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1、中國鐵建南寧江灣山語城二期二標 基礎施工方案編制單位：中 鐵 十 二 局 集 團編制人員：審 核:審 批:編制時間：目 錄1、 工程概況22、 平面結構模板33、 豎向模板64、 質量保證要求145、 安全注意事項16模板工程施工方案1工程概況中國鐵建江灣山語城二期一標工程位于廣西南寧市邕寧區江灣路7號,建設規模：總建筑總面積：89493m2,其中地下建筑面積為33665m2，地上建筑面積為55828m2；.包含4#、5#、6、7#、13#、14、15#、16#、17、18#樓和地下車庫。其中4#樓7143。45 m2、6+1層；5#樓4989。7 m2,6+1層；6#樓3983。94 m2，2、6+1層;7樓5902。58m2，6+1層;13樓3919.9 m2，6+1層；14樓3919。9 m2，6+1層；15樓4029.13 m2，6+1層；16樓9266。4，18層;17#樓3215.29，9+1層；18樓3255。43，9+1層；19樓7678。94，11+1層；地下車庫32188.34，1層。主體為框剪結構，基礎為筏板基礎、獨立基礎、樁基礎，基礎底標高77。56米-83。45米。1。1主要部位模板選用表部位/模板形式多層木模板定型大鋼模板磚胎模基礎底板側模筏板反梁頂板、梁、樓梯地下室墻框架柱門窗洞口1。2主要部位模板配置數量部位及模板形式墻、板、柱用15mm厚覆膜多層板配置3、數量3000模板配置應滿足小節拍均衡流水的需要和施工縫要求，保證各工序合理銜接，模板應能夠有效周轉。2平面結構模板本工程模板有：頂板模板和粱板模板兩種。部分板厚是:基礎底板：400mm；頂板：250mm、180mm、150mm、120mm、100mm等。主要構件尺寸如下表部 位板 厚梁斷面尺寸基礎底板h=400反梁高度1050、1000、1850等梁底與筏板底平。梁寬500地下室剪力墻h=300窗井墻h=300框架柱500500、700700、700750、750750、10501050等地下一層頂梁h=300h=250h=180h=1503001250、300990、300775、300754、0、300650、300600、300550、400500、750650、350500等一層頂梁h=120h=100300900、300790、300750、300600等二層頂梁預應力部分2807001200變5001200四條井字梁。300250非預應力部分h=120300790、450800、300600、300550、300725、300750等屋面層頂梁預應力部分2807001200變5001200四條井字梁.450800、300280、300250非預應力部分h=120300790、300750、300600、300550、300725等2.1頂板模板及支撐2。1.1地下室頂板模板5、采用TLC早拆支撐體系+木龍骨+多層板。模板面板為15mm多層板，主、次背楞均為50100木方，次背木方按300mm間距均勻布置,主背楞木方按1200mm間距均勻布置，支撐采用滿堂紅腳手架及可調鋼管支撐。2.1.2模板背楞的木方與墻的最大距離不得超過300mm，主背楞木方放在可調支撐的托槽內，木方的懸挑長度最大不得大于50mm，次背楞木方擱在主背楞木方上，次背楞木方最大懸挑長度不得大于150mm，并且要求木方兩端必須與主背楞木方搭接。墻板接頭處采用100100方木加貼海綿條以防漏漿。支撐示意見下圖：2。2粱板模板及頂撐2.2.1梁面板采用15mm厚多層板,采用木方做背楞，次背楞為50100mm6、木方，間距300mm，主背楞為100100mm木方,間距1200mm。梁側次背楞為50100mm木方,間距300 mm，主背楞為鋼管，間距600 mm。2.2。3梁板模板支設示意圖：當梁板跨度4m時,梁底應按設計要求起拱，梁板模板支設時調節支撐高度，起拱高度為梁跨的110003/1000,板跨度大于4m時要求板中起拱L/400。主次梁交接時，先主梁起拱,后次梁起拱。3豎向模板3。2地下室墻模板地下室外墻為直面墻體，模板采用15mm厚覆膜多層板。在澆筑混凝土時控制澆筑高度。3.2.1施工順序:采用“先外后里“的施工順序。3.2。2外墻體模板為多層板，板厚為=15mm，拼裝按照混凝土墻施工,豎肋采7、用50x100mm木枋,間距為250mm.豎肋及背楞均采用雙支48鋼管配置，豎肋間距為300mm，鋼管背楞的配置考慮混凝土側壓力沿垂直方向分布的不同，因此鋼管背楞的間距亦有所不同，鋼管背楞由基礎底板頂面起1250mm設置第一道背楞（因為已經澆筑1050 mm導墻），鋼管背楞由基礎底板頂面起1250 mm設置第一道背楞，然后向上每隔600mm、600 mm、600 mm、600 mm 分別設置四道鋼管背楞，在模板收口處再需設置背楞一道.外墻穿墻螺使用對拉螺栓。內墻使用M12的對拉螺栓，間距為700mm600mm。在對拉螺栓上套14mm的塑料管，在塑料管兩端與模板接觸處分別套塑料帽，在塑料帽外加海8、棉止水墊，確保混凝土不漏漿。 3。2.2模板下口采用100100或50100木方（木方側面及上面要刨平)墊平，有縫隙除采用海面條封堵.為加強其模板的穩定性,在底板、頂板澆筑時預埋25的鋼筋短頭，支模時固定掃地架管。當固定墻體模板的豎向鋼管就位后，斜撐桿、地面水平支撐與掃地鋼管連接.內墻各軸線的墻體之間在模板上口加水平支撐;外墻水平支撐及斜撐支點在護坡上，同時在支點處加墊木，增加支點受力面積。確保墻體的垂直及不位移。直線段墻體模板構造示意3。