午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工準備2（一）材料要求及主要機具2（二）作業條件2四、操作工藝3五、具體操作方法4（一）柱，池墻砼的澆筑4（二）梁、板砼的澆筑4（三）養護5（四）防止質量通病措施5六、季節性施工措施8（一）雨期施工技術措施8（二）冬季施工技術措施10七、質量標準11八、成品保護12九、質量注意事項13十、安全注意事項13 一、編制依據1、國家、安徽省相關施工、驗收規范和標準。2、本工程施工圖紙。二、工程概況馬鞍山市銀塘鎮污水處理廠一期工程，建設單位為馬鞍山中冶水務有限公司，設計單位為中冶華天工程技術有限公司，勘察單位為馬鞍山匯華巖土工程有限責任公司，由馬鞍山邁世紀工程咨2、詢有限公司實施對本工程的監理工作。本工程主要有二座直徑30.0米的二沉池，二座長67.1米寬11.85米的生物池及一座長46.25米寬11.85米的生物池、一座配電室、綜合樓、鼓風機房、污水脫水車間及旋流沉沙池等組成。本工程單項繁多，結構復雜，根據工程的特點，制定以下混凝土專項施工方案。三、施工準備（一）、材料要求及主要機具： 1、材料要求：根據現場實際情況，本工程擬采用商品混凝土，所有墊層均為C15，主體部分為C30S6抗滲混凝土。會同有關方，提前對砼供應站進行考察和選擇。攪拌站必須具有經營許可證，能滿足工程需要的生產、供應及保障能力，尤其是砼的質量必須有足夠的保證。2、主要機具：澆筑混凝土3、具備插入式振動棒、鐵鍬、木抹子或鐵抹子、耙子、刮尺、直尺、水管等機具；當采用泵車澆筑砼時，還應具備滿足工程需要（水平、垂直泵送能力）的型號泵車，及其足夠的泵管、各種彎頭、泵卡、墊圈等。（二）、作業條件：1、根據現場及工程特點，確定砼澆筑的方法、次序、行走路線、人員、機具的配備等。2、若在雨季施工時，應根據本次澆筑工程量的大小，及時了解當地當前的天氣情況，以避開下雨天氣，確保砼的澆筑質量和連續性。3、澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋件、預留洞、管線等全部安裝完畢，剩余 材料、垃圾等雜物已全部清理干凈，并辦完鋼筋隱檢手續。4、澆筑砼用架子及馬道支搭完畢，并經檢查合格。5、泵管接至澆筑地點，施工人員進出4、的道路已鋪設完畢并符合要求。（注意：泵管的布置要直，線路應最短，轉彎要緩，接頭應嚴密、可靠，管架搭設應安全、牢固。一般水平管的接頭處均應設支架，轉彎處必須設井字形支架，切不可將泵管直接擱置于模板、模板支架或鋼筋上）6、應提前與攪拌站聯系好砼的品種、供應數量、供應時間、地點、速度等。7、振動棒、泵車等機具已經檢修完畢，確保正常使用。電源、線路、夜間施工照明等已一切就緒。8、砼的澆筑申請已被批準。作業準備砼預拌砼運輸砼澆筑、振搗養護四、操作工藝1、工藝流程：2、澆筑前再一次檢查模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污是否清除干凈，檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。然后對模板進行灑水濕潤，但不得留有積水5、。3、在泵送之前，應先投入與砼同標號的水泥砂漿進行潤管，確保管壁處于充分潤滑狀態。必須充分注意，潤管用水泥砂漿不得直接澆在結構中，應接放在料斗中，作澆筑豎向構件時根部結漿用。4、砼從攪拌地點運至澆筑地點的延續時間應盡量縮短，根據氣溫宜控制在0.51h之內。在運輸過程中，要防止砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失過大以及產生初凝現象。應充分攪拌后再卸車，決不允許任意加水。砼離析時，澆筑前應二次攪拌。經鑒定砼的坍落度、和易性不合要求的，或已初凝的砼堅決不得使用。5、必須保證砼泵的連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或砼出現離析現象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留砼。6、砼澆筑與振搗的一6、般要求：6.1 砼的自由下落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜槽。6.2 澆筑砼時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過30cm。6.3 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，并順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。6.4 澆筑砼時應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前7、，將次層砼澆筑完畢。由于泵車出故障或臨時檢修，宜采用人工運輸繼續澆搗，以避免出現施工冷縫。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。6.5 澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。五、具體操作方法（一）、柱，池壁砼的澆筑：1、柱，池壁澆筑前底部應先填以5-10cm厚與砼配合比相同水泥砂漿，柱，池壁 砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、柱，池壁高在3m以內，可在柱，池壁頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶8、或模板上開孔等）分段澆筑。3、柱，池壁砼應一次澆筑完畢，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑（注：當池壁、板砼整澆時，也應在墻砼澆筑完畢后停歇1-1.5h后再行澆筑）。4、澆筑完后，仔細檢查各部分的砼標高是否過低或過高，隨后將伸出的搭接鋼筋整理到位。（二）、梁、板砼的澆筑：1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續向前進行。2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法9、”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，板厚時可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，根據標高線拉線檢查各處砼的厚度，注意不應超厚。