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1、1、工程概況及工程量1.1本工程鋼筋制作、安裝過程中鋼筋的連接方式：直徑大于22的按圖紙設計要求直螺紋連接；22以下的采用閃光對焊；預埋鐵件錨筋與鋼板、角鋼等型鋼的連接件采用電弧焊。鋼筋采用I、II級鋼（HPB235、 HRB335），焊條采用E4303、E5015型等。1.2、編制依據、華能鶴崗發電有限公司二期工程施工組織設計鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20XX、J253-20XX火電施工質量檢驗及評定標準焊工技術考核規程DL/T679-1999電力建設安全工作規程DL50091-20XX2、作業準備工作及條件2.1、作業人員的質量施工人員要求能從事建筑作業且身體健康。、所有施工人員必須通2、過三級安全教育，具有較強的安全意識。、所有施工人員施工前必須經過技術安全交底，方可進入施工現場，應具有較強的質量意識。、參加作業人員應進行職業道德教育，有較強的敬業精神。、參加作業的焊工必須持有相應項目的有效焊工合格證書。、焊工應有良好的工藝作風，嚴格按照規定的焊接工藝施焊，注意作業過程中相互配合；并認真實行質量自檢同時做好自檢記錄及標識。、所有操作人員服從統一指揮、統一調度。焊接施工領導小組成員及其主要職責職務姓名主要職責組長丁建華負責工地焊接施工的全面領導工作副組長丁明生負責焊接施工方案的組織落實貫徹工作組員陳立新負責焊接施工方案的編制、交底工作組員焦 波負責焊接施工資料工作組員丁建峰負責3、焊接施工質量檢查工作組員焦 波負責施工材料的檢驗工作組員胡林川負責施工用電的保證及安全用電組員陳平虎負責施工的安全及文明施工檢查工作組員王群祥負責施工材料、物資的質量，以及材料的及時供應2.2、施工主要機具、工具及材料計劃名 稱型號（規格）單位數量硅整流直流弧焊機ZX6-400臺2電焊鉗300A把4焊接電纜35mm2米350電焊面罩只4打焊皮錘把4鋼絲刷把10對焊機UN1-150個12.3、焊接材料的領用及保管施工作業人員領用電焊條時必須持有領用單進行領用并做好記錄，電焊條的存放必須放置在貨架上，焊條的種類要分類擺放，離墻和地面不小于300mm，要配備烘干箱，室內配有干濕溫度計,濕度應控制在64、0%以下,進行施焊時焊條要放置在保溫筒內。焊后要作好焊條頭的回收工作。3、作業程序及作業方法3 1、施工順序：電弧焊施工流程見下圖：點焊原材下料、劃線清除焊縫藥皮焊接檢查校正鐵件變形校正、打磨磨外觀自檢驗收防腐處理3.2、施工現場布置：焊接作業區應有專用場地，電弧焊焊接場地應設置鋼平臺，鋼筋焊接作業區應塔設防雨棚。3.3、作業方法預埋件電弧焊施工：在鋼筋焊接前應進行現場條件下的模擬焊接試樣，并進行試驗，試驗合格后方可正式進行焊接。鋼筋焊接施工前，應清除鋼筋或鋼板接觸部位表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎曲時，應予以矯直或切除。焊接前先在鋼板上用石筆劃出錨筋的位置，然后進行點焊使鋼筋固定，5、校正錨筋與鋼板是否垂直，校正無誤后進行焊接。施焊過程中應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，層間的熔渣和飛濺應清理干凈，發現缺陷應及時鏟除重新焊接。埋件焊好后進行外觀檢查，如有彎曲、變形進行校正打磨，使之表面光滑平整。涂刷防銹漆后進行編號（用記號筆標明工程部位、標高等）、存放。、鋼筋閃光對焊的施工鋼筋閃光對焊的過程為一次閃光預熱，二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先閃光使鋼筋端部閃平，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發出斷續閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度進入閃光階段，隨后頂鍛而成。4. 作業的質量要求及施工驗收標準4.1主要施工工藝要求閃光對焊參數及主要6、施工工藝.1調伸兩鋼筋端部從電極口伸出的長度，閃光留量應使閃光過程結束時鋼筋端部的熱量均勻；閃光速度由慢到快開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達到1.5-2mm/s；頂鍛留量應使鋼筋焊口完全合并并產生一定的塑性變形。頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應將鋼筋壓縮2-3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續頂鍛至結束，頂鍛壓力應足以使全部的熔化金屬從接頭內擠出。閃光對焊鋼筋上限直徑參數表：焊機容量鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）160（150）HPB235HRB3352022100HPB235HRB335201880（75）HPB235HRB3351614電弧焊的主要7、施工工藝.1預埋鐵件采用貼角焊時焊縫厚度：HPB235級鋼筋不得小于0.5d；HRB335級鋼筋不得小于0.6d。.2施焊過程中，電流不宜過大，不得使鋼筋咬邊和燒傷。