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1、塔 吊 施 工 方 案 1.編制依據1.1河南工業大學師生周轉房工程3#樓施工組織總設計 1.2河南工業大學師生周轉房工程3#樓施工圖紙1.3建筑機械使用安全技術規程（JGJ3320XX J11920XX） 1.4高處作業分級（GB3608-83） 1.5起重吊車指揮信號（GB5082-85） 1.6起重機司機安全技術考核標準（GB6702-86） 1.7建筑塔式起重機安全規程（GB5144-85） 1.8 河南工業大學師生周轉房巖土工程勘察報告2.工程概況本工程位于鄭州市西開發區蓮花街與牡丹街交叉口，施工現場南北寬13.5m，東西長47.4m。施工現場基底土質為第三層粉土，地基承載力在0.12、8MPa左右?？偨ㄖ娣e為：1131。建筑最大高度52.2m；建筑物0.000相應的絕對標高109.250m，室內外高差為0.45m。3.塔吊設計方案 3.1 塔吊平面布置 3.1.1 平面布置原則 3.1.1.1 塔吊施工消滅死角。 3.1.1.2 塔吊相互之間不干涉（不碰臂）。 3.1.1.3 便于安裝和拆卸。 3.1.2 塔吊平面布置圖 3.1.2.1 塔吊布置于3#樓，塔吊中心距軸26.900m、距A軸3.6m，塔基底標高為-4.7m。3.1.2.2 塔吊基礎與住宅樓A軸線平行。 3.1.2.3 塔吊具體位置見平面布置圖。 3.2 塔吊選取 3.2.1 根據現場實際情況，選用QTZ403、A塔式起重機，負責3#樓材料垂直運輸， 3.3 塔吊選擇根據工程結構特點,為了最大限度的滿足施工的需要,本工程都選用QTZ40A固定式普通塔機一臺,作為主體階段的垂直運輸的主要設備。塔吊機型說明如下：塔吊機型說明生產廠家山東華夏集團有限公司塔機型號QTZ40A最大起升高度140m最大單件長度7.46m最大額定起重量4t最重單件重量3.2t最大工作幅度48m獨立自由高度29.7m最大幅度起重重量0.7t自 重29.88t工程最大起升高度140m，按要求設3道附著（第一套距基礎面25m，以上每15m一套）各組起吊重量表標 準 節0.84噸/節塔 頂1.45噸爬升架組（含液壓站等）4噸平衡臂組（含起4、升機構等1.2噸上下支座組（含回轉支承、回轉機構）3.2噸起重臂組（含拉桿、小車等）3.95噸配 重13.5噸 3.4 塔吊附屬設施 3.4.1 塔吊專用電箱：為了滿足塔吊正常工作，塔吊必須配備專用電箱，項目應根據塔吊的定位對塔吊電箱合理布置，塔吊專用電箱距塔吊中心不得大于5米。 3.4.2 塔吊正常工作所需的電容量為75KW。4. 基礎幾何尺寸的確定4.1基礎幾何尺寸的確定根據塔吊廠家提供的技術資料，QTZ40A塔機的基礎設計值為：地耐力0.1mpa時是5.0m5.0m1.2m，鋼筋為雙層雙向20；基礎底標高為-6.0m，地基處于第層土上，根據本工程勘探單位提供的地質報告，地耐力為0.18m5、pa，故選用基礎尺寸為5m5m1.2m。4.2 基礎的制作4.2.1按選定位置，制作基礎坑5.25.2m1.2m，澆筑混凝土上墊層后，放塔吊基礎線。4.2.2按塔吊基礎圖要求規定、尺寸編制層鋼筋網。（后附生產廠家基礎圖）4.2.3放置固定四腳（4個一體）調平上平面，平面高差0.5mm，然后制作其余鋼筋網。4.2.4澆筑C35混凝土，按要求搗制，混凝土高度不小于1.2m。4.3 基礎的施工的技術要求4.3.1基礎施工前要作好施工方案，技術交底。4.3.2所有使用的材料必須具備出廠質量證明及復試報告。4.3.3做好基礎保養，養護期為15天。在砼強度達到70%后，開始安裝塔吊。4.3.4要作好防雷接6、地施工，將接地電阻與預埋鋼板焊接好，并將接地電阻的另一端插于土層里。5. 塔吊基礎驗算5.1塔吊技術參數5.1.1垂直壓力：71t5.1.2傾覆力矩：190tm5.1.3扭矩：18.5tm5.1.4水平力：6.5t5.2底板設計5.2.1塔吊基礎采用整板基礎，板厚h=1200mm，平面尺寸為50005000mm。