振搗完畢后用刮尺、木抹子刮抹平。施工縫處、預埋件及插筋處要用木抹子仔細拍抹平。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。6、施工縫10、處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。（三）、樓梯砼的澆筑：1、樓梯砼應自下而上進行澆筑，砼的坍落度應適當減小，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，若砼的流動性過大，可稍稍停歇后再進行。隨時用木抹子將踏步表面拍實、抹平。2、施工縫位置：樓梯砼連續澆筑完，樓梯的施工縫應留置在樓梯段中部的1/3區段內。（四）、養護：砼澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋，當砼摻有外加劑時，其養護期應不少于14天。每個部位澆筑砼時，現場11、要用標準模塊，有現場專業工長從攪拌車內取樣，由現場監理公司見證，制作送檢試塊幾組，在拆模后每個部位送至相應方量的試塊送至檢測中心檢測。（五）、防止質量通病措施：1、蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2、露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時12、墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。3、麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。5、縫隙及夾渣產生原因：施工縫滲按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6、墻柱底部缺陷（爛腳）產生原因：板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆13、灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注砼前先澆足50100m厚的水泥砂漿。7、梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求行允許接駁模板。8、樓板表面平整度差產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；砼未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；砼達到1.2Mpa后14、才允許在砼面上操作。9、基礎軸線位移，螺孔、埋件位移產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎砼是屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當砼搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注砼時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。10、砼表面不規則裂縫產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定，預防措施：砼終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積砼施工的有關規定。11、缺棱掉角產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部15、強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在砼強度能保證其表面及棱角有不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。12、鋼筋保護層墊塊脆裂產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水差護。13、柱砼強度高于梁板砼強度時，奕按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板砼。14、計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經計量或計量不準；外加劑沒有按程序操作，16、而導致砼質量下降。15、有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續澆筑上層砼，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。16、澆筑懸臂板應使用權墊付塊，保證鋼筋位置正確。17、砼缺陷的處理1）麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1:1.25水泥砂漿抹平。2）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：1.25水泥 砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。3）孔洞：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗干凈，支模后，行涂純水環氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。18、嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。1）預拌砼生產及運輸：（117、）遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行測檢，并調整配合比。（2）經常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統的工作臺狀態是否正常。（3）砼攪拌車卸料前應檢查拌筒內拌合物是否攪拌均勻。（4）砼攪拌車在現場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應及時處理。（5）砼攪拌車卸車前已超過配比中規定的緩凝時間，應及時處理。