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1、目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工準(zhǔn)備2四、施工工藝31、工藝流程32、施工測量33、路基施工35、5%水泥穩(wěn)定碎石施工46水泥混凝土路面施工47、養(yǎng)護(hù)及拆模6五、進(jìn)度計劃6六、質(zhì)量保證措施6七、安全保證措施7一、工程概況 1、本工程為華能長樂灰場光伏電站進(jìn)場道路，路面形式為公路型道路，設(shè)計車速15km/h,路面寬度4m,路肩寬度0.5m,最大縱坡11%,道路全長146.35m,路面材料為混凝土。2、路面結(jié)構(gòu)：從上往下第一層為面層，C30混凝土，厚度20cm。第二層為基層，C20混凝土，厚度15cm。第三層為底基層，5%水泥穩(wěn)定碎石，厚度10cm. 3、路肩結(jié)構(gòu)：M5水泥砂漿砌筑Mu302、片石。二、編制依據(jù)1、公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范 JTG F30-20XX2、公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則 JTGT F20-20XX3、華能長樂10MPp光伏電站項目進(jìn)場道路圖 35-N129S-Z01044、光伏發(fā)電工程施工規(guī)范 GB50794-20XX5、華能長樂光伏電站項目主體建筑安裝工程合同 （20XX）HN-CLGF-002三、施工準(zhǔn)備1、勞動力準(zhǔn)備工種單位數(shù)量備注技術(shù)人員人1技術(shù)指導(dǎo)測量員人1定位放線挖掘機(jī)司機(jī)人1機(jī)械操作裝載機(jī)人1機(jī)械操作汽車司機(jī)人4機(jī)械操作電工人1臨電線路鋪設(shè)及檢修普工人10人工清底、砼施工 2、機(jī)械及機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注挖 掘 機(jī)2003臺用于3、大型挖土及臨時倒運(yùn)裝 載 機(jī)ZL501臺平整場地運(yùn)輸汽車4輛材料運(yùn)輸及土方倒運(yùn)潛 水 泵WKOD10-11-0.75-50mm2臺基坑抽水壓 路 機(jī)20噸1臺夯實路面四、施工工藝1、工藝流程施工測量-路基施工-5%水泥穩(wěn)定碎石施工基層施工-路面施工2、施工測量 2.1放線復(fù)測:根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點與水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)測和引測。并依據(jù)圖紙坐標(biāo)、設(shè)計結(jié)構(gòu)圖、對進(jìn)場道路的中心線、邊線進(jìn)行放樣。 2.2平面和高程控制:依據(jù)道路設(shè)計縱橫向坡度、路基及路面橫斷結(jié)構(gòu)面圖進(jìn)行放線。3、路基施工 3.1土方開挖3.1.1土方開挖按圖紙要求自上而下的進(jìn)行，不得亂挖或超挖。3.1.2開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時4、，及時上報監(jiān)理及業(yè)主，采取可靠措施。3.1.3開挖過程中必須預(yù)留主控樓引出線的電力電纜、控制電纜線套管管溝，管溝為6米長*1米深*1米寬，套管敷設(shè)后將管溝回填至路基標(biāo)高，不影響道路施工。3.2填方3.2.1填土?xí)r必須使用符合圖紙要求的土質(zhì)。3.2.2填方料含水量必須控制和調(diào)整。在壓實施工期間填方料的含水量應(yīng)控制在最佳含水量范圍內(nèi)。3.2.3根據(jù)圖紙要求，填方深度0-80cm，壓實度系數(shù)為95%，大于80cm，壓實度系數(shù)為93%。3.2.4填方應(yīng)水平分層填筑，每層壓實厚度不大于400mm，使用有效的鋪撒機(jī)具使每一層填料撒布均勻，在壓實前達(dá)到均勻厚度。路堤填筑的每層寬度不小于圖紙所示以利最后削坡，5、嚴(yán)禁貼坡。3.2.5填筑應(yīng)逐段分層進(jìn)行，先填低洼路段，后填一般地段，先填路中，再逐漸填至路邊，保持平面上有一定的路拱和縱坡。3.2.6每層填筑時，填方料在路堤全寬都要很好成形。不規(guī)則的表面應(yīng)進(jìn)行修正，并重新壓實以保持表面平整和均勻。3.2.7填方表面應(yīng)保持排水暢通，任何時刻都不受侵蝕。3.2.8在整個土方工程施工過程中，現(xiàn)場應(yīng)有足夠的壓實機(jī)具，使其能夠壓實路堤施工中使用的材料。3.2.9每一層填土壓實厚度控制在400mm以內(nèi)，每一壓實層均應(yīng)檢驗壓實度，合格后方可填筑其上一層。否則應(yīng)查明原因，采取措施進(jìn)行補(bǔ)壓。檢驗頻率每10m檢驗一點，檢驗標(biāo)準(zhǔn)，必須每點都符合規(guī)定。必要時，可根據(jù)需要增加檢驗點。6、3.2.11用鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)和自卸汽車推運(yùn)土料填筑路堤時，應(yīng)平整每層填土，及時碾壓，雨季施工時更應(yīng)注意。3.2.12壓實應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場壓實試驗提供的松鋪厚度和控制壓實遍數(shù)進(jìn)行。經(jīng)壓實度檢驗合格后可轉(zhuǎn)入下道工序。不合格處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓后再做檢驗，一直達(dá)到合格為止。3.2.13壓路機(jī)的碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對振動壓路機(jī)一般重疊0.40.5m。