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1、一、工程概況本工程為框架結構，地下二層，地上九層，建筑總高度33。57總建筑面積35000. 該工程基礎為鋼筋混凝土筏形基礎，平面尺寸為37132.62米，底板厚300，K軸處有一個尺寸為2.4米2.5米的長方形電梯井坑,比底板低1.0米。設計混凝土強度等級為C30，抗滲等級S6。由于主體結構荷載大，在基礎底板下設置直徑900-1200人工挖孔樁143根，平均樁長9米。 本工程巖體以單斜構造為主，無大的斷裂構造帶穿過，地層自上而下依次為：素填土、粉質粘土,場區地下土水主要為儲存于淤泥粉質礦層的滯水鉆探時穩定水流在地面下15。418.6米左右變化，地下水位標高在275米左右，水流變化幅度較小，該2、地區地下水對混凝土無侵蝕性，建筑場地類別為三類。 該工程施工特點是：基礎混凝土量龐大，場地狹窄，施工技術復雜，質量要求高，施工組織要求嚴密，工期緊迫，因此要求做好施工前期的準備工作，采取有效的技術組織措施，確?；A快速優質的完成，為上部結構盡快施工創造條件.二、施工部署地下室基礎較深，場地狹窄，施工有敞開法施工和逆作法施工良種方案,根據本工程工期緊，圖紙到達的較晚，準備工作不足等情況,確定采用敞開式施工方案.先施工樁基。基礎模板支設，鋼筋綁扎采取流水作業，當底板鋼筋綁扎和板支設基本完成時，開始澆筑混凝土.以確保施工進度。基礎施工進度計劃表4月份5月份6月份51015202530510152023、53151015 邊坡治理 集水井砌筑 基底排水溝 人工挖孔樁 加工 、安裝鋼筋籠 澆筑樁基 砌筑磚墻 土方回填 墊層澆筑 磚模抹灰 防水層 1：2。5,25厚水泥砂漿保護層 底板、梁、墻、柱鋼筋綁扎 模板支設-澆筑混凝土施工總平面圖因本工程現場較狹窄擁擠,現場設置兩個集中攪拌站，水泥庫，雜品庫，辦公室，生活設施.木工加工棚設置在本工程對面一空地上。 現場用水接西南處一閥門井，鋪直徑50供水管道，埋入地下500.現場用電在建筑物東西面設置變壓器一臺，埋設電纜,饒工程東西北三面敷設，在根據需要拉臨時支線至各處使用地點。材料,半成品采取按施工進度分批運進現場堆放，隨運隨用.大量混凝土供應采用商品混4、凝土。三、施工準備a、本工程土方為大開挖，地下水比較豐富，故孔樁基礎施工前必須設置排水明溝、暗溝及集水井,以便將地下水及時抽排走。擬在 軸及軸處分別設1。5M1。5M1。5M的集水井.井壁采用M5水泥砂漿砌筑 240厚磚墻，溝底采用C15細石混凝土、墊層厚度為100，溝壁用1:2水泥砂漿抹光。排水明溝采用d100PVC管。沿軸到軸方向每20M設置一道排水管道。為方便施工用三腳架固定架空。b、組織施工人員熟悉施工圖紙和自審，進行個專業圖紙會審，設計交底和施工技術交底。c、編制分部分項工程。如人工挖孔樁，深基坑支護，大體積混凝土澆筑的作業設計或工藝卡.d、編制施工預算、準備工作和施工用料。包括鋼材5、木材、水泥訂購和催運進場；砂石儲備；模板、腳手板等運進等購置現場。e、修建臨時設施，盡量利用附近房屋。鋪設臨時用水,供電線路,主干線盡量利用工程供水，供電正式干線。f、根據城市測量控制網和設計總平面圖,設置測量控制線及水平基準點對工程進行定位放線。g、施工用機械設備進場進行檢修，安裝就位，維護和試運轉，準備好施工用的輔助工具等。四、主要項目施工方法1、 人工挖孔樁本工程采用d900，d1000，d1200三種樁型. (一）、放軸線樁,按圖紙軸線要求，在挖孔樁區域附近設置，固定敦或鋼筋龍門鋼架，其數量按規范要求，滿足使用. （二）、放樁位樁:從固定敦或龍門架標志上引出各軸線供使用. a、在樁芯6、內釘2.52.515小木樁或直徑為24長小圓木作標志便開挖。 