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1、目 錄一、工程概況二、工期計劃三、施工方案選擇四、總體施工流程五、施工方法及要點六、各項保證措施樁板式擋土墻施工方案一、工程概況1，5抗滑樁板擋墻里程為:1全長183.2m;5全長72m;擋墻基礎為挖孔樁,樁截面尺寸15001000，樁中間距4m，平均樁長14m，其中懸空段6-2m、土層段0。5m、巖層段8m，嵌入中風化巖層中的深度不小于4m,且基底巖石天然濕度的巖石單軸極限抗壓強度不小于6Mpa；擋土板為圓弧形，高6。5m，厚25cm.所有結構均采用現澆C30鋼筋砼。其主要工程量如下：擋土樁土方開挖m311石方開挖m3110C30砼m3163HRB335鋼筋kg20506擋土板C30砼m322、0HRB335鋼筋kg3348冠梁C30砼m333HRB335鋼筋kg357550排水孔m5砂卵石反濾層m315擋板與反濾層間濾水性土工布m29微膨脹抗裂劑kg6480二、計劃安排（一）工期安排根據整個項目的總體安排，本分部工程計劃90個工作日來完成，主要工序安排如下。1、施工準備為加快施工進度,本分部工程施工準備工作與整個工程項目的前期準備工作同步進行，不占用本項目的有效工作日。主要工作內容有：測量放樣、工作平臺整平、設備、人員、材料進場準備等。2、樁井開挖采用人工開挖，平行作業.土層及破碎巖層采用鋼筋砼護壁支護開挖，其它巖層采用無支護開挖.根據我司施工經驗，樁井開挖日進深：土層1。0m,巖3、層0。5m.按此計算本項目樁井開挖工期：30天，計劃安排40天。3、綁扎鋼筋計劃35天。4、砼澆筑計劃20天.5、擋土板及地面以上樁、冠梁鋼筋綁扎計劃20天。6、擋土板及地面以上樁、冠梁模板固設計劃25天7、擋土板及地面以上樁、冠梁砼澆筑為保證結構的整體性,擋土板及地面以上樁、冠梁采取一次性澆筑成型結構劃分段.計劃10天。8、拆模、支架等計劃10天.（二）機械設備本工程主要用到垂直運輸、鋼筋加工、混凝土澆筑方面的機械設備，具體安排詳見下表。三、施工方案選擇樁板式擋墻采用先進行孔樁施工，接著柱板同時作業，最后施工冠梁。1、樁孔采用人工進行同時開挖，為保證安全，相鄰兩孔高差相隔5m。對土層和破碎巖4、層段采取邊挖邊護進行施工；開挖以1m為一節,進行護壁施工；對地質條件較差或有地下水出露地層則適當增加層厚,以保證施工安全.對整體性較好的巖層地段可以采取無支護開挖.2、土層為保證安全采用C20鋼筋砼護壁，壁厚250mm；護壁的內孔尺寸不得小于樁的截面尺寸。3、因地形限制，出渣采用卷揚機提升，人工轉運至現場臨時堆放點，再用挖掘機裝車運至指定渣場處置。4、本工程所有砼均采用商品砼,由砼生產商運至施工現場，再用砼泵輸送至施工點。5、受現場場地限制和施工工藝制約，鋼筋集中在鋼筋棚加工制作好后，轉運至施工部位現場綁扎、安裝。6、擋土板在樁（柱）施工完成后進行施工,按1.5m為一單元格從上到下逐單元進行擋5、板土體開挖和擋板施工7、護壁模板采用活動鋼模,樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。擋土板模板采用18mm厚覆膜板加工制作，50mm100mm木方做背枋，鋼管架支撐。四、總體施工流程施工準備測量放樣樁施工第一單元格土體開挖第一單元格擋土板施工第二單元格土體開挖第二單元格擋土板施工循環施工擋土板直至擋土板施工完畢墻后回填。五、施工方法及要點1、挖孔樁施工施工工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節樁孔土方 支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節護壁砼（高出地面300mm） 檢查樁位（中心)軸線架設垂直運輸架 安裝卷揚機安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）先拆第一節支第二節護壁6、模板澆第二節護壁砼 檢查樁位（中心)軸線逐層往下循環作業開挖擴底部分 檢查驗收綁扎鋼筋放砼串筒（導管） 澆筑樁（柱）身砼（隨澆隨振)。施工方法施工準備。首先測定樁位、平整場地;安裝井架；修筑出碴道路孔口部分處理。根據樁孔孔口段土質情況將井口挖至1.0m深時，即采用與樁身同級的鋼筋砼澆注成鎖口。用來防止下節井壁開挖時井口沉陷。鎖口頂面平整，并略高出原地面300mm。樁孔開挖a。充分做好施工準備工作。b。 開挖深度開挖采取邊挖邊護的方法。每節挖深1m后,澆筑砼護壁，護壁厚根據地質情況具體確定。遇到特殊地質時開挖深度視地質情況確定，如石質風化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易發生坍方,每節開挖深度相7、應縮短,整體巖層直接開挖，不護壁。c.開挖方法為減輕開挖時對井壁的震動，土質地段采用人工從上到下逐段用鎬、鍬進行,堅硬土層用錘、釬或風鎬破碎,挖土次序先中間后周邊挖孔軟巖地段采用人工配合風鎬進行，樁基嵌巖深度范圍不得采用爆破施工。開挖過程中遇到地質破碎的地帶用鋼箍或木頭加強支護，同時加緊護壁的施工，使護壁盡快達到固壁作用。