5.2.2砼強度等級C35 fc=15N/mm2 ft=1.5N/mm25.2.3級鋼筋fy=300N/mm2級鋼筋fy=210N/mm25.3荷載計算5.3.1基礎自重G=5.05.01.225=750kN荷載值 7501.2=900kN5.3.2基礎頂部荷載中心軸向力：7110=77、10kN彎矩：19010=1900kNm扭矩：18.510=185kNm5.3.3 荷載組合：恒載G=900+7101.2=1752KN5.4配筋計算：將塔吊底板視為倒置的懸臂板，基底反力視為均布荷載。5.4.1基礎上部自重均布荷載：q=1752/5.0=350.4kN/m5.4.2由自重引起的彎矩：M=qL2/2=350.42.52/2=1095kNm5.4.3 As=M/fyr ho=(1900+1095)106/(3000.91100)=10084mm2 (ho=h100=1200100=1100mm)使用二級鋼筋3320，則As=10362mm2 10084 mm2 基礎配筋為20雙層8、雙向鋼筋170，14支撐鋼筋間距不變。5.5抗剪強度驗算V0.07fcAA=5.31031350=7.155106mm2V=710 kN0.07fcA=0.07157.155106=7.513106N=7.513103kNV0.07 fcA5.6抗沖切驗算：FL0.7hftUmhoFL=710kN ho=1250mm Um=（1700+1700）2=6800mm h=0.894FL=710kN0.70.8941.553001250103=6219kN5.7地基應力計算5.7.1根據地質勘探資料，承臺支承于第層土上，其地基承載力標準值fak=180kN/m2基底承載力修正fa=fak+b(b3)9、fak =180kN/m2，b =0.3，=19KN/m3，b=5.3m， fa=193.11kN/m2Pmax1.2faPmax=N/AM/W=1989.648/(5.35.3)1900/(1/65.33)=70.83176.573=147.404kN/m2Pmin=57.88833.237=24.651kN/m2 0P=57.888kN/m2fa=147.8kN/m2 (滿足要求)Pmax=147.404kN/ m21.2fa=231.732 kN/m2 (滿足要求)5.8、塔機抗傾覆驗算：取：Mt=1900KN.m H=6.5t=65KN G1=710+948.04=1658.04KNE10、=（Mt+Hh）/G1=（1900+651.35）/1658.04=1.21/3b=1.767m (滿足要求)5.9抗扭驗算：T=185kNm5.9.1截面驗算V/(bhO)T/Wt 0.7ftV=6219 kN, Wt=（b2/6）(3hb)=5.32/6(35.35.3)=49.626 V/(bhO)T/Wt=6.219106/(53001250)(185103)/(49.626109)=0.939N/mm20.7ft=1.05N/mm25.9.2素砼抗扭驗算： TU=0.7ftWt=0.71.549.626106103=52.107103 kNm185kNm可不必設扭矩鋼筋。6. 施工準11、備 6.1 現場前期準備 6.1.1 提供場地，便于塔吊部件的擺放和汽車吊的入場選位。 6.1.2 對四臺塔吊基礎進行釬探，并提供相應的報告。 6.1.3 依據有關數據對塔吊基礎進行設計和驗算，制作塔吊基礎。具體見塔吊基礎圖（見附圖）。 6.1.4 在塔吊安裝當日，滿足安裝提出的現場施工條件并派專人負責聯系。 6.2 塔吊專業公司前期準備 6.2.1 準備合格塔吊。 6.2.2 安裝起重臂和平橫臂時常用的牽引麻棕繩。 6.2.3 旋緊螺栓的電動扳手以及其它扳手和裝拆銷軸的榔頭。 6.2.4 運輸塔吊部件所必須的車輛。 6.2.5 所有入場安裝人員必須持證上崗。 6.2.6 必須按照項目經理部統12、一要求，對設備進行CI準備。 7. 施工方案 7.1 塔吊基礎施工 7.1.1 開挖塔吊基礎的基坑，基礎形式見附圖。塔吊基坑底部應進行夯實處理，塔吊坑底土壤承載力不小于10t/m2。 7.1.2 制作塔吊基礎素砼墊層，素砼墊層強度等級為C15，墊層要求平整，水平度控制在0.2%，素砼墊層強度達到30%時，方可進行塔吊基礎施工。 7.1.3 在墊層上標記1.65*1.65米的正方形，此正方形必須與素砼墊層中心重合。 7.1.4 綁扎基礎鋼筋，此工序施工質量管理部門必須做好過程控制、施工記錄及質量驗收。 