4.1.3為了保證預埋鐵件的外表工藝，預埋鐵件鋼板的四角部位倒角30*30mm，柱梁側面埋鐵與摸板采用模板鉆孔、12螺栓連接固定。4.1. 4當環境溫度低于-20時，不宜進行各種焊接。4.1.5雨天、雪天不宜在現場露天進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。4.1.6在現場進行閃光對焊或電弧焊，當風速超過7.9m/s時，應采取擋風措施。施焊前應作模擬試件,經試驗合格后才能進行施工。4.2、質量標準焊8、縫外觀和內部質量標準執行火電施工質量檢驗及評定標準及電力建設施工及驗收技術規范和鋼筋焊接及驗收驗收規程4.3、質量檢驗要求：項目檢驗應分級，嚴格按三級檢驗四級驗收制度執行。4.4、電弧焊質量標準應符合以下要求：、焊縫表面平整圓滑。、焊接區域不得有裂紋；錨筋間距偏差不得大于10mm；鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于3度；咬邊深度不得超過0.5mm。4.5、閃光對焊質量標準應符合以下要求：、同一焊接參數完成300個同類型接頭為一批次，不足300也按一個批次進行取樣試驗。、外觀檢查：接頭不得有橫向裂紋；與電極接觸面不得有燒傷；接頭處彎折不得大于3度；接頭處鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大9、于2mm。4.6.、焊接質量通病的防治：鋼筋咬邊和燒傷，施焊中，電流不宜過大，嚴格執行焊接參數。焊機應經常維護保養和定期檢修，確保正常狀態下使用。4.7、閃光對焊的質量控制點序號質 量 通 病預 防 措 施一燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲1. 降低變壓器級數2. 減慢燒化速度二閃光不穩定1. 消除電極底部和表面的氧化物2. 提高變壓器級數3. 加快燒化速度三接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣1. 增加預熱程度2. 加快臨近頂鍛時的燒化速度3. 確保頂鍛壓力4. 加快頂鍛速度5. 增大頂鍛壓力四接頭中有縮孔1. 降低變壓器級數2. 適當增大頂鍛壓力五焊縫金屬過燒1. 減小預熱級數2. 加快燒化速度，縮10、短焊接時間六鋼筋表面微熔及燒傷1. 清除鋼筋上鐵銹和油污2. 清理電極3. 夾緊鋼筋七接頭彎折或軸線偏移1. 調整電極位置2. 修整或更換電極3. 檢查鋼筋是否彎頭4.8預埋鐵件手工電弧焊質量控制點序號質 量 通 病預 防 措 施一焊縫表面裂紋焊完后肉眼認真檢查二鋼筋咬邊1. 施焊時嚴格控制焊機電流2. 焊完后認真檢查三鋼筋位置、角度偏差1. 施焊前劃線準確2. 焊完后認真復查5、安全防護和文明施工標準及措施5.1、安全及文明施工保證措施、施工前應對所有參加特殊作業的人員進行安全技術交底,養成良好的工作習慣，杜絕隨手拋，隨地擲的惡習，增強自身的安全意識，并有針對性的進行安全教育，突出重點。每班11、工作前，班組長均應交待清楚本班安全注意事項及危險點。、電焊機電源線不得破損，防止拖拽中產生弧光，影響工藝和刺傷眼睛。、進入施工現場必須戴好安全帽，穿軟底鞋。身體不適或酒后不得進入施工現場。高處作業必須系安全帶，安全帶必須掛在腰部以上牢靠的部位。、焊接作業過程中必須遵守安全、環保、防火等規程的有關規定。、進入施工現場必須遵守現場的安全管理規定。、焊機應可靠接地，電纜無破損，接頭處應用絕緣膠布扎好，電焊皮線走向應有條理。、施工過程中，必須注意并檢查作業點周圍的情況，有危及安全的情況時，必須采取積極的防護措施。、作業完成后，及時清理現場焊條頭（嚴格遵守焊條頭回收制度），做到“工完、料盡、場地清”。、12、作業完成后，應切斷電源，檢查周圍確認無起火危險后方可離開。5.1.10、施工現場嚴格遵守 各項規章制度。做到不亂倒垃圾，不影響工地周圍的衛生。5.1.11、對施工現場的環境衛生應經常清理，確保環境的衛生、整潔。5.1.12、作業人員必須配備好必要的勞動防護用品。6、施工危險因素和環境因素辨識控制表序號 危險點描述 擬采取危險控制措施 控 制實施部門實施人監測部門監測人方法時機方法時機1施焊人員不戴防護用品,可能發生灼傷眼睛和燒傷手作業人員應配戴防護眼鏡和全皮手套A、SD班組夏沙民安全科陳平虎2電機不做接地,可能發生電機漏電，觸電事故電機應做好接地保護，電源箱應安裝漏電保護器SD班組胡林川安全科13、陳平虎3作業區無防火器材,可能發生火災事故作業區內消防器材應配備齊全，并有防火措施AD班組夏沙民安全科丁國民4焊機露天放置,可能發生觸電事故應搭設防雨棚，防止電機受潮漏電 AD班組夏沙民安全科陳平虎5電焊工作臺無接地,可能發生觸電事故應做好接地措施，雨天施焊時腳下應墊干燥的木板或采取其它防止觸電措施。A、SD班組夏沙民安全科陳平虎6用鋼筋或鋼管作二次線,可能發生觸電事故采用塑料鋁線作為二次線RD班組夏沙民安全科陳平虎7倒換電機接頭、轉移作業地點、焊工離開作業場所時不關閉電源,可能發生觸電事故關閉電源后再進行以上幾種作業。WD班組胡林川安全科丁國民注： 控制方法： S：連續監護； A：提醒； R：記錄確認。 控制時機： D：每天至少一次；