5、5%水泥穩(wěn)定碎石施工按設(shè)計本工程水穩(wěn)層厚度為10cm，具體技術(shù)措施如下：5.1施工放樣：根據(jù)設(shè)計在路基上恢復(fù)中線及邊線，安裝模板,直線段每1015m測一點7、，平曲線段每510m 測一點,進(jìn)行水平測量。5.2模板的安裝與檢測：模板采用槽鋼當(dāng)模板，按放線位置支立，隨時用水準(zhǔn)儀檢測，控制位置和高程，模板及支撐應(yīng)安裝牢固，接頭要嚴(yán)密。5.3 材料的選用：砂礫的級配，大于4cm 的顆粒不應(yīng)超過%，小于0.25cm 的顆粒不大于40%，通過0.074cm 的粉料不大于10%，水泥的劑量為混合料的5%,用普通硅酸鹽水泥。5.4拌和：采用攪拌機(jī)拌和成混合料用小翻斗車運(yùn)送施工現(xiàn)場、拌和根據(jù)選定的配合比進(jìn)料，并將拌和料攪拌均勻。5.5 攤鋪：攤鋪前塵土雜物要清除，并灑一遍清水，以利上下層結(jié)合。在水泥穩(wěn)定層攤鋪結(jié)束后，在預(yù)定的末端，裝一條橫貫全寬的鋼模板，然后進(jìn)行整型8、和碾壓。5.6碾壓：混合料攤鋪整平后，用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓時重迭1/2 輪寬，后輪超兩段的接縫處，碾壓到要求的密度，同時沒有明顯的輪跡，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，保證穩(wěn)定層表面不受破壞。碾壓過程中穩(wěn)定層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)較快，及時補(bǔ)灑少量的水，不灑大水量碾壓。在碾壓結(jié)束之前，進(jìn)行終平工作，將高出設(shè)計高程部分刮除掃出路外，局部低洼之處留待鋪筑路面時處理。5.7 養(yǎng)護(hù)：在對穩(wěn)定層進(jìn)行厚度、寬度、平整度、高程及密實度檢測合格即開始養(yǎng)護(hù)，采用每天人工經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，養(yǎng)護(hù)期不少于d。6水泥混凝土路面施工6.1水泥混凝土路面施工工序為：測9、量放樣基層檢驗和整修支立模板和安設(shè)鋼筋(拉桿和傳力桿)攤鋪混凝土振搗混凝土提漿、刮平機(jī)械或人工抹平機(jī)械或人工抹光機(jī)械鋸縫、刻紋拆模填縫養(yǎng)護(hù)開放交通。6.2基層檢驗與整修：基層檢驗內(nèi)容包括基層的寬度、路拱與標(biāo)高、表面平整度、厚度和壓實度等，均須符合規(guī)范要求。如有不符之處，應(yīng)予整修。6.3測量放樣：。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置曲線起迄點和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。6.4安設(shè)模板：水穩(wěn)層檢驗合格后，即可按照放線安設(shè)模板。模板采用28槽鋼，長度34m，接頭處拼裝配件連接，裝拆簡易。模板高度與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)用10、鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實。模板安裝完畢后，再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機(jī)油作為隔離劑，以便拆模。6.5攤鋪：攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支稱穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“11、扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。6.6振搗：攤鋪好的混凝土，應(yīng)用平板振搗器均勻地振搗。振搗混凝土料時，應(yīng)用插入式振搗器振搗同一位置不宜少于20s。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半經(jīng)的1.5倍,其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。混凝土在全面振搗后，再用混凝土攤鋪機(jī)進(jìn)一步振實、整平。混凝土攤鋪機(jī)往返23遍，使表面泛漿，趕出氣泡。混凝土攤鋪機(jī)移動的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.21.5m/min為宜。對不平之處，應(yīng)及時鋪以原混凝土混合料人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，混凝土攤鋪機(jī)行進(jìn)時，12、不允許中途停留。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)從新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。6.7縮縫：6.7.1切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機(jī)組試轉(zhuǎn)的情況，切縫機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中心線成900角，并應(yīng)與縫線在同一直線上。6.7.2開始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)深度，切割時應(yīng)隨時調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。6.7.3切縫時刀片冷卻用水的壓力不應(yīng)低于0.2Mpa。