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1、溶 洞 施 工 方 案一、 工程概況中信山語湖花園C1區工程，基礎采用沖孔灌注樁,整體工程樁共 873 根.根據地質勘測資料24、25樓128鉆孔。在樁中心處表明有溶洞的點位共有57個，占總鉆孔44.5。地質情況由上至下依次分別為人工填土層（Qml）、沖積土（Qal）、殘積土層（Qel）及石炭系（C）基巖。溶洞大概可分為4類:即充填式溶洞（46個、其中有少數為半充填式溶洞）、無充填式溶洞（6個）、串珠狀溶洞（5個）、其中大型溶洞(H9m有12個）.類型主要以有填充物溶洞為主，其充填物主要有充填粉質粘土、細砂。建筑處在巖溶較發育地區.根據溶洞地質勘測資料顯示溶洞類型主要為有填充物及半填充可塑狀粉2、質粘土用石塊、黃泥等回填物充填已滿足溶洞施工要求。二、施工方案1(鋼護筒跟進法施工)1、鋼護筒跟進施工方法孔深5米以上時鋼護筒壁厚=10的鋼板，在廠家用機械集中卷制加工制作，焊縫全部為雙面坡口,每節制作長度為4。57.5米，制作內鋼護筒的內徑D=d+20cm（d為設計樁徑）。下置鋼護筒的目的：主要是防止貫通溶槽的漏漿而造成砂質覆土層以及地表層的塌孔，首先將原設計的鉆頭擴大0。2m，正常鉆進至溶洞上方約1m處，采用汽車吊輔助振動錘等打入設備，將鋼護筒分節打入土層中至巖面。鋼護筒的作用是防止漏漿、塌孔和防止混凝土向外泄到另外的樁內或其它地方， 為的是減少損失和保證樁混凝土質量。2、樁基內護筒跟進的3、施工工藝：（1)場地平整定位 埋設外鋼護筒 沖孔至溶洞頂（回填片石或黃泥等 溶洞頂部處理 下放內鋼護筒 正常成孔至樁底標高(終孔)。（2）鋼護筒制作:外鋼護筒的內直徑為D=d+40cm（d為設計樁徑），壁厚=12，長度為2米；采用機械卷制加工制作； 內鋼護筒：采用壁厚=10的鋼板，在廠家用機械集中卷制加工制作，焊縫全部為雙面坡口，每節制作長度為4.57。5米，制作內鋼護筒的內徑D=d+20cm(d為設計樁徑）。制作好后運至施工現場.(3）全程鋼護筒跟進施工本工程下置內鋼護筒的目的：主要是防止貫通溶槽的漏漿而造成砂質覆土層的塌孔，通過下置內護筒的作用，即可順利穿越溶槽層至設計樁底標高，達到順利終4、孔的要求；同時避免砼超灌甚至無法灌注至設計樁頂標高等情況.將原設計的鉆頭擴大0。2m,正常鉆進至溶洞上方約1m處，采用25T汽車吊輔助20T振動錘,先將內鋼護筒分節打入土層中至巖面,再進行回鉆成孔。在下沉鋼護筒的施工過程中，振動錘必須平穩，牢固的焊在內鋼護筒頂部，并在護筒頂面的平面位置一定要居中，盡可能避免因偏心造成護筒產生偏斜.同時采用水平尺嚴格控制好各節護筒連接的垂直度,不得超過施工規范要求的1/200，力求鋼護筒垂直入土.若一旦發現有偏斜的趨勢，馬上進行糾正,將可能發生偏斜的不利因素消除在萌芽狀態中.內護筒沉入巖面后，先采用沖錘進行成孔一定深度后（注：進尺為1.52米），及時采用25T汽5、車吊輔助振動錘將內護筒下沉至進尺巖面標高處;然后再進行沖孔、下內剛護筒；與之循環反復進行至樁底設計標高處；同樣,在施工過程中嚴格測量、控制好各節護筒連接的垂直度，不得超過施工規范要求的1/200。