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1、 目錄一、 編制依據-1二、 工程概況-1三、 施工安排-1四、 施工進度計劃-1五、 施工工藝-2 5.1 漕渠施工工藝-2 5.2漕渠園路施工工藝-2六、 施工準備-26.1 技術交底-26.2 材料準備-26.3 場地放樣、定標高-26.4 地形復核-3七、 施工方案-37.1 地面施工-37.2 級配沙石墊層-37.3 透水混凝土施工-67.4 仿古青磚鋪設-8 八、質量體系以及保證措施-8 一、 編制依據 1、漕渠施工圖紙 2、城鎮道路廣場施工驗收規范二、 工程概況 大明宮國家遺址公園由曲江大明宮投資集團有限公司興建，工程位于西安市的古城墻外東北側的龍首村，南臨西安市自強東路（火車站2、正北面）東臨西安市太華路，北臨玄武路，西臨建強路，遺址公園南北約3.2公里，東西寬約1.5公里，周長7.6公里，面積約為3.2平方公里。 漕渠廣場和道路分別位于河道的兩側20米內。漕渠廣場依次沿河道排開，上面設有毛石座椅、景石樹池、等小型構件，為河道添加跟多的經典與趣味。三、 施工安排 3.1施工目標：合格 3.2施工段劃分：根據漕渠廣場的施工圖，漕渠共有八個水道場地、一個砂廣場、一個石廣場、共10個廣場，彼此獨立組織，平行作業。漕渠的園路按照規格不同劃分將其分為1米青磚三級園路和1.2米青磚三級園路四、 施工進度計劃根據太液池槽渠“施工總控制計劃”漕渠的廣場擬計劃4天完成（一個廣場）。主要工3、序為級配砂石墊層2天、砼面層1天五、 施工工藝5.1廣場施工工藝 測量放線土方開挖素土夯實級配砂石墊層砼面層5.2園路施工工藝測量放線土方開挖素土夯實級配砂石料石面層鋪設六、 施工準備6.1技術交底 進行施工圖交底、認真閱讀施工圖，對照施工技術規范及質驗標準，制定相應的技術措施，檢查落實班組的施工準備情況，做到施工質量、進度的事前控制。然后將施工技術方案報請監理工程師審批方可實施。6.2材料準備 園林鋪地工程中，由于工程量大，形狀變化快多，需要事先對鋪裝廣場的實際尺寸進行放樣，確定邊角的方案及廣場與園路交接處的過度方案，然后再確定各種石材的數量，在進料時要把好材料的規格尺寸，機械強度和色澤一致4、的質量關，6.3 場地放樣、定標高按照廣場設計圖所繪的施工坐標方格網，將所有坐標點測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據廣場設計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設施的范圍線和挖方區、填方區之間的零點線。然后定出坐標樁點標高，盡量采用共同的基準點。1、 6.4地形復核 對照廣場豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點，控制點，自然地坪標高數據，及時補上缺漏。七、 施工方案7.1 地面施工（一）地面施工 根據設計的標高進行挖填土方。填方時應先深后淺、先分層填實深處，按施工規范每填一層就夯實一層。挖方時挖出的適宜栽植的肥沃土壤，臨時堆放在廣場邊，（二）場地平整及找平 挖填方工程完成后，對5、挖填出的新地面進行整理，要鏟平地面，是地面平整度限制在0.05米內，根據各坐標樁標明的該點填挖高度和設計的坡度數據，對場地進行找坡，保證場地內各處都基本達到設計的坡度。（三）素土夯實1、 基礎開挖時，機械開挖應預留10-20cm的余土使用人工挖掘。2、 當挖掘過深時，不能用土或細石回填。3、 夯實 當挖土達到設計標高后，可用打夯機進行素土夯實。達到設計要求素土夯實的密實度。當夯實過程中如果打夯機的夯頭印記基本看不出來，可用環刀法進行密實度測量，如果密實度尚未達到設計要求，應不斷夯實，直到達到設計要求為止。7.2、砂石地基 施工準備 （一） 材料及主要機具： 1、 天然級配砂石或人工級配砂石：宜6、采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區，可采用細砂，但宜同時摻入一定數量的碎石或卵石，其摻量應符合設計要求。顆粒級配應良好。 2、級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。 3、 主要機具：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（610t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。 （二）作業條件 1、 設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和7、溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。 2、 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態。 3、 鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續。 4、 檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩定，并清除基底上的浮土和積水。（三）操作工藝 1、 工藝流程：檢驗砂石質量 分層鋪筑砂石 灑水 夯實或碾壓 找平驗收 2、 分層鋪筑砂石 2.l 鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面8、積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用610t的壓路機碾壓。 2.2 砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。 2.3 分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.51.0m，并應充分壓（夯）實。 2.4 鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。 2.5 灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%l2%。 2.6 夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。用水夯或蛙式打9、夯機時，應保持落距為400500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。3、找平和驗收： 3.l 施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環刀取樣；測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。 3.2、最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。（四）質量標準 4.1 保證項目： 4.2基底土質必須符合設計要求。 4.3純砂檢10、查點的干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規范的規定。（五）成品保護 5.1 回填砂石時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。 5.2 地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施，不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工程。 5.3 施工中必須保證邊坡穩定，防止邊坡坍塌。 5.4 夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。 5.5 級配砂石成活后，應連續進行上部施工；否則應適當經常灑水潤濕。（六）應注意的質量問題 6.1 大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。要嚴格執行操作工藝的要求。 6.2 局11、部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。 6.3 級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。 6.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm。 6.5 密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規定，否則不能進行上一層的砂石施工。 6.6 砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結的天然砂石不得使用。7.3 透水混凝土1） 、路基 根據公路路基設計規范確定路基的承載力，一般素土夯實95%，需要客土回填的按規范進行換土，部分基礎條件尚需考慮采取適當措施進行路基加強，粘性土、淤12、泥質土另須增設反濾土工膜濾水層。