b、放樁位線允許偏差為1，全部釘入地坪樁位中心線即為穩樁時的中心位置控制. c、樁位放好后，根據需要樁與樁之間做好固定控制樁,以便隨時校正孔樁是否偏位。 d、第一模護壁澆筑好后及時在樁周邊做出軸線標記，并用紅漆涂好便于檢查樁位。 e、控制樁與樁位樁全部放好后，須進行自檢,再請有關質量部門組織檢查，并及時辦理手續。 2、墊層面防水層施工 本工程地下室墊層面防水層為400g聚乙烯丙綸復合防水卷材，單層鋪設。 a、墊層面平整用2M直尺和水準儀檢查面層與直尺間最大空隙不大于5,墊層表面平整度允許偏差為正負10,以此控制截面尺寸。 b、質量目7、標及要求:（1）、要求施工完后無滲漏，達到合格標準。 （2）、卷材搭接正確，搭接縫嚴密。（3）、所用聚乙烯丙綸防水卷材均必須有出場合格證。 （4）、材料進廠后應隨機抽取3卷進行復檢。 c、防水材料保管和運輸 （1）、防水卷材宜直立堆放，高度不得超過2層,短途運輸平放時不宜超過四層，儲存處應陰涼通風，避免日曬、雨淋和受潮。 (2）、所用材料的運輸和儲存環境應干燥通風并遠離火源。 d、施工方法和程序 防水工程的檢查驗收工序為： 進廠材料抽樣復檢 墊層含水率測定 卷材鋪貼 搭接縫邊粘合和密封材料封邊處理 卷材收頭固定和密封。 每道工序完成后必須有質量檢查人員檢驗合格后方可進行下道工序的施工。3、模板8、工程（1）、模板支設主要為四周的側模板在建筑物周邊砌120厚半磚墻表面抹20厚水泥砂漿。（2）、基礎上部采用組合定型模板支設,利用樁頭鋼筋錨固或墊層中埋設錨環錨固。（3）、固定模板用的螺栓,必須加焊止水環,止水環必須滿焊。（4）、模板拆除后應采取加強防水措施，將留下的凹槽封堵密實。止水螺栓見下圖：4、鋼筋工程 （1）、基礎鋼筋量大，規格多,分布密。施工時應由專人指揮,配料成型，分區分類堆放和分層次綁扎。 (2）、鋼筋綁扎采取將配好的鋼筋按規格用塔吊整捆吊入基坑分散攤鋪，安裝程序為先底面后立面，最后上層鋼筋網片。為使鋼筋網整齊劃一，間距準確，在綁扎時,使用限位卡,并用砂漿塊支墊。（3）、為控制上9、層鋼筋網標高和位置正確，在基礎中設立鋼筋,角鋼和混凝土立柱支架支撐上部鋼筋,立柱按間距2。5M置，或按標高利用廢短鋼筋頭制成若干鋼筋支架，支架底部與工程樁頭伸出的錨固鋼筋焊牢以支承鋼筋網片。(4）、鋼筋接頭采用對焊連接，個別采用搭接綁扎。5、混凝土工程（1）、本工程基礎混凝土澆筑量為4500。在軸、軸軸處設置后澆帶,由軸 軸方向施工。（2）、混凝土供應考慮兩種方式,一是在現場設置自動化攪拌站式座作為樁基供應混凝土用。內設350L錐式混凝土攪拌機2臺，每臺每小時供應混凝土量為2030M3 ：一是為滿足基礎大量混凝土澆灌要求，利用市內混凝土集中攪拌站供應商品混凝土6070 M3/h，以滿足一次澆灌10、強度要求。（3）、由于面積大，為加快進度,減輕勞動強度，節省腳手材料，混凝土的運輸和澆灌采用泵送方案，在現場設混凝土泵車貳臺。由場外集中攪拌站用混凝土運輸攪拌車供應混凝土，在內泵送到基坑內澆灌，按每臺泵供應一個澆灌帶（約7.7m寬）布設泵送管道，由南向北順次澆筑.（4)、用汽車泵,直接運送到位。（5)、混凝土澆筑采用由南向北，分兩條作業線,起頭并進，循序前進一次到位的澆筑方法。即采用自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好的適應泵送工藝，提高泵送效率，保證上下層接縫。每層澆筑混凝土厚度為300，混凝土自然形成的坡度，斜坡長度控制在20m以內,必要時可在下部設模板。