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1、重慶百事可樂(lè)項(xiàng)目機(jī)電安裝工程設(shè)備、管道防腐保溫施工方案 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn): 中國(guó)南海工程有限公司二八年十一月四日目 錄1. 適用范圍2. 編制依據(jù)3. 施工程序4. 主要施工機(jī)具計(jì)劃5. 施工人員計(jì)劃6. 施工進(jìn)度計(jì)劃表7. 施工技術(shù)8. 施工質(zhì)量控制9. 施工質(zhì)量檢驗(yàn)10. 安全技術(shù)措施管道防腐保溫施工方案1. 適用范圍:本方案適用于各種碳鋼管道、設(shè)備及其支架的防腐和絕熱施工。2. 編制依據(jù)：業(yè)主提供的施工圖及有關(guān)技術(shù)資料；工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89防腐蝕工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范HGJ229913. 施工程序：防腐施工程序：檢查、交工驗(yàn)收涂表漆涂刷底漆表面2、處理保溫施工程序:涂刷絕熱漆管線表面處理外殼預(yù)制和內(nèi)模預(yù)制安裝內(nèi)模骨架（根據(jù)實(shí)際要求）安裝絕熱層自檢交工、驗(yàn)收自檢安裝保護(hù)層 4. 主要施工機(jī)具計(jì)劃：(見施工組織設(shè)計(jì)）5. 施工人員計(jì)劃：（見施工組織設(shè)計(jì)）6. 施工進(jìn)度計(jì)劃表：（見施工組織設(shè)計(jì)）見施工組織設(shè)計(jì)。7. 施工技術(shù)：為保證產(chǎn)品長(zhǎng)壽命運(yùn)行，減少熱、冷損耗，滿足工藝要求，并使產(chǎn)品美觀、整潔，防腐絕熱施工人員要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工，遵守本方案的施工要求。防腐蝕施工：設(shè)備、管道除銹用手工或機(jī)械除銹.除銹要求徹底，達(dá)到露出光滑金屬表面的程度,除銹等級(jí)達(dá)到St2級(jí)。施工時(shí)不得使金屬表面受損或變形，除銹完后用擦布將表面浮灰清理干凈;設(shè)備3、管道除銹后，要及時(shí)刷好防腐底漆，底漆的型號(hào)按設(shè)計(jì)規(guī)定。底漆的配制要稍粘稠(保證拉開刷子即可)，底漆要求涂刷均勻，第二遍底漆要在第一遍底漆干后進(jìn)行。兩遍底漆刷完后應(yīng)看不到金屬面；刷面漆宜在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。面漆的型號(hào)顏色按設(shè)計(jì)要求。施工環(huán)境溫度宜為1530,相對(duì)濕度不大于80。不同廠家、不同品牌的涂料在未經(jīng)試驗(yàn)前不能摻合使用；涂料配制要合理,粘度適當(dāng)并攪拌均勻,如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除后施工，施工前要進(jìn)行試涂.刷涂時(shí)層內(nèi)要縱橫交錯(cuò)，每層宜反復(fù)進(jìn)行,涂均為止.刷涂時(shí)要均勻，不得漏涂。涂層數(shù)目符合設(shè)計(jì)規(guī)定，面層應(yīng)順著介質(zhì)流向涂刷。每涂層間隔時(shí)間按涂層使用說(shuō)明，涂層表面要求平滑無(wú)痕，顏色一致，4、無(wú)針孔、氣泡、流墜、粉化及破損現(xiàn)象.設(shè)備、管道絕熱：保溫a. 保溫要在防腐完成后，對(duì)于需作壓力試驗(yàn)的設(shè)備、管道要在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。保溫材料、保溫厚度要根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定；b. 施工前必須對(duì)所采用的保溫材料進(jìn)行質(zhì)量檢查。保溫材料必須要產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證,其規(guī)格、性能等技術(shù)指標(biāo)要符合設(shè)計(jì)要求；c. 保溫施工方法采用捆扎法。保溫拼縫寬度不應(yīng)大于5mm，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層壓縫,各段的搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm.水平管的縱向接縫，不宜布置在管道垂直中心線45范圍，接縫用鋁膠帶粘實(shí);保冷a. 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，以及同類工程的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，為了提高保冷效果、施工質(zhì)量及縮短工期，在經(jīng)得甲方與設(shè)計(jì)單位同5、意的情況下，建議采用PEF進(jìn)行管道的保冷工作。否則保冷材料仍按設(shè)計(jì)要求；b. 碳鋼管道保冷要在管道防腐完成后，需要試壓設(shè)備、管道應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行；c. 管道PEF保冷施工方法：(a) PEF保冷厚度與溫度對(duì)照表如下保冷工程用PEF厚度對(duì)照表 管子標(biāo)稱管內(nèi)溫度A152025324050658090100125150200250300平B1/23/4111/411/2221/2331/245681012板20。01010101010101010101010101010101015.010.0151515151515152015201520152015201520152015201520152016、520152015205.00.02020202520252025202520252025202525302530253025302530253025302530-5。0-10。