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1、市立醫院拆換撐方案設計一、基坑圍護基本概況1.1 工程周邊環境及施工組織總體設想擬建市立醫院東區門急診樓項目人防工程位于蘇州市白塔西路16號，其南側緊臨白塔西路,基坑南側圍護結構外邊線距離紅線約為5。5m，紅線外側是白塔西路交通主干道，其下應有較多地下管線，共14條管線，距離基坑圍護外邊線最近的給水管線至圍護外邊線的距離為8.0m，;西側為蘇州市立醫院東區一期已施工完成的東區門急診樓，地下兩層、地上五層，兩者地下室外墻間的距離為1。180m,并設有一個連通道；北側是醫院內用地，為蘇州市立醫院東區外科病房樓，共計6層，有一層地下室，筏板基礎，距離本工程圍護結構外邊線約為8.3m；東側圍護外邊線距2、離紅線為約0.9m，紅線外依次為臨頓河和臨頓路，臨頓河堤岸標高略低于三期場地內標高，現有河面約位于自然地面下2m，水深約為2m。本工程地處老城區，基坑開挖深度較深,基坑開挖施工影響范圍較廣，周邊建筑及管線較多，環境條件十分復雜，對周邊環境保護是本工程基坑施工的重點，特別是基坑北側市立醫院內的現有建筑物、基坑東側紅線外的臨頓河、基坑南側白塔西路及地下管線是本工程應予以重點保護的對象。考慮本工程的實際情況，在考慮工程造價、工期、施工操作可行性和方便性的同時，須特別嚴格控制基坑與地下室施工過程中產生的變形量，合理安排施工工序，把對周邊道路、地下管線、建筑物的影響降低到最低程度，從而確保整個工程的順利3、實施。1。2基坑圍護工程概況本工程基坑圍護采用型鋼水泥土攪拌墻法+一道可回收預應力錨桿+第二道鋼筋混凝土內支撐的圍護結構形式，東側靠河處上部采用一道鋼筋混凝土角撐。 圍護結構采用850600三軸水泥土攪拌樁止水，內插H7003001324型鋼擋土。北側開挖區域（66、8-8剖面），基坑開挖深度10.9m，設計采用850600三軸水泥土攪拌樁，內插H70030013241200(密插）型鋼擋土止水,型鋼長23m。詳見基坑圍護平面圖及66、8-8剖面。南側開挖區域（4-4、6-6剖面），基坑開挖深度10.9m，設計采用850600三軸水泥土攪拌樁，內插H70030013241200（插二跳一,塔吊4、區域為密插）型鋼擋土止水,型鋼長23m。詳見基坑圍護平面圖及4-4、66剖面.東側開挖區域（77剖面），基坑開挖深度10.9m，設計采用850600三軸水泥土攪拌樁，內插H70030013241200（插一跳一)型鋼擋土止水，型鋼長23m。詳見基坑圍護平面圖及7-7剖面。西南角落深區域（55剖面），基坑開挖深度12。8m,設計采用850600三軸水泥土攪拌樁，內插H7003001324600(密插）型鋼擋土止水，型鋼長25m。詳見基坑圍護平面圖及55剖面。本工程設置了一道可回收預應力錨桿，東側上部采用一道鋼筋混凝土角撐,第二道設置鋼筋混凝土支撐.第一道錨桿中心標高-1.800，錨桿長度為26.5、0m，水平間距為2.4m,與水平夾角為25，自由段長度為22。0m，直徑為150mm,擴大頭段長度為4.0m，直徑為800mm,內配6根直徑15。2無粘結鋼絞線,張拉力設計值為550kN，鎖定值為350kN.東側第一道角撐中心標高1。