施工中隨時檢查孔徑、中線及標高，每次開挖后都作好井身地質的觀察和記錄，描繪地質柱狀圖,地質與設計不符時報請監理工程師,并采取相應的處理措施。檢查有害氣體濃度場地平整樁位測定成孔檢查通風換氣開挖樁孔孔內除土立模灌注護壁下一循環鋼筋籠中吊裝就位灌注樁身砼孔口設置吊架鋼筋籠加工制作8、砼配合比選配砼拌合與運輸樁基礎施工工藝流程圖d.為保證方樁澆筑支模的需要，方樁開挖尺寸21。5米。如遇土層每邊加250mm護壁寬度,做法詳見抗滑樁護壁圖。e.樁模板采用定型木模,支撐采用鋼管支撐。出碴由于實際施工場地狹窄，樁內出碴采用孔內人工裝碴，卷揚機垂直提升,井外人工配合手推車運輸的施工方法出渣。土層護壁施工挖孔樁護壁采用 C20砼，250mm厚,配分布筋8間距200,主筋10間距150，以保護挖孔樁周圍土體,大樣詳圖。 挖孔樁護壁圖a。模板施工在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動石塊,使護壁砼緊貼圍巖，護壁模板由2塊活動鋼模板組合而成。護壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節砼護9、壁上,每節以十字線對中,吊垂球控制中心點位置,用尺桿找四邊凈距，然后由基準點測量孔深。為便于拆模及澆筑，上口與下口的角度做成一定的傾角，上口孔徑與設計相同，地質條件差時,每節護壁間用鋼筋進行連接，加強上下節護壁的整體性。b。 護壁砼灌注護壁砼灌注采用提升設備運送砼，小型插入式振搗器搗固。灌注砼時，使兩節護壁形成交錯搭接狀。護壁灌注后,樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設計斷面尺寸,每澆完三節護壁后進行一次樁中心位置的校核工作，并對樁的直徑和垂直度進行檢查，發現偏差，及時采取措施糾正。為使護壁盡快達到固壁作用，砼攪拌時摻入早強劑，提高砼早期強度。井內通風與排水為保證孔內有新鮮的空氣,在孔口設置通風機，用10、軟膠管向孔下通風，保證施工期間孔下空氣質量。每次孔內爆破后先通風排煙15分，并經檢查無有害氣體后,施工人員再下孔作業。樁孔挖至有水地段,孔內設集水坑，滲水量大時采用離心泵或多級泵抽水.上下井設施利用20鋼筋加工的軟梯或設有安全卡的吊籠解決施工人員上下井的問題。鋼筋籠的制作和安裝。由于抗滑樁樁身鋼筋較多，不能采用井外作業,每節鋼筋籠按設計尺寸及配筋加工制作完畢，在井內進行綁扎和焊接。為保證施工安全和施工正常進行，擬在井內采用483。5鋼管搭設鋼筋制安綁扎腳手架（樣式、尺寸見下圖）,并按要求鋪設操作木腳手板（該腳手架在鋼筋籠綁扎好后無法拆除）。2000 1500 2000樁（柱)砼澆注a.施工準備11、.澆筑部位鋼筋、預埋件等全部安裝完畢，驗收合格并已辦理隱、預檢手續。.澆筑砼的操作平臺已輔設完畢，輔助運輸的塔吊運行正常。砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送檢合格，已委托試驗室進行砼配合比試配，配合比已得到設計、監理和業主認可。.已填報砼澆灌許可證，并經監理簽字同意澆灌。b。施工程序檢查鋼筋數量、規格及位置和搭接作法辦好隱蔽簽證手續清理井內雜物用同標號的水泥砂漿墊澆砼養護c.施工方法砼澆筑前，底部應填以510cm厚與砼配合比相同，石子減半的砼。澆筑砼時采用分層振搗,分層厚度為500mm為宜，振搗砼時，振動棒應插入一層510cm左右，消除冷縫，嚴禁觸碰鋼筋。砼養護砼采用灑水養護，養護時間不得小于12、7d。砼的養護均安排專人進行，確保砼質量。2、25cm厚樁擋板施工樁完成后,人工破除樁與擋板相連部位C20護壁砼。1.5m為一個單元格從下到上采取逐單元進行擋板土體開挖和擋板施工。擋板鋼筋與樁預留鋼筋直徑大于等于16mm以上鋼筋采用機械連接，上下擋板之間的豎向鋼筋16mm采用綁扎連接;當箍筋為二級時，如鋼筋定尺長度不夠時按規范要求采用搭接.為保證砼表觀質量,擋板前模板采用18mm厚覆膜板制作，用50100木方48鋼管支撐。具體支撐體系見下圖。擋板后模板采用漿砌頁巖磚墻代替。嚴格按照設計要求，設置盲管和泄水管。砼養護必須及時，且養護時間不得小于7天。墻后回填填筑前按設計要求安好道路土工布，作好碎13、石反濾層，然后進行墻后回填，用于回填的全部材料，必須符合技術規范和設計要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物.回填石灰土應按要求拌合.回填應分層填筑，根據壓實機型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應做成3%-4的坡度，以利于排水。回填應在排干積水的情況下作業,回填工作應得到監理工程師的同意。靠路基的坡度應當挖成臺階，以便于保證回填質量。回填前,先在斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。填筑時要設專人負責，每一構造物誰負責回填要明確。不同土質分層填筑，不準混合用。回填土要經過選擇,含水量要接近最佳含水量。每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術規范要求。