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1、二、二級護岸擋墻混凝土自嵌塊施工二級護岸基礎和壓頂為C25混凝土，擋墻采用C30混凝土自嵌塊 ，由7 層自嵌塊面板疊合而成。在一級護岸施工完成后，至少間隔1個月方可施工二級護岸。基礎和壓頂混凝土的施工與一級護岸混凝土施工類似，不再贅述。下面就自嵌塊施工作詳細闡述。1、二級護岸擋墻混凝土自嵌塊施工方案混凝土自嵌塊面板尺寸分別為0.40*0.305*0.15m(長*寬*高)，施工從下往上進行，7 層自嵌塊面板分為三個施工層。第一施工層由底下2層自嵌塊面板組成；第二施工層由中間3層自嵌塊面板組成；第三施工層為頂上2層自嵌塊面板組成。施工時在做好同層土工格柵及面板安裝的全部工序之后，再進行上層土體的回2、填壓實、鋪設土工格柵、和土工布，然后是面板安裝、碎石回填等工作。施工過程中應確保墻面板和碎石層的正確位置及所要求的寬度，必要時可以調整碎石層后填土的寬度。2、二級護岸擋墻混凝土自嵌塊施工方法（1）第一施工層砌塊面板及反濾層安裝所有的自嵌塊都應按施工圖或現場工程師要求的標高和方向進行擺放。自嵌塊的擺放同時需符合生產廠家的建議。壘后的墻面與設計要求相比的差異，在水平和豎直方向每3m控制在3cm。第一層自嵌塊應放置在混凝土基礎上，第一層的后沿必須切割平整。對放好的自嵌塊進行沿墻縱向平直度和平面水平度檢查。為確保墻體的施工質量，第一層自嵌塊的擺放是非常重要的。施工人員應確保自嵌塊與混凝土基礎完整接觸。3、按照墻體放線位置逐一的并肩擺放自嵌塊，可通過拉線進行放線。對于弧形擋土墻，可根據生產廠家的推薦意見進行擺放。檢查自嵌塊的沿墻縱向的平直度與平面的水平度，若需要則進行調整。錨固棒插入一定要對好位置，如對不好位置應將塊體前后左右移動即可插入；對于墻體內外弧拐角處塊體可依據實際情況，進行切割處理。該層砌塊全部安裝好后，可按下列工序順序施工：鋪設土工布填料壓實鋪設土工格柵鋪設土工布填料壓實安裝上一層面板填碎石鋪設土工格柵。（2）具體施工過程1）第一施工層砌塊安裝完成后即可開始該層的填土施工及壓實。2）鋪設第一層筋帶，在筋帶上鋪設土工布。加筋材料采用雙向土工格柵（TGSG40-40），長2m。材料運至現4、場后，經監理人員現場確認或取樣送有關部門進行檢驗是否滿足設計參數，若不能滿足，嚴禁使用。按設計施工圖鋪設土工格柵加筋，土工格柵應鋪設在1%3%橫坡平整壓實的填土上，應將強度的方向垂直墻面鋪設于密實填土上，縱向不同寬幅土工格柵搭接長度不小于15cm，保證壓入砌塊之間不小于20cm；擺放時應拉平繃緊，尾部需固定在下層碾壓土上。擺放好土工格柵后，在墻后放置排水骨料及回填加筋土，每層填土厚度30cm，壓實度大于93%。在土體回填和壓實過程中應避免造成土工格柵的破壞（如起皺、移動、刺破等）。3）回填土施工，壓實，土工布包裹回填土。填料：采用透水性良好易壓實的土體，墻頂采用低透水性黏土壓實作為防滲層。每鋪5、完一層筋帶，進行一次填筑。拉筋上面填土時，嚴禁沿拉筋方向推土和施工車輛直接碾壓拉筋，碾壓前拉筋上填土厚度應為30cm。攤鋪和平整：用推土機邊卸料邊攤鋪，人工配合整平；距砌塊1m的部分采用人工攤鋪。機械攤鋪時，推土機距砌塊的距離不小于2m，攤鋪時在地面上畫出石灰線或設立標桿易于駕駛員觀察。攤鋪作業時，由專人負責指揮，根據兩層筋帶之間的距離，按每層厚30cm的原則確定的每次每層的攤鋪厚度進行攤鋪平整，攤鋪厚度做到均勻一致，表面平整。填料夯實：采用機械分層夯實，夯壓應從筋帶中部開始，逐步至尾部，再到靠近面板部位，距砌塊1m范圍時，采用人工分層夯實，同時需觀測墻體砌塊是否變位，及時做好調整。夯實順墻面6、線方向進行，禁止急劇改變方向或急剎車，其夯實遍數由夯實工藝試驗確定；第一遍夯實時宜慢，以免壅土將筋帶推起。人工采用小型壓實工具壓實時，先從砌塊面層后輕壓，再逐步向加筋中心壓實，并隨時觀察砌塊穩定情況，防止砌塊錯位。壓實度檢測：采用灌砂法和K30進行壓實度檢測。其檢測頻率為：距面板1m范圍外，每一壓實層每500m2或50延米不少于3個測點，距面板1m范圍內，每一壓實層每100延米不小于3個點。若壓實段落小于上述規定時仍取3個點。其試驗方法按土工試驗規程進行，控制壓入度（輕型擊實）93%，夯實后其干容重不小于15.2kN/m3。4) 安裝面板，回填碎石層，第二層土工格柵的鋪設。5)再次鋪設上層土工布、回填土、壓實、安裝面板、回填碎石層、第三層土工格柵的鋪設。墻體從下往上依次施工。 頂層墻體砌塊安裝后，所形成縱向高低不平，用砂漿找平，嚴格控制設計標高，找平砂漿養護達到一定強度后，即可現澆C25壓頂混凝土，按設計每隔10m設一伸縮縫。施工時，模板應支撐穩固、接縫嚴密?；炷琳駬v密實，完成后注意養生。