（6）攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產品說明書要求進行要求進行動轉，以保證產品質量。（7）攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。2）泵送砼：（1）砼輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。（2）砼泵與垂直向上管的距離18、宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內砼倒流產生負壓。（3）向下泵送時，砼的坍落度應適當減小，砼泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。（4）凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。（5）垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。（6）對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。（7）盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先清出管內砼拌合物。（8）用布料器澆注砼時19、，要避免對側面模板的直接沖射。（9）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。（10）使用預拌砼時，如發現坍落度損失過大（超過2cm），經過現場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。（11）泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機連續工作。（12）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發現初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。（13）最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。（14）20、若采用場外供應預拌砼時，現場必須適當儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。（15）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌砼埋要做好坍落度抽查記錄。六、季節性施工措施為確保本工程在各特殊施工階段做到優質、高效、安全、低耗的目標，我公司擬采取以下技術措施。（一）雨期施工技術措施1、馬鞍山市地區全年雨季多在春、秋二季，為進一步地抓好施工進度、把好質量關，特對雨天施工采取以下措施：2、首先在施工現場設置集水、排水、排污系統，保證雨天施工場地不積水。在大雨時節，派專人進行疏通。3、潮訊季節隨時收聽氣象預報，配備21、足夠的抽水設備及防臺防訊的應急材料。萬一天氣突變，施工中途下雨，則可有備無患。4、混凝土澆搗時，必須事先密切注意天氣預報，盡可能避開雨天，若不得己情況，必須及時做好防雨措施，預備好足夠的活動防雨棚，準備好塑料薄膜、油布等防雨遮蓋措施。5、雨季中必須連續施工的混凝土工程，應有可靠的防雨措施，備足防雨物資，及時了解氣象情況，選擇合適的時間施工。如在雨天施工的應采取覆蓋及調整混凝土坍落度等方法，加強計量測試工作，及時準確地測定砂、石含水量，從而準確地調整施工配合比，確保混凝土施工質量。6、在強臺風到來之前，必須做好防臺準備工作，組織有關人員對現場臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路、井架纜風繩等進行22、檢查，針對檢查出的具體問題，應采取相應措施，及時整改，并安排人員進行值班抗臺。7、對高聳物如龍門架、腳手架等必須檢查避雷裝置是否完好可靠。大風、大雨時，起重機械應立即停止使用，大風過后，應對上述設備進行復查試車，有破損應及時采取加固措施，等符合安全要求后再開展工作。8、充分做好現場排水系統的檢查、疏通和加固工作，必要時增加排水設施以利泄水。儲備足夠的排水設備及防雨材料。9、基礎施工時應盡可能開挖一段后立即進行混凝土墊層施工，坑內集水井、排水溝、盲溝、潛水泵應保持良好狀態，以保證基底土質及混凝土不受雨水浸泡。10、雨季應加強對邊坡的監測，防止雨水侵蝕后發生坍塌。11、現場大堆材料，特別是水泥庫處23、應做好防雨水工作。12、下大雨后應檢查腳手有無下沉及變形情況，并及時采取加固措施，確保腳手架安全使用。13、澆搗混凝土前應與氣象部門聯系，盡可能避免在大暴雨天澆搗混凝土。14、如在混凝土施工過程中突遇大暴雨，應調整人員配置，加強施工管理力量，確實無法施工時，可在監理、設計單位同意的情況下留設施工縫，并做好施工縫的處理工作。15、雨期砌筑墻體，應嚴格控制砂漿稠度，在保證墻體穩定的前提下，適當降低砌體的砌筑高度，一般控制高度1.2m/d.每天收工或因雨天停工前,豎縫應填滿砂漿,頂面應擺干磚一皮或壓鋪覆蓋防雨材料,以防雨水沖刷.沖刷過的頂皮磚在再接著施工時應拆掉重砌.16、屋面工程應安排在晴天施工。24、17、雨季施工時鋼筋要用枕木或木方等架高，防止沾泥，生銹。18、雨季應經常測定石子，砂子，粉煤灰的含水率，及時調整配合比，保證質量。19、剛貼完的外墻面磚遇雨時要及時覆蓋，可用膠帶粘塑料布防雨。（二）冬季施工技術措施當室外日平均氣溫連續五天低于5度或當天最低氣溫低于-3度時，應按冬期施工規定進行施工。對混凝土外加劑、保溫材料、燃料、工作人員防寒用品等提出材料計劃，并交與物資部門采購齊全，為冬施作好物資準備。指定專人進行氣象信息聯系和測溫工作，隨時掌握天氣變化情況，及時匯報。以防氣溫突然下降遭受寒冷和冰凍襲擊；現場的施工道路和排水溝及時疏通，排除積水，現場水管用稻草綁扎好，以防凍結破裂。結構混凝25、土中摻NC早強劑或FDNA高效減水劑，摻量級配由試驗室提供，提高混凝土抗凍性和早期強度。磚墻砌筑時，在負溫下嚴禁澆水，在施工前要檢查磚、砂、石膏灰等是否有積霜、凍壞等現象，發現問題必須經過處理或待其溶解后，方可使用。砂漿采用水泥砂漿，根據氣溫變化，合理控制臺班工作量，攪拌好的砂漿應當天施工用完。做好冬季混凝土、砂漿外摻劑的試配試驗工作，提出施工配合比。1、混凝土的配置：選用水灰比較低的配合比，并摻加防凍早強劑。要求骨料潔凈，不含冰雪等易凍裂物；原材料盡可能保持干燥，砂石堆場應覆蓋，防止砂石結冰或遭雪；水泥用普通硅酸鹽水泥。