、樁側壓漿每樁注漿2。5噸水泥備料，以免料不夠）；樁底灌漿管壁厚2。2mm 20鋼管2根,每根管的長度按設計長度高出地面0。5m計,兩頭攻絲(每節長度由現場確定，備適量短管)；7、止漿閥2只；堵頭2只；百分表2只,磁性表座2只；8、高壓灌漿膠管一條（起施工方便作用，長度滿足施工即可);9、高壓灌漿膠管與灌漿管的連接件2只,(方便裝卸)；10、其它如焊條、鐵絲、電焊機、管鉗等。