各節內剛護筒的連接焊縫全部采用雙面開坡口進行滿焊，兩節護筒的接縫除施焊外,還需在接縫處焊接50mm寬、=10的加強鋼帶。以保證其尺寸準確，使護筒體順直度達到要求，整個內護筒的豎向壁成一直線。對其控制好質量的環節上起到關鍵的作用.（4）鋼護筒垂直度控制下落過程中通過外部專門支架和預埋外護筒之間的卡具控制，并用經緯儀輔助控制垂直度,具體如下圖：兩節鋼護筒焊接過程中的控制：下部鋼護筒用墊鐵調平（用吊車調節)6、，用水平尺檢測達到水平要求后，在外部卡具范圍內將上部鋼護筒初步就位，接口對齊,用經緯儀測量垂直度，如垂直度超規范要求，則接口部位采用墊鐵調平，然后將兩節鋼護筒點焊，初步穩定后，再進行滿焊.在焊縫冷卻后，進行鋼護筒的下落施工，上述工序循環進行。（5)內鋼護筒下至溶槽處的處理由于施工處不良地質溶洞的深度大同時有可能存在貫通的溶洞存在。對于此處的處理更不得馬虎，若處理不當有可能出現卡錘的情況出現.需根據補勘探的地質資料， 詳細了解各溶槽頂標高的準確位置后，嚴格按照以下進行處理：內鋼護筒的下放位置:根據其地質資料或原成孔樁基已施工的標高位置處（或溶槽頂100cm處）;沖擊錐錘沖至溶槽頂部范圍做到上下輕7、提慢放，做到緩慢的進尺至溶槽處形成一小的裂口,不得高提進行強烈的沖擊;以防止卡錘的危險。進入溶槽后，根據我公司樁基施工的經驗總結情況看，孔內的泥漿勢必全部漏失。因此需單獨進行溶槽的處理：孔內漿漏失完后，盡快用25T汽車吊將沖擊錐錘吊開。將拼裝備好的水下砼導管放入孔內，采用C20砼進行封堵，砼須多次進行，且每次灌入的砼不宜過多，同時砼需在待前面砼達到初凝后進行，砼的塌落度控制在3050mm，通過砼的低流動性達到暫時封堵的目的；待砼凝固產生一定強度后,再用沖擊錐錘進行重復回鉆、跟進內鋼護筒。也可采用回填片石進行反復沖砸。通過擠壓旁邊的溶洞空間，孔樁周圍形成護壁，再跟進內鋼護筒.同一樁孔內若有多層溶8、洞、溶槽或空洞，需分層按上方法處理、跟進下放內鋼護筒.（6）接近巖溶地段， 采取輕錘沖擊、加大泥漿密度的方法成孔, 以防止卡錘和掉錘。若遇卡錘時應該交替緊、松繩, 將沖頭緩緩吊起, 不得硬提猛拉, 必要時可以使用打撈鉤、千斤頂、爆破等輔助工具助提。若遇掉錘, 應立即打撈,用打撈鉤鉤住錘頭預設的打撈環， 把錘打撈上來.（7)在沖孔前和沖孔施工過程中都應該用經緯儀及鋼尺復核樁位置， 以防出現偏樁。（8)質量保證措施：鋼護筒的加工尺寸必須嚴格控制,護筒上下節的連接縫除焊接外,還需在接縫處焊50mm寬的加強鋼帶,護筒水平接縫所成平面與護筒豎向垂直，使整個鋼護筒的垂直度符合要求，振動錘與護筒頂面焊接牢固9、,無松動；并要求振動錘位置居護筒頂面中，各節下沉的護筒必須嚴格控制垂直度。、 在施工過程中， 由于其不確定因素很多,加上地質條件的變化， 經常可能遇到突發事件，造成溶洞高度在5m 以下的部分樁采用本方案仍不能滿足灌注樁混凝土施工質量要求時， 可根據具體情況進行變更施工方案,二、 施工方案21、沖孔過程中石塊、粘土等回填法復沖（ 1) 當溶洞高度在5m以內有充填物時, 沖孔時應低錘密擊, 待孔內泥漿比重符合要求后方可適當提高落錘高度， 施工中要常觀察孔內泥漿水頭高度, 發現有漏漿現象要及時補充泥漿， 并適當增大孔內泥漿比重， 當孔內泥漿下沉時， 可判定為漏漿, 突然下沉或孔內沒有泥漿時可判定為遇10、到溶洞。