7.1.5 澆筑C30砼，并振搗密實，并做好塔吊基礎的養護，做好砼強度報告。 7.1.6 當砼13、強度達到設計強度的70%時，經質量、安全部門驗收合格后方能安裝塔吊。 7.2 塔吊安裝 7.2.1 塔吊的安裝 7.2.1.1 設備選用：選用20噸汽車吊作為起重設備。 7.2.1.2 安裝程序 7.2.1.2.1 塔吊安裝過度節和3節標準節。注意塔機的頂升方向，塔吊頂升方朝東。 7.2.1.2.2 安裝頂升套架，包括走道平臺、扁擔梁、油缸。 7.2.1.2.3 安裝回轉裝置。先在地面上安裝好引進大梁，然后吊裝。 7.2.1.2.4 安裝平衡臂，塔吊整體吊裝。 7.2.1.2.5 安裝司機室、塔頂總成。 7.2.1.2.6 連接塔機用電線路，并緩慢回轉平衡臂。 7.2.1.2.7 安裝起重臂總14、成。起重小車的安裝位置應在臂根部的限位處（止動塊）。注意控制起重臂的重心。 7.2.1.2.8 安裝平衡重。 7.2.1.2.9 調試驗收，合格后頂升8節標準節。 7.2.1.2.10 穿繞鋼絲繩、接通電源、調試，自檢。7.3 塔吊拆除：塔吊在施工完畢后，由專業隊安裝塔逆向作業進行拆除。拆除時各有關工種搞好配合，需有專人指揮，作業范圍內嚴禁行人通過。8. 安全措施 8.1 塔吊安裝完畢后的一周時間內，對塔身的垂直度的測量不少于4次，并做好測量記錄，如垂直度超過4，塔吊必須停止工作，并報專業公司處理。 8.2 所有參加作業人員都必須遵守現場施工的各項安全規范及本工種安全操作規程。 8.3 拆裝單15、位必須指定一名熟悉該類型塔吊、經驗豐富的工長現場指揮。 8.4 塔吊司機、塔吊拆裝人員以及塔吊指揮都必須有當地市級勞動部門簽發的特殊工種操作證；工人進入施工現場必須統一著裝，佩帶齊全安全防護用品。 8.5 塔吊司機每班作業前都必須對設備進行例行檢查，塔吊的各項安全限位必須齊全可靠。 8.6 塔吊拆裝前，拆裝隊必須熟悉現場。 8.7 接地電阻不大于4歐姆。 8.8 塔吊在自升過程中，要合理分工，必須派專人觀察頂升套架滾輪與標準節間距離，派專人負責銷軸的連接，派專人負責液壓油缸的操作等。 8.9 塔吊在頂升過程中嚴禁回轉起重臂，并在使用過程中嚴禁塔吊間及塔吊與建筑物之間發生碰撞。 8.10 塔身標16、準節之間的連接銷及其他任何部件之間的連接銷都必須穿開口銷。 8.11 塔吊安裝好后，應遵循安裝質量驗收制度、塔吊安裝后驗收和交付使用制度中要求進行空載實驗和重載實驗，檢查各工作機構、電氣控制系統均處于正常工作狀態，各安全保護裝置齊全、可靠。 8.12 嚴禁高空落物。 8.13 5級風以上嚴禁塔吊安裝作業，4級風以上嚴禁塔吊頂升施工作業。 8.14 作業現場必須設置不小于20*20米的安全作業區。 8.15 施工機械、設備出入現場，司機注意場地周圍的高壓電線，嚴格執行施工現場用電安全管理規定，加強電源管理，防止發生電器火災或人身傷亡事故。嚴禁使用220伏及以上的電源。 8.16 下班前，要認真檢17、查現場，包括現場辦公室、休息室、生活集裝箱，熄滅一切明暗火種，切斷所有機械設備電源。 8.17塔吊在施工完畢后，由專業隊按裝塔逆向作業進行拆除。拆除時各有關工種搞好配合，需有專人指揮，作業范圍內嚴禁行人通過。9防碰撞措施 9.1 塔吊在頂升過程中嚴禁回轉起重臂，并在使用過程中嚴禁塔吊間及塔吊與建筑物之間發生碰撞。 9.2 塔吊應由專職人員操作和管理，嚴禁違章作業和超載使用，機械出現故障或運轉不正常時應立即停止使用，并及時予以解決。 9.3 塔臂前端設置明顯標志，塔吊在使用過程中塔與塔之間回轉方向必須錯開，嚴格控制樓和樓之間的操作高度和作業時間。 9.4 從施工流水段上考慮兩塔作業時間盡量錯開，避免在同一時間、同一地點兩塔同時使用時發生碰撞。 9.5 塔吊在起吊過程中盡量使小車回位，當塔吊運轉到施工需要地點時，再將材料運到施工地點時。 9.6 塔吊達到起升高度之前，2#、3#樓塔吊要始終比1#樓塔吊高出兩節塔身的高度。 9.7 塔吊同時作業必須照顧相鄰塔吊作業情況，其吊運方向、塔臂轉動位置、起吊高度、塔臂作業半徑內的交叉作業，并由專業信號工設立限位哨，以控制塔臂的轉動位置及角度，同時控制器具的水平吊運。 9.8 禁止相鄰塔吊同時向同一方向吊運作業，嚴防吊運物體及吊繩相碰，確保交叉作業安全。