0252525302530303030303035303530353035303535353535354035403540404015.0-20.03030303535353535354035103540404040454045404540454545455045505055-25。0-30。03535354040404045404545454550455045504550505550555055505555606067、535。040。04040404545454550455050505055505555555560556060606065606560657075(b) 施工前要對(duì)保冷材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，材料要有產(chǎn)品格證或質(zhì)量證明書、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；(c) 保冷施工采用粘貼法。首先將選定的保冷材料沿著型材自身搭接縫割開，割開的斷面宜成45,將需要保冷的管道用展開的PEF包好，在斷面上涂抹好粘結(jié)劑。粘結(jié)劑要求抹均勻，涂抹厚度為2.5 3mm，將粘結(jié)截面壓緊、粘牢，粘貼時(shí)擠出縫外的 粘結(jié)劑要及時(shí)刮去.管道在粘結(jié)保冷層時(shí)要采用層鋪法，同層要錯(cuò)縫、上下壓縮.d. 當(dāng)采用聚胺脂材料進(jìn)行保冷時(shí)，保冷厚度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)8、行,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用現(xiàn)場(chǎng)噴涂或預(yù)制管段的施工方法。(a) 施工前要按正式噴涂工藝及條件進(jìn)行試涂，當(dāng)有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥、發(fā)脆、發(fā)軟、開裂孔過(guò)大等缺陷時(shí)，必須查清原因，并合理調(diào)整配料比例，再次噴涂直至合格;(b) 當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡方法保冷施工時(shí)，要?jiǎng)澇鰳?biāo)志控制噴涂層厚度，噴涂自上而下,分層、分段、分片進(jìn)行，接茬處必須結(jié)合良好，涂層要均勻,室外噴涂時(shí),風(fēng)力大于三級(jí)、酷暑、霧天及雨天均不宜進(jìn)行施工；(c) 當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制方法保冷時(shí),要根據(jù)設(shè)備、管子的型號(hào)及保冷厚度，先預(yù)制好模具，用噴射機(jī)將原液噴入模具內(nèi)，預(yù)制好保冷管，然后再將其包需保冷的管道上。絕熱保護(hù)層保護(hù)層的材料按設(shè)計(jì)要求；直管保護(hù)殼的外周9、長(zhǎng)下料應(yīng)比絕熱層外周長(zhǎng)加長(zhǎng)3050mm,護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋;較大直徑管道的護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋；環(huán)向搭接尺寸不得少于50 mm，管道彎頭部位金屬護(hù)殼環(huán)向與縱向接縫的下料應(yīng)根據(jù)接縫型式確定；彎頭與直管段的保護(hù)殼搭接的具體要求如下：高溫管道應(yīng)為75 150mm；中低溫管道應(yīng)為50 70mm；保冷管道為30 50mm，搭接部位不得固定。水平管道保護(hù)殼的環(huán)向接縫沿管道坡向搭向低處,其縱向接縫宜布置在水平中心線下方15 45處，縫口朝下;垂直管道保護(hù)層的敷設(shè)應(yīng)由下而上進(jìn)行，搭縫應(yīng)上搭下；管道保護(hù)層除環(huán)向活動(dòng)縫外,應(yīng)用抽蕊鉚釘固定。保溫管道可采用自攻螺絲固定，固定間距宜為200 mm，但每道縫10、不少于4個(gè);露天或潮濕環(huán)境中保溫管道或保冷管道搭接縫處要涂抹密封膠.管道上的觀察點(diǎn)、檢測(cè)處、維修處必須做成可拆卸式結(jié)構(gòu)，可拆式結(jié)構(gòu)的絕熱層宜為二剖分的組合型式。靠近法蘭連接處的絕熱層應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙.8. 施工質(zhì)量檢驗(yàn):防腐蝕工程按照工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),手工除銹要求達(dá)到St2級(jí).涂料施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量;完工后進(jìn)行外觀檢查,涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷,用5 10倍放大鏡檢查，無(wú)微孔者為合格。使用磁性測(cè)厚儀測(cè)定涂層厚度，其偏差不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的5為合格。絕熱工程按照工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ12689進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，設(shè)備每50m2，管道每50m抽查三處，工程量不是50m2或50m的，應(yīng)抽查三處，其中一處不合格加倍取點(diǎn)復(fù)查，仍有1/2不合格的就為不合格。保護(hù)層的平整度用1米長(zhǎng)靠尺進(jìn)行檢查，允許偏差4mm。保護(hù)不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯凹坑，環(huán)向接縫應(yīng)與管道保持垂直，縱向應(yīng)于管道保持平行.9. 安全技術(shù)措施：按本項(xiàng)目部制定的“環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案執(zhí)行。