在每個澆灌帶的前后布置45臺插11、入式振動器，其中2臺振動器布置在泵送出料口處，負責上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料,先振搗出料口點的混凝土，便形成自然坡度然后成行成列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間，振動點間距和插入深度。（6）、混凝土振搗時,在斜坡底部及模板處上部會出現大量泌水,可采取在兩側模板下口預留出水口或集水井，也可在施工最后時改變混凝土澆筑方向，從東端回向澆筑,與原坡面形成集水坑,用軟軸承排除兩種方法處理。（7）、澆筑時,每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內，對已澆筑的混凝土進行一次重復振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料,水平筋下部生成的水分和空隙提高混凝土與鋼筋的握裹力，增加密實度，提高抗裂性12、。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺刮平，初凝前用木抹子抹平壓實，以閉合收水裂縫。(8）、混凝土澆筑在澆筑完后3小時內，按專人進行養護，根據測溫情況，必要時用填松土或加蓋草墊護蓋養護，基礎施工完畢后，應抓緊基坑側面的回填土，以防止長期暴露。(9）、本工程要求不出現溫度收縮裂縫，應對混凝土內溫度場情況進行監測，控制混凝土表面與內部的溫度差不超過25,方法是在基礎對稱軸上呈L形布置測點（點與點間距不大于4M高度方向點與點距離為0.5M）。在三維方向不同部位深度埋設熱電阻傳感器,用混凝土溫度測定記錄儀進行施工全過程的跟蹤和監測,以便隨時采取措施，保證工程質量，監測系統應設有報警裝13、置。（10）、本工程為大體積混凝土底板,水泥水化熱在內部產生的最高溫度值Tmax可按下式估算: Tmax=T0+WQ/CPE式中:T0-澆筑入模溫度（） W-每1混凝土中的水泥用量（/M3） Q-每1水泥的水化熱（J/) C-混凝土比熱（J/k一般取C=0。965/k） P混凝土的密度取2400/M3-不同厚度澆筑板塊的散熱系數，當厚度h=0.3時,=0。037本工程混凝土采用90d后期強度配合比，用425號普通水泥，水泥用量W=370,水泥發熱量Q=335 J/,混凝土比熱C=0.96 J/k，混凝土密度P= 2400/M3， h=2。8， =0.037?；炷翝仓肽囟萒0=20則Tma14、x=20+370335/0.9624000。037=23.936、后澆帶、施工縫施工：該工程設三道后澆帶，寬度為:800 (1）、后澆帶及施工縫采用中埋止水帶，必須確保位置正確。 （2）、后澆帶應在兩側混凝土齡期達到42d后再施工。 （3）、后澆帶采用補償收縮混凝土,其等級不得低于兩側混凝土，后澆帶混凝土養護時間不得少于28d. （4)、后澆帶做成平直縫,結構主筋不斷開。(5）、水平施工縫澆筑混凝土前,應將其表面清理干凈.（6）、混凝土墻體施工縫留置,留在受剪力或彎矩較小處,水平施工縫高出底板300。五、施工機械設備名稱規格、性能單位數量用途塔吊QTZ40臺2吊運模板、鋼筋、材料砼輸送泵泵壓115、3.5MP 70 M3/h臺2澆筑商品砼攪拌機JS350臺4攪拌砂漿及墊層孔樁混凝土砼攪拌運輸車JC9Q臺14運送商品混凝土插入式振動器HZ50型臺10混凝土搗固用平板式振動器PZ50型臺2混凝土搗固電焊機BX3300Z型臺10鋼筋焊接、予埋件安裝鋼筋調直機GJ4-14/4型臺2鋼筋調直鋼筋切斷機GJ5401型臺2鋼筋切斷鋼筋彎曲機GZ7-40型臺2鋼筋彎曲成型鋼筋對焊機UN1-75型臺2鋼筋接頭對焊圓鋸機MJ104型臺2木模加工平板刨MB106型臺2模板加工電動無齒鋸350臺8型鋼、鋼管切斷電鉆J12H10型臺20模板鉆孔蛙式打夯機HW201型臺6回填土夯實發電機MB106型臺1停電備用六、16、勞動組織采用混合工作隊形式，全隊設正副隊長各一人，材料,工長，考勤,質量,安全、福利等職能人員16人，下設12個專業班組。