在沖孔前和沖孔施工過程中都應該用經緯儀及鋼尺復核樁位置， 以防出現偏樁。為防止意外, 還應在沖孔前備好填充材料， 一旦泥漿泄漏, 應及時向孔內投放粘土、水泥和片石， 依靠沖擠在溶洞內形成片石夾粘土的圍護結構墻,保持孔內泥漿高度, 使沖孔順利進行, 如補充泥漿后還繼續漏漿， 就必須停止沖孔, 在泥漿中加放水泥和鋸末, 待水泥漿凝固后再行沖孔.( 2) 提高泥漿質量， 加大泥漿密度, 采用優質泥漿, 當缺少優質粘土時， 可在泥漿中滲入適量的水泥和鋸末, 以提高泥漿膠體率和懸浮能力。（ 3) 當巖面的傾斜較大時， 沖頭擺動撞擊護筒或孔壁， 這時, 必須重新回填片石及粘土， 使孔底出現一個平臺11、后再轉入正常沖孔.( 4） 接近巖溶地段， 采取輕錘短沖擊、加大泥漿密度不小于1。6g/m3的方法成孔， 以防止卡錘和掉錘。若遇卡錘時應該交替緊、松繩， 將沖頭緩緩吊起, 不得硬提猛拉, 必要時可以使用打撈鉤、千斤頂、爆破等輔助工具助提.若遇掉錘, 應立即打撈,用打撈鉤鉤住錘頭預設的打撈環, 把錘打撈上來.( 5) 在施工過程中, 由于其不確定因素很多,加上地質條件的變化, 經常可能遇到突發事件，造成溶洞高度在5m以下的部分樁采用本方案仍不能滿足灌注樁混凝土施工質量要求時, 可根據具體情況進行變更施工方案, 必要時可采用鋼護筒跟進施工方法方案施工。2、沖孔過程中一般情況的施工方法項目施工方法施12、工方法備注在護筒刃腳以下2m內小沖程1m左右， 泥漿比重1。21。5, 軟弱層投入粘土塊夾小片石.土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊粘土或粉質粘土層中小沖程12m, 泵入清水或濕泥漿, 經常清除沖頭上的泥塊。防粘沖可投入碎磚石粉砂或中粗砂層中沖程23m， 泥漿比重1。21.5， 投入粘土塊， 勤沖勤掏渣.砂卵石層中、高沖程24m， 泥漿比重1.31。5, 投入粘土塊， 勤掏渣。留意打斜孔及卡沖基巖高沖程34m， 泥漿比重1.3 左右， 勤掏渣。軟弱土層或塌孔回填重沖高沖程反復沖擊， 加粘土塊夾小片石， 泥漿比重1.31。5四、施工方案3(采用注漿處理)1、對于較大的溶洞（大面積溶洞）或溶洞串孔13、，可以先填充吹填砂然后注漿；也可以先注砂漿，再注漿填充密實。吹砂處理的方法在原鉆孔附近補鉆2個127mm的吹砂孔；先注砂漿應該用專用砂漿泵注漿孔至少150mm，待砂漿注好后再注水泥漿確保溶洞完全被填充好在進行沖孔。五、沖孔達到設計標高并清孔后,對孔徑、孔深、孔形、豎直高和孔底地質是否與設計相符合，孔底泥漿沉淀厚度等進行檢查，經監理工程師檢查合格后，進行清孔、灌注砼。六、結束語與建議1、溶洞地區地質情況復雜，施工過程難度很大。對于溶洞發育完全地區,施工中會經常遇到漏漿、塌孔、偏位、卡錘等情況，嚴重影響其工程進度和工程質量。因此，對有溶洞的施工區域必須在前期做好充分的施工準備，同時必須針對具體溶洞情況拿出具體的解決方案。2、從經濟上考慮建議溶洞高度小于5米以內有充填物時采用本方案2;溶洞高度大于5米以上無充填物時采用本方案1;特大溶洞或溶洞串孔時采用本方案1或本方案3；