800，第一道鋼筋混凝土圍檁截面尺寸為1200700，在角撐與錨桿支護結構交界處，圍檁截面尺寸為1400700，第一道鋼筋混凝土角撐截面尺寸為900700,第一道連桿截面尺寸600600。基坑東側支撐立柱坑底以上采用型鋼格構柱，截面為450450;坑底以下設置6根立柱樁，立柱樁采用800鉆孔灌注樁。第二道鋼筋混凝土支撐中心標高-6。800，第二道鋼筋混凝土圍檁截面6、尺寸為1400800，采用鋼筋牛腿與吊筋焊接于SMW工法樁型鋼上；第二道鋼筋混凝土支撐梁有兩種截面形式，ZC2-A為1100700,ZC2B為700700；基坑支撐立柱坑底以上采用型鋼格構柱，截面為450450;坑底以下設置31根立柱樁，立柱樁采用800鉆孔灌注樁。三期基坑支撐圍檁通過旋噴樁加48注漿鋼管連接一期地下室外墻.鋼筋混凝土圍檁與支撐均采用C30混凝土。結構底板澆筑時一同澆筑施工底板處的傳力帶,傳力帶采用C30素砼，待傳力帶達到設計強度后拆除第二道鋼筋混凝土內支撐；地下一層結構樓板處傳力帶與該層樓板同時澆筑，厚度300,待傳力帶砼達到設計強度后，回收第一道錨桿(東北角拆除第一道支撐）7、；地下一層結構樓板與圍護樁距離較大采用500600換撐梁;錨桿回收及支撐拆除完成后施工地下一層結構并回填至0。000處。二、圈梁、內支撐、立柱、換撐相關結構圖紙三、施工安排1、第一道支撐（含棧橋)混凝土方量約1900m,第二道支撐、砼圍檁混凝土方量約1400m，總方量約3300m。2、施工順序:首先地下二層底板全部澆筑完成，地下負一層樓板澆筑完成且強度達到80,負二層墻板外回填素混凝土強度達到80%后開始拆除第二道支撐，然后張拉錨桿至550KN后按250KN鎖定，在拆除第二道支撐的同時施工鋼斜撐換撐，待型鋼斜撐施工完成后拆撐第一道支撐以便施工負一層頂板.具體順序如下： 1)、負一層底板全部澆筑8、完成并且外墻板的強度達到設計要求的80以上,同時施工完成負二層外墻防水及保溫層。2)土建單位棧橋上施工區域，需及時調整加工場地，至少保證棧橋上允許2輛車砂石運輸車正常來回行駛。3）土建單位清理好墻板至坑邊圍護樁間的施工垃圾。4）、一旦負一層底板強度達到50%,即可上人操作時進行卸料口加工。簡單說即為一個木模板漏斗。制作兩個可移動木模版漏斗，其中漏掉上口孔徑在44米間大小，下口在2*2米之間,做成梯形。下口與樓板平行,內側模板與二道圈梁邊緊貼.漏斗本身制作要簡單實用。或者直接采用人力車,一斗車一斗車的推卸,或者采用小鏟車，此辦法用在機械卸料不具備條件處，即棧橋下南北側。5)、砂石料進場時間合理安9、排，保證供料及時.在負一層樓板上，用模板支起20個立方的類似于盒子的砂石堆放場地；尺寸為10*10*1米。最下方墊30cm的草包.砂石車輛來到時，指揮將砂石卸倒至事先做好的盒子型砂石堆放場地。6）、將事先做好的木漏斗架設好，將砂石堆放場地的木模板暫時吊至別處。采用鏟車對應木漏斗進行回填卸料.再次強調木漏斗必須固定好，下口需盡量閉合。以防有大量砂石灑落在底板上，減少后期返工.7）、傳送至墻板外回填處的砂石，采用人工配合振動棒進行振動密實。需分層振搗，控制每回填50cm振搗一次.合理安排上部機械卸料及下方人工作業.8)、回填至8。45m（110軸北側回填至8。15m）時，進行最后一次振搗壓實。