同時應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。6.7.4當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)13、度的25%30%，即可進(jìn)行切割，當(dāng)氣溫突變時，應(yīng)適當(dāng)提早切縫時間，或每隔2040m先割一條縫，以防止因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)嚴(yán)禁一條縫分兩次切割的操作方法。6.7.5切縫后，應(yīng)盡快灌注填縫料。6.7.6接縫填縫混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)及時填封接縫。填封前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉進(jìn)封內(nèi)。7、養(yǎng)護(hù)及拆模7.1養(yǎng)護(hù)：混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土板在開放交通前具備足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力；須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞混凝土板的表面。潤濕期宜用草袋（簾）等，在混凝土終凝14、后覆蓋于板的表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。7.2拆模拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定，采用保持模板完好。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達(dá)到設(shè)計程度時，才允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%以上，其車間荷載不得大于設(shè)計荷載。五、進(jìn)度計劃分項開始時間結(jié)束時間天數(shù)定位放線20XX年12月29日20XX年12月29日1天道路土方開挖20XX年12月30日20XX年01月10日11天路基20XX年02月04日20XX年02月05日2天水穩(wěn)層20XX年02月06日20XX年02月06日1天基層20XX年02月07日15、20XX年02月07日1天面層20XX年05月20日20XX年05月22日2天注：道路基層施工完后，作為施工便道使用，工程竣工前將面層鋪設(shè)完畢。六、質(zhì)量保證措施6.1、做好施工前的施工準(zhǔn)備工作，施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，并做好圖紙的自（會）審及技術(shù)詳細(xì)交底工作。6.2做好關(guān)鍵工序和特殊過程的質(zhì)量監(jiān)控，做好監(jiān)控記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，避免不合格分項工程出現(xiàn)。6.3嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，做到不合格產(chǎn)品不允許進(jìn)場。對原材料砂、石、水泥、鋼筋、半成品等應(yīng)進(jìn)行試驗和檢測，合格后使用。6.4施工中加強(qiáng)對測量、放線工作的控制檢查，做到有測必準(zhǔn)，有測必復(fù)。6.5施工人員在施工過程中認(rèn)真遵守施工操作規(guī)程。七、安全保證措施16、7.1做好安全教育和培訓(xùn)工作：入場人員及時進(jìn)行公司、項目部、施工班組“三級”安全教育培訓(xùn)后，辦理意外傷害保險、體檢證明合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，項目部根據(jù)工程特點對進(jìn)場的勞動隊伍進(jìn)行安全操作技術(shù)規(guī)程及有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和勞動紀(jì)律等教育。7.2做好安全交底工作施工前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人結(jié)合工程特點對施工員和安全員進(jìn)行施工方案、技術(shù)措施交底；分項工程施工前由施工員對班組長進(jìn)行詳細(xì)的安全操作技術(shù)交底；施工作業(yè)前班組長對其成員進(jìn)行安全操作技術(shù)宣傳和講解工作，確保作業(yè)人員均熟知安全生產(chǎn)技術(shù)知識。7.3進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)的工人，必須規(guī)范地佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7.4施工現(xiàn)場防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警示牌，不得擅自拆動，需要拆動的，要經(jīng)施工技術(shù)人員同意。7.5砂漿攪拌機(jī)、空壓機(jī)進(jìn)場必須嚴(yán)格驗收，經(jīng)調(diào)試和試運(yùn)行正常后，方可正式使用，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)。7.6現(xiàn)場臨時設(shè)施布置必須整齊有序，間距必須滿足防火要求，滅火器具必須配制齊全。7.7現(xiàn)場實行三級配電二級保護(hù)；實行一機(jī)一閘一漏一保護(hù)。7.8機(jī)械設(shè)備安排專人看護(hù)、指揮。7.9及時辨識分析環(huán)境因素及危險源點，做好重要環(huán)境因素及具有不可接受風(fēng)險的危險源點的監(jiān)控。