若要在混凝土中摻入外加劑，由外加劑的型號及摻量必須事先征得監理工程師的同26、意及試驗室的配合比。嚴寒天氣拌制混凝土時，宜優先采用加熱水的方法拌制混凝土。拌制混凝土時，應檢查骨料的情況，骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易冰裂的礦物質。混凝土在運輸過程中，應采取有效措施，盡量減少混凝土的熱量損失。混凝土應盡量縮短運輸時間，減少混凝土熱量損耗。2、混凝土的澆筑：混凝土澆筑前先清除鋼筋、模板或施工縫上的雜物、冰雪等，必要時澆熱水使其融化。混凝土入模溫度應保證在5-10左右，根據氣溫情況，混凝土攪拌時采用拌和水加熱來提高混凝土的溫度。混凝土澆筑時隨澆隨振，不得堆積等待，混凝土外露面隨澆隨覆蓋塑料布，上面再遮蓋草簾。當分層澆筑底板混凝土或池壁混凝土時，派專人用溫度計進行測溫，27、確保已澆筑層的混凝土溫度，在未被上一層混凝土覆蓋前，不低于計算規定溫度，也不低于2度。澆筑混凝土前，基礎上部應統籌安排，盡量避開當日的最低氣溫。混凝土澆筑時，在嚴寒天氣應做好操作人員的防凍保護工作。3、混凝土的養護：考慮到本地區冬季最低平均氣溫為-1度左右，所以為確保混凝土表面溫度與內部溫度的溫差在規范允許范圍內，并留設測溫點，派專人進行測溫，以控制混凝土內外溫差，避免溫度應力引起的混凝土裂縫。混凝土抗凍臨界強度為設計標準強度的30%，施工中留置同條件試塊，試壓達到臨界強度后方可結束保溫養護。七、質量標準1 砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，應具有準用證、質保書，并復試合28、格。2 砼的配合比、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。3 砼強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合砼強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規定。4 設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許有裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。5 砼應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。砼表面及接槎處光滑、平整。6 允許偏差：允許偏差項目見下表。現澆混凝土結構構件的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線位移獨立基礎12尺 量 檢 查其它基礎8柱、墻、梁62標 高層 高8用水準儀或尺量檢查全 高243截面尺寸基 礎+12 -8尺 量 檢 查柱、墻、梁+6 29、-44柱、墻垂直度每 層6用2m托線板檢查全 高H/1000且不大于25用經緯儀或吊線和尺量檢查5表 面 平 整 度6用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移8尺 量 檢 查7預埋管、預留孔中心線位置偏移58預埋螺栓中心線位置偏移59預留洞中心線位置偏移1010電 梯 井井筒長、寬對中心線井筒全高垂直度吊線和尺量檢查八、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋；保護好預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等不被堵塞，且位置正確。2、避免重物撞擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保證模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加30、以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。九、質量注意事項1、蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。3、麻面：拆模過早、模板表面漏刷隔離劑、模板濕潤不夠，構件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續澆筑上層砼。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層31、。6、洞口移位變形：澆筑時應防止砼沖擊模板，洞口模板本身的強度、剛度必須足夠，洞口兩側砼應對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板的穿墻螺栓應緊固、可靠。7、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是梁柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。8、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差過大：主要原因是砼澆筑后，表面沒有認真按照給定的標高線進行抹平。上人過早或未墊板進行操作。十、安全注意事項1、進入施工現場應穿戴公司統一的工作服、安全帽。2、夜間施工應有足夠的照明，并檢查振動棒、電源線等是否完好，并采用一機一閘一保險和三相五線制。3、澆筑地板砼前，應檢查土邊坡，有無裂縫，傾斜等現象。4、振搗工應戴絕32、緣手套。5、腳手架、工作平臺和斜道應綁扎牢固，若有探頭板應及時綁扎好，腳手架上障礙物應清除干凈。6、建立健全安全生產責任制，進入施工現場人員，應嚴格遵守安全生產規章制度，做好各級安全交底，加強安全教育和安全檢查，做好對新工人、零散作業人員的安全培訓工作。7、職工入場前，應開展文明教育，施工人員應遵守市民文明規范，確保施工環境良好。8、在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通、機具是否完好牢固、安全設施和防護用品是否齊全，經檢查合格后才可施工。9、施工現場的電氣系統嚴禁利用大地作相線或零線，施工現場所有用電設備除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端設置漏電保護裝置。10、操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防意外事故發生。 飽食終日，無所用心，難矣哉。論語陽貨