隨后10、拆卸木漏斗及清理底板上灑落砂石.9）、先澆水,隨后組織連續澆筑C15混凝土，混凝土澆筑至負一層底板面上20cm，最后再澆水養護混凝土。砂石回填壓實后，澆筑混凝土,砂石計算用量為620方;C15混凝土計算用量為355方。10）、施工負一層墻板，型鋼斜撐焊置止水片。11）、型鋼斜撐換撐和錨桿張拉鎖定完成后拆除第一道支撐及臨時立柱，12）、負一層頂板完成后，土方回填至圈梁底，拆除型鋼支撐回收鋼絞線.3、施工措施：1）、砂石回填簡單實用木漏斗，第一是可移動的靈活性較高；第二是避免砂石大量灑落，可集中卸料，回填砂石;第三是上部機械吊卸，下方人工振搗密實。采用人力推車或者小型鏟車卸料回填。2）、安全監督及11、檢查回填時上部鏟車回填時確保下方無操作人員，指定專人統一指揮。3）、混凝土澆筑至指定標高時先行澆水濕潤,再澆筑混凝土;后期必須做到標準養護.4）、計劃棧橋下用人力推車回填，同時1-5軸用機械跟木漏斗配合卸料.砂石料進場時間控制好，避開高峰期，必須保證施工進度。四、施工措施1、支撐拆除拆除順序按“先拆桿件、支撐，再拆圍檁和立柱節點的原則進行，支撐梁及圍檁必須先鑿除混凝土再切割鋼筋。采用進口橡膠履帶式破碎挖機、小型破碎機械及人工破鑿配合施工。1）支撐拆除順序如下圖： 拆除1-4軸第二道角撐拆除1-4軸第一道角撐拆除4-10軸第二道對撐拆除10-13軸第二道角撐拆除10-13軸第一道角撐拆除4-1012、軸第一道對撐格構柱割除垃圾外運注：第二道支撐拆除同時施工型鋼斜撐換撐,型鋼斜撐完成后拆除第一道支撐。2）拆除第一道支撐時工藝流程圖拆除砼支撐角撐拆除砼支撐對撐梁主筋切割人工清理3）施工方法說明根據圖紙尺寸，第二道支撐梁底距離地下二層頂板為500mm,可直接在地下二層頂板拆除,第一道支撐底距地下二層頂板達5。7m。為保證施工安全、保護施工好的地下室二層頂板，在底板上鋪設一層木模板，以保護砼大塊掉落砸壞底板并有利于清理混凝土廢料。要保證不能破壞在建的工程地下室結構（包括已澆砼和綁扎成型的鋼筋、模板、模板支撐及地下防水層等)，不破壞本工程的基坑支護樁、冠梁。4）分塊拆除根據本工程特點，區域連續拆除。13、5）垃圾外運每一段拆除完畢后，應立即進行垃圾清理,先用人工把垃圾清理至吊籃內,再用塔吊配合吊放到汽車上運出工地，做到隨拆隨清。也可根據現場負一層樓板施工進度,將拆撐的建筑砂石利用在地下室墻板外作回填。2、鋼支撐的安裝鋼支撐采用H400400型鋼，每根鋼支撐理論重量為3t，加上周圍施工環境型鋼安裝困難較大；尤其棧橋下方的換撐施工條件更不允許，故決定將吊車和叉車吊至負一層底板上進行安裝,直接在負一層底板上進行型鋼堆放及下料制作,使用大型吊機在棧橋上將8噸的小吊機（QLY8.0A）或者6噸的叉車（CPCD60H)吊至地下負一層底板上配合施工；然后使用8噸吊機或者6噸的叉車（具體使用哪臺設備視現場情況14、定)懸吊型鋼中心將其吊起,待型鋼平衡后，使用人工將型鋼一端壓下，使型鋼另一端靠近圈梁預埋件；型鋼位置放置準確后，使用墨線在型鋼與預埋件連接處型鋼端頭畫線定尺寸，然后吊運型鋼至樓板上并按畫線截去端頭部分；按上述方法將型鋼調至安裝位置,將制作好的型鋼與預埋件焊接固定。另外負一層底板上預埋件牛腿的焊接包括焊縫飽滿，焊縫質量等均要符合要求，后期焊縫補強。驗算強度如下:（1）、結構柱橫截面抗剪強度驗算:、800800尺寸結構柱: 縱向配筋為28根直徑25mm的三級鋼鋼筋。 