木工班組80人,負責支設模板;鋼筋班組40人,負責鋼筋制作、綁扎；混凝土班組40人,負責澆搗混凝土；架子工班組10人，負責搭設臨時管架，安裝工班組30人，配合基礎內預埋管件等;機械工班組20人，負責攪拌機、塔吊操作，小型工具修理等；泥工班組20人，負責砌筑磚胎模等；抹灰班組24人，負責磚胎模抹灰，混凝土抹平，表面處理等;電焊工班組8人，負責電氣焊;普工班60人，負責土方清理、回填及各種輔助工作；防水工班組20人，負責梁、板底面防水，負責質量安全檢查，溫度監控等；采取兩大班作17、業。七、保證質量措施（1）、認真組織施工人員進行圖紙學習,自審和裝業圖紙會審進行設計和施工技術交底和培訓，使全體施工人員對整個工程部署、施工方法、施工要點和應注意的事項有一個全面的了解，便能切實掌握操作要求并嚴格執行。(2）、進場的原材料均按要求進行復試，合格后方準使用，不合格的材料清退出場,避免混用.（3)、做好現場混凝土全過程的質量管理，對原材料質量和混凝土配合比、坍落度、澆灌高度、混凝土振搗、試塊制作、測溫養護等進行全面檢查，做好記錄，設專人制作、養護和管理試塊，以保證混凝土質量.基坑內設專人指揮下料，嚴格控制澆灌厚度和澆灌次序，振搗和接槎方法，認真做到分層分段連續澆灌，防止出現施工縫.18、設專人查看模板，鋼筋螺栓予埋鐵件，隨時檢查，發現有變形移位現象，立即糾正，實行二班作業，嚴格執行交接班制度。澆灌混凝土完畢，及時進行保溫,保溫養護和測溫對外購商品混凝土質量進行跟蹤檢查和監督。（4)、嚴格按照施工技術方案組織施工,按質量標準操作，現場指揮和值班人員應時刻檢查施工質量情況，出現問題及時糾正以保證工程質量。（5)、混凝土澆筑后及時覆蓋保溫養護，保溫層和模板的拆除應報告并經現場技術負責人批準后方能按要求進行。八、安全措施（1)、嚴格遵循安全生產制度,安全操作規程及各項安全技術措施，做好安全技術交底加強安全檢查.（2）、凡進入現場施工人員，應經過安全教育，具備一定的安全知識，并與項目安19、全部門簽定有關安全施工的責任合同.(3）、人工挖孔樁口設安全蓋板，提升吊桶應防止掉土石傷人.加強對孔壁土層的觀察，發現樁動情況，及時采取護砌措施。（4）、邊坡支護應按要求執行,嚴禁超挖或改變坡度和護壁樁、錨桿深度，坑邊應設欄桿，應用竹筐全封閉，距坑邊5M以內不準停放和行駛施工機械或車輛，不準堆放材料，以防邊坡超載失穩。加強基坑邊坡及東側建筑物的檢測，如有異常情況及時報告并進行處理。（5）、施工機械設備由專人操作.機電設備有專人維修，保養和管理，所有的電設備要一機一閥，做好遮蓋防雨措施.塔吊、井架要有壁雷裝置和安全接地,基坑內使用小型機電機具設備應按觸電保安器，夜間作業應有足夠的照明，重要部位通道口要求安全指示燈。（6）、電焊、氣焊等嚴格執行動火制度，明火作業設專人看火.（7）、泵送澆灌混凝土要加強操作控制,防止暴管,現場應保證交通暢通,防止撞車。（8）、基坑內操作人員要戴安全帽,穿長統膠鞋，往模板內澆灌混凝土時，設專人調度，確保底下操作人員安全。九、節約措施(1）、土方開挖嚴格按開挖圖進行，防止超挖,以減少土方填挖量節省基礎墊層混凝土。（2）、鋼筋采用集中合理配置，降低損耗，模板用木模板。