2.3木模板拼縫處面板與豎肋之間用螺絲連接，螺絲從面板背面進入木多層板內，橫肋以48鋼管頂實，見下圖.3.2。4 木模板面板之間的接縫為硬拼縫,在模板接縫之9、間加自密型海棉條，海棉條離板面12mm，不出板面,并在板縫后加100x100mm方木，方木后加螺栓連接，模板后的通長橫肋槽鋼通過模板之間的接縫.3。2.5模板的拆除3。2.5.1在常溫條件下墻體混凝土強度必須達1。2MPa。3.2。5.2拆模的順序為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致。松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調整螺桿,使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板上口松動，但不得用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應清點后，放入工具箱內，已備周轉使用.3。2。5。3混凝土墻角模拆除后,凸出部分的混凝土應及時剔鑿,凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。3.2.5.4模10、板落地或周轉至另一工作面時,及時消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣,然后涂刷新的隔離劑。3.3集水坑、電梯基坑模板集水坑、電梯基坑模板采用木模，背楞為木方和鋼管。3。4樓梯模板樓梯踏板模板采用現場散支木模板。先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線,釘好固定踏步側模的檔板，在現場裝釘側板.(支模詳見下圖）3。5 門窗洞口及管線洞口模板門窗洞口及方形管線洞口采用15mm厚多層板和50100木方,并在超過1500mm寬門窗洞口模板側面鉆15孔,以形成排氣孔.在洞口四周的墻筋上增設附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模11、板設置斜撐，以防止洞口模板的偏移，圓形洞口面板用3mm厚復合板,背肋用50x15木板條，內支撐用木方與木板組合支撐。洞口模板的側邊貼海棉條，用于防止漏漿，詳見下圖：墻體留洞口模板示意圖3.6框架柱模板安裝3。6.2模板采用15mm多層模，背螺為50100木方,四周采100100木方，16對拉螺栓，柱下部間距500mm，中部及上部間距700 mm。3.6.3工藝流程清除柱下部接頭位置松散混凝土彈柱位置線及控制線安裝柱模板安裝柱箍安裝支撐并校證驗收3。6.4通排柱為便于安裝快捷,先安裝端頭兩柱，經校證固定、拉通線校正中間各柱。為防止模板底部漏漿，柱根混凝土表面必須抹水泥砂漿壓平.3。6。5在安裝最12、后一面模板前將柱內清理干凈，用線墜吊線檢查垂直度，辦理柱模預檢。3.6.6具體安裝見下圖：3.7 施工縫防水處理因外墻有8m以上必須分2次澆筑,加之導墻將形成3次施工縫，必須認真做好防水處理.止水條采用3020遇水膨脹橡膠止水條.在施工縫處（水平接頭處）埋設木條形成凹槽，木條3222（h）以便止水條嵌入，作法見附圖；細部做法見地下室防水工程施工方案。4質量保證要求4.1嚴格控制預拼模板精度， 其組拼精度要求符合下列要求：模板質量驗收規范檢控項目序號模板質量驗收規范的規定施工單位檢查評定主控項目1模板、支架、立柱及墊板安裝現澆結構上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架13、;上、下層支架的立柱應對準,并鋪墊板2涂刷隔離劑4。2。2涂刷模板隔離劑不得沾污鋼筋和砼接槎處一般項目1模板安裝4。2。3模板安裝應滿足下列要求:1、 模板接縫不影漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水2、 模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑（但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的）3、 澆筑砼前，模板內雜物要清理干凈4、 對清水砼工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板2用做模板的地坪與胎膜4。2.4用作模板地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓3模板起拱4。2。5對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱;當14、設計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/10003/1000項目允許偏差（mm）檢查方法4預埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查5預埋管、預留孔中心線位置3鋼尺檢查6插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+10，0鋼尺檢查7預埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查外露長度+10,0鋼尺檢查8預留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸+10，0鋼尺檢查9模板軸線位置5鋼尺檢查10底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查11界面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查12層高垂直度5m6,-5經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查13相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查14表面平整度52m靠尺及塞尺量檢查拼裝式大模板組拼允15、許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1模板高度3鋼尺量檢查2模板長度 2鋼尺量檢查3模板板面對角線差3鋼尺量檢查4板面平整度22m靠尺及塞尺量檢查5相鄰模板高低差1平尺及塞尺量檢查6相鄰模板拼縫間隙1塞尺量檢查大模板安裝允許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置4鋼尺量檢查2截面內部尺寸2鋼尺量檢查3層高垂直度全高5m3線墜及鋼尺量檢查全高5m5線墜及鋼尺量檢查4相鄰模板板面高低差2平尺及塞尺量檢查5表面平整度420m內上口拉直線鋼尺量檢查下口按模板定位線為基準檢查模板拆除的規范要求項次構件類型構件跨度(m）達到設計砼立方體抗壓強度標準值百分率(）1板2502,816、7581002梁、拱、殼875681003懸臂構件1004。3嚴格執行洞口定位尺寸的控制,門洞邊墻上預留洞口的定位控制,達到上層和下層門洞兩側尺寸平面錯位誤差不超5MM，因此,留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞.4.4每層主軸線和分部軸線放線后,規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據,并要及時記錄墻、暗柱筒體的成品尺寸,目的是通過數據分析墻體的垂直度誤差.并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人,及時進行整改和糾正。4。5所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固.4。6模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。4。7對于跨度較大的梁、板，應按規范適當考慮起拱，17、以防“塌腰等現象發生。起拱應符合下列規定：當梁板跨度4m時，模板應按設計要求起拱；如無設計要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/1000至1/300.4.8陰、陽角模必須按照模板設計圖進行加固處理。5安全注意事項5。1登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中,嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。5.2裝拆模板時,上下要有人接應,隨拆隨運轉，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5.3因層高超過3。5m，裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時,除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要帶上安全帶。5。4安裝墻模板時，要隨時支設固定，防18、止傾覆。 5.5對于預拼模板,當垂直吊時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置. b)模板工程的安全技術措施有：1、工作前應戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時應集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落.2、安裝與拆除5米以上的模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，禁止在同一垂直面上下操作。高處作業要系安全帶.3、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。4、高處、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實安全措施.高處拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區。組合鋼模板裝拆時,上下應有人接應，隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下.5、支撐、牽杠等不得搭在門窗框架和腳手架上，通路中間的斜撐,拉桿應放在1.8米以上處，支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇,應將已拆除的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放。6、拆除模板一般用長撬棍,應防止整塊模板掉下，以免傷人。7、模板上有預留洞口，應在安裝后蓋好洞口。混凝土板上的預留洞口中，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。