結構柱受1646。23kN剪力。 As=283。14/425=13737.5mm Fs=Asfy=2335kN1646。23kN R15、=2336/1646=1.42 故滿足強度要求。、600600尺寸結構柱: 縱向配筋為4根直徑25mm的三級鋼鋼筋+12根直徑20mm的三級鋼鋼筋，結構柱受533。2kN剪力。 As=43。14/425+123.14/420=5730。5mm Fs=Asfy=974.2kN533.2kN R=975/533=1。82 故滿足強度要求。（2)、M1節點加強后強度驗算：、單根柱支撐兩道型鋼（植筋承受488 kN剪力）： As=103。14/420=3140mm Fs=Asfy=314017010-3kN=533.8488kN 故滿足強度要求。、單根柱支撐一道型鋼： As=223.14/420=6916、08mm Fs=Asfy=6908170103kN=1174。4856。9kN 故滿足強度要求。（3)、M1與型鋼焊接處焊縫強度計算:、單根柱支撐兩道型鋼： 型鋼與預埋板采用四面圍焊，焊縫高度取8mm，小于最小板厚10mm。 he=8sin（45)=5.66mm V=1646/（211.5）7.22=516。7 kN=516.7103/5。66/(4004/cos（17)+4002)=37N/mm2160N/mm2 故滿足強度要求。、單根柱支撐一道型鋼： 型鋼與預埋板連接采用兩塊板圍焊 焊縫高度為8mmV=1646/13。456.4=783.2 kN lw=10214+504=4284mm=717、83.2103/4284/5。66=32.3N/mm2160 N/mm2故滿足強度要求。（4）、地下一層地板上承受型鋼制作、調運強度驗算:樓板設計承受荷載為70kN/m，折減系數為1.5，最大承受荷載為46。7kN/m。樓板由次梁劃分為3m3m網格，故單位計算受荷面積為9m吊車:最大起重量8t，自重15t空載行駛：樓板所受最大荷載為114/9=12.7kN/m46.7kN/m滿足要求.樓板受沖切承載力最大值為：，輪胎與地面接觸面積為0。3m0.3m=(0.711.43+0。251） 12000200=500.4kN，滿足要求。工作狀態：吊重為2.5t時所受最大荷載為（90+13+11)/9=118、2。7 kN/m樓板受沖切承載力最大值為：，與地面接觸面積為0.2m0。2m=（0.711.43+0。251） 11600200=400.3kN,滿足要求。叉車：最大起重量5t，自重8.2t 滿載時:樓板所受最大荷載為132/9=14.67 kN/m46.7kN/m滿足要求 樓板受沖切承載力最大值為:，輪胎與地面接觸面積為472cm=(0.711.43+0.251） 11668200=417.3kN，滿足要求。 輪胎式鎬頭機：自重18t,對樓板作用影響情況與吊車工作狀態類似，故能夠滿足要求。3、拆立柱考慮到安全,立柱自上而下分段割斷,盡量減少垂直面上單次運輸重量。4、拆型鋼斜撐回收鋼絞線施工負19、一層墻板時要焊至少片。負一層頂板施工完成后,拆除型鋼斜撐回收鋼絞線,并回填。事先搭設腳手架，型鋼斜撐自上而下割斷取出，與墻板連接處需割平.