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1、目 錄1.編制依據(jù)、原則及范圍21.1編制依據(jù)21.2編制原則21.3編制范圍22、工程概況22.1基本概況22.2主要工程數(shù)量32.3總體布置33、資源配置33.1機(jī)械設(shè)備表33.2人員配置44、施工進(jìn)度計(jì)劃45、施工工藝及施工方法45.1鋼筋工程65.2模板工程65.3混凝土工程75.4模板拆除及整修85.5防護(hù)欄桿與與工作平臺(tái)86、蓋梁抱箍體系計(jì)算86.1 50a工字鋼檢算96.2 橫梁抗彎與撓度驗(yàn)算96.3抱箍檢算107、抱箍、鋼棒安裝118、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定128.1蓋梁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)12表8-1128.2鋼筋加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)12表8-212蓋 梁 施 工 方 案 1.編制依據(jù)、原則及范圍1.1編2、制依據(jù)梅州市梅縣至大埔高速公路梅縣三角至大埔三河段第8標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計(jì)。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20XX。公路工程安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）。本施工單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備力量和以往相類工程施工積累的施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則確保滿足合同文件對(duì)本標(biāo)段的質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保、文明施工等方面的要求。充分考慮本標(biāo)段橋梁樁基的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工環(huán)境及工程特點(diǎn)。1.3編制范圍梅大高速公路第8標(biāo)段下深坑2號(hào)大橋鉆孔灌注樁施工方案。2、工程概況2.1基本概況梅大高速公路第8標(biāo)段位于梅州市梅縣雁洋鎮(zhèn)及大埔縣銀江鎮(zhèn)和大麻鎮(zhèn)境內(nèi)，起訖樁號(hào)為K33、4+913.965K45+150,路線全長(zhǎng)10.236km，工程總投資約6.18億。其中橋梁共8座，總長(zhǎng)5896.22單延米，蓋梁161個(gè)。橋梁上部構(gòu)造采用預(yù)應(yīng)力砼T結(jié)構(gòu)，下部構(gòu)造采用柱式墩或空心薄壁墩，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)或擴(kuò)大基礎(chǔ)。根據(jù)本工程特點(diǎn)（線路比較長(zhǎng)），組織兩個(gè)工區(qū)進(jìn)行平行流水作業(yè)。合同段起點(diǎn)至下深坑1#大橋起點(diǎn)為第一施工區(qū)段，下深坑1#大橋起點(diǎn)至合同段終點(diǎn)為第二施工區(qū)段。2.2主要工程數(shù)量本標(biāo)段蓋梁161個(gè)。 2.3總體布置蓋梁將按照上部構(gòu)造的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)所決定的工序順序、同時(shí)考慮到地勢(shì)、地形等影響因素，安排以先左幅后右幅的順序進(jìn)行施工。3、資源配置3.1機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)設(shè)備材料名稱4、規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1裝載機(jī)ZL50臺(tái)22拌和站座23砼運(yùn)輸車9m3臺(tái)84吊車25T臺(tái)35挖掘機(jī)CAT320C臺(tái)26自卸車東風(fēng)臺(tái)37交流弧焊機(jī)BX3-500臺(tái)108插入式振動(dòng)棒套109鋼筋切斷機(jī)GQ40-1A臺(tái)410鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)411電控卷?yè)P(yáng)機(jī)2t臺(tái)212油罐8m3臺(tái)113空壓機(jī)W2.6/5臺(tái)414打夯機(jī)HW-4D臺(tái)115全站儀TC702套116全站儀SET2110套117水準(zhǔn)儀DSZ2套53.2人員配置現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理2人，技術(shù)主管5名，技術(shù)人員8人，實(shí)驗(yàn)人員6人，測(cè)量人員6人，結(jié)構(gòu)隊(duì)長(zhǎng)4人，鋼筋制作工40人，鋼筋安裝工80人，模板安裝工40人，砼工30人 。4、施工進(jìn)度計(jì)劃蓋梁施工計(jì)劃20XX年1月5、20日開工，20XX年1月20日完工。5、施工工藝及施工方法蓋梁施工均采用鋼抱箍結(jié)合鋼棒無(wú)落地支架施工法。根據(jù)底模支架系統(tǒng)各種配件的厚度，由蓋梁底推算出鋼抱箍安裝標(biāo)高，安裝鋼抱箍，同步、對(duì)稱地用扳手上緊連接鋼抱箍的每個(gè)高強(qiáng)螺栓，然后再墩柱預(yù)埋孔位置安裝100mm的鋼棒。將在橫橋向工字鋼用汽車吊吊裝至鋼抱箍上，并用4根18對(duì)拉桿（橫向均勻布置）連接墩柱兩側(cè)的橫向工字鋼，在貝雷架上鋪設(shè)I16工字鋼，間距40cm。蓋梁底模和外側(cè)模采用大塊定型鋼模，單塊面積1.5m2，蓋梁側(cè)模板采用48鋼管支撐，對(duì)拉桿加固。鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)焊接、綁扎成型，汽車吊整體吊裝（場(chǎng)地不具備的采用鋼筋加工場(chǎng)加工骨架片，在蓋梁底模6、上進(jìn)行綁扎成型）。砼采用汽車吊送入?；虻乇帽盟腿肽＃迦胧秸駝?dòng)器搗固密實(shí)。砼養(yǎng)生采用灑水養(yǎng)生。蓋梁施工工藝框圖見(jiàn)圖5-1。5-1、蓋梁施工工藝框圖蓋梁施工方案上報(bào)立外模、檢查位置尺寸,并調(diào)整加固綁扎蓋梁鋼筋搭設(shè)支架就位焊接固定骨架筋鋪底模養(yǎng)生、拆模澆注砼自檢并報(bào)驗(yàn)砼配合比設(shè)計(jì)取樣試驗(yàn)水泥砂石進(jìn)料提供抗壓強(qiáng)度報(bào)告養(yǎng) 護(hù)制作試件砼拌和鋼筋備料并抽樣制作成型骨架筋成型箍筋等加工模板拆除支架說(shuō)明：蓋梁采用無(wú)落地支架施工,底側(cè)模采用定型鋼模，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎鋼筋成型，砼采用汽車吊或輸送泵入模。水平分層澆注，灑水養(yǎng)生。 5.1鋼筋工程（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按不同的鋼種、牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收,分別堆7、放,不得混雜,且設(shè)立明顯的識(shí)別標(biāo)志。鋼筋露天堆放時(shí)，應(yīng)按規(guī)定墊高距離地面不小于30cm并加覆蓋，以防止鋼筋銹蝕。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)前、后應(yīng)按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可使用。（3）鋼筋加工在鋼筋棚集中加工，搭設(shè)鋼筋加工棚前先平整場(chǎng)地，鋪設(shè)50cm左右的片石，上鋪20cm的石粉層，最后澆注一層10cm厚的C20砼。禁止在下雨天露天加工。半成品按品種分別碼放,設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。（4）鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤或彎曲的鋼筋均先調(diào)直。（5）鋼筋制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和技術(shù)規(guī)程放樣，并8、按放樣圖加工，確保每根鋼筋尺寸準(zhǔn)確，鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)按圖紙和規(guī)范要求嚴(yán)格進(jìn)行，保證每根鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎牢固。（6）蓋梁鋼筋骨架片在地面平臺(tái)上制作成形，經(jīng)檢查合格后，用吊車25T吊裝，與墩柱