2）、材料準備1、骨料應達到下表要求：項 目 技 術 要 求壓碎指標（%） 10 堅固性（%） 5 針片狀顆粒含量（%） 5 含泥量 0.5 表面密度 2250/立方 松散堆積密度 1350/立方 面層集料最大顆粒尺寸不應大于10，基層集料最大顆粒尺寸不應小于5。3）施工流程素土夯實透水混凝土攪拌攤鋪輥壓收邊養護分割 路基素土夯實 按設計要求確定標高和路面坡度，挖掘基土至適當深度，清理地基土中雜物并分層夯實至95%實度。在軟土地基、鹽堿地、淤泥質土壤、渣土、滲透性極差的粘性土質情況下，需考慮更換土壤。 、 透水混凝土攪拌 透水混凝土拌合物中水泥漿的稠度較大，且數13、量較少，為了使水泥漿能夠保證均勻的包裹在骨料上，宜采用強制式攪拌機，攪拌時間為4-6min，拌合中必須準確掌握配合比、投料順序并嚴格控制加水量；在澆筑之前，路基必須先用水濕潤，原因是透水性混凝土中的攪拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就會加速水泥的凝結，減少用于路面澆注、振搗、壓實和接縫的時間，并且快速失水會減弱骨料間的黏接強度。 .攤鋪準備 在攤鋪前首先要確定標高，兩側有路沿石且最終標高與其平齊的可利用現有路沿石作為攤鋪輥的滑軌，這時首先需要用塑料薄膜進行保護，路面寬度大于米的還應在其中一側粘貼伸縮條；若現場條件不允許用路沿石作滑軌（路沿石高度比路面高、施工方向與路沿石延長方向垂14、直、場地寬度大于攤鋪輥有效長度等），這時應沿攤鋪垂直方向鋪設鋼軌。 輥壓 導軌鋪設完畢后，先人工初步攤鋪新鮮的透水混凝土料，使其高度約高于設定高度，然后將“反沖擠壓透水混凝土攤鋪機”架設到軌道上，啟動液壓動力站，調節攤鋪機轉動速度和方向，按一定速度拉動攤鋪輥兩到三遍，滾壓過程中應隨時注意補料，使鋼輥轉動時始終牌濕料富余狀態并隨時清理壓輥、 收邊 經“反沖擠壓透水混凝土攤鋪機”攤鋪的透水混凝土鋪面已確保了面層骨料的一致性、必要的密實度及骨料之間良好的粘結，但在結合處會有一定的富余濕料，這時需要隨時進行清理并用手動壓輥進行碾壓，必要時用抹子抹平。、 養護 透水性混凝土由于存在著大量的孔隙，易失水，15、干燥很快，所以養護非常重要，尤其是早期養護，要注意避免混凝土中水分大量蒸發，通常透水性混凝土拆模時間比普通混凝土短，如此其側面和邊緣就會暴露于空氣中，應用塑料薄膜及時覆蓋路面，以保證濕度和水泥充分水化。 透水混凝土應在攤鋪后天后開始灑水養護，若遇干熱天氣，可在澆注后小時開始灑水養護，以免過早失水。灑水養護時，應在米處用散射水養護，每天至少灑水四次。淋水時不宜用壓力水直沖混凝土表面，這樣會帶走一些水泥漿，造成一些較薄弱的部位。晝夜溫差大于以上的地區或平均溫度小于等于施工的混凝土路面應采取保濕措施。透水混凝土養生時間應根據施工溫度而定，一般養生期不少于天。、 分割縫 透水混凝土采取與普通混凝土相同16、的分割縫法對路面進行分割，但縫間距可比普通混凝土稍大，一般可為米，結構沉降縫采取施工預留法，伸縮縫采用切割法，施工縫和伸縮縫應彩彈性材料填充。7.4仿古青磚的鋪設、仿古磚鋪貼第一步：“確定方案”。常用的仿古磚鋪貼方式，除了和傳統墻地磚一樣的中歸中矩，橫平豎直的鋪貼方法之外，仿古磚還有“人字貼”，“工字貼”，“斜形菱線”切角磚襯小花磚鋪貼，地磚配邊線鋪貼等，鋪貼方式可謂多種多樣，各有千秋。、仿古磚鋪貼第二步：“找平”。所謂找平，即是在鋪仿古磚前，消除表面附著的污物，并灑水滋潤，然后用水泥沙混合找平，一般使用灰鏟在表面不停的涂抹使水泥地面保持大致水平，待水泥沙混合物完全干爽后再行鋪貼。 、仿古磚鋪17、貼第三步：“彈線”。這個彈線即是指用一段較長的細線，根據確定的鋪貼方式，在線上涂上顏色或白灰，然后在找平的地面上畫出仿古磚的位置及磚縫的參考線。、仿古磚鋪貼第四步：“鋪貼”。應盡量細致，減少以后的修補工作。、仿古磚鋪貼第五步：“浸磚”。將磚置入清水中浸泡，以不冒出氣泡為準， 、仿古磚鋪貼第六步：“混漿”。水泥沙漿應以1:2的比例混合，混合后的水泥沙漿標號應該在200#以下。 、仿古磚鋪貼第七步：“涂漿”。取出浸泡好的瓷磚，抹干水漬，在找平層上噴灑足夠的水，然后在磚背面均勻抹上水泥沙漿，沙漿厚度56cm為宜，鋪貼大規格磚時適當加厚；隨即將磚貼上，用木錘輕輕拍牢平整，避免空鼓，并隨時用直尺找平。 、仿古磚鋪貼第八步：“修整”。貼完一定面積后，用填縫劑在磚縫上填補刮平，最后還應清除磚面污物如水泥沙漿，污水，污漬等，加強護養。八、保證體系及質量保證措施 管理人員應做好各項監督、檢查及指導工作，做到及時發現問題及時解決問題，確保分項工程一次驗收合格率達到100%，不合格的工程項目決不轉入下道工序。做到檢查上道工序，做好本道工序，服務下道工序。