五、施工進度計劃劃施工10-13軸兩道支撐拆除工期安排10天完成，14軸兩道支撐拆除工期8天，1-10軸支撐及棧橋拆除施工工期為9天。后期根據地下室墻板柱施工做相應可行性調整.考慮周圍居民，暫定拆除施工時間為早6點至晚22點。六、施工準備與資源配置計劃1.施工準備 1）、技術準備:施工前組織施工班組進行施工技術交底,安全交底,與總承包單位做好相關交接工作，與蘇州市能工基礎工程有限責任公司聯系,確定支撐拆除時間及拆撐順序,以及開拆時底板混凝土強度要求等。2）、20、現場準備：組織施工設備、材料進場,安排專職電工按規范要求拉設電器線路，做好各項安全防護工作，在主要施工部位懸掛安全警示標志。2。資源配置計劃1）、勞動力配置計劃：混凝土破碎機司機4人，割牛腿3人，打磨牛腿節點4人,機修工1人，鏟車司機2人,吊車司機1人，錨桿張拉4人,清理工人8名，計劃安排2名工人帶班,對現場工人進行調度管理,共計31人.2）、物資配置計劃名稱數量備注名稱數量備注鋼管483.0600m腳手架用氣割設備4套舊木板1000片砂輪機4套安全網300m2叉車1輛CPCD60H破碎機6輛200型吊車1輛QLY8.0A千斤頂一個手推車10輛七、安全文明措施1、基坑觀測在拆除過程中和拆除后，21、要時刻注意對基坑位移進行觀測,支撐拆除期間應增加基坑監測頻率，24小時巡視，4小時監測一次，至所有支撐拆除結束一周后，恢復正常監測頻率，發現情況及時上報、及時采取有效應急措施.2、安全防護措施1）、施工：按標準規范鋪設木跳板。對部分洞口部位用木工板封閉搭設，不可讓拆除的渣土掉入進去，對底板、周圍建筑物及成品的保護，人工拆除時，應對砼塊大小規格嚴格控制在30公斤內防止砼塊掉落時砸壞底板及其它物品。2）、防護：各階段施工前,須拉出警戒線,掛出醒目標示牌,“非施工人員禁止入內”、“當心墜物、“進入施工區域請戴好安全帽”、“文明施工、安全第一”、“拆除施工、注意避讓等字樣，夜間施工拉出警戒燈。3）、管22、理：項目部配備專業技術管理人員、安全管理人員，指導施工人員按施工方案安全施工,注意保護好底板、加工成型的鋼筋、支撐等及其它設施;教育好施工人員上班必須戴好安全帽,穿防滑鞋。保護好工作面上的防護設施，保證無事故發生.4)、安全用電：認真執行建設工程施工現場供用電“安全第一、預防為主”的方針，確保施工現場供用電中的人身安全和設備安全，對本工程施工用電，設置專業電工，嚴格按照“施工現場臨時用電安全技術規范”執行。5）、氣切割:嚴格按照國家安全規定標準安排專業氣割工操作施工,必須持“特種行業操作證”上崗作業,對施工丙烷、氧氣的配比、擺放距離等一定要按安全規定使用。6)、垃圾清運：施工人員進行垃圾清理時，注意吊籃內不可堆放太滿,防止發生掉落傷人，及對塔吊超負荷造成危險；地面裝車時,須按規定裝車，防止裝滿后發生拋灑現象,車輛進出必須保證輪胎不帶泥，必要時對車輛進行沖洗，派出專業清潔工對現場及進出口進行清掃保潔。3、文明施工（灰塵噪音控制）現場人工、風鎬機等拆除施工會造成灰塵上揚，可配備橡膠管或PC管接自來水澆筑降塵（拆撐前先對待拆支撐灑水濕潤，再進行拆撐)，保持施工現場無灰塵出現；基坑內及道路保持衛生清潔，拆除垃圾歸堆管理，保持各區域道路暢通，材料堆放整齊，做到施工現場文明達標。為降低噪音，盡可能的減少對周邊居民的干擾，混凝土鑿除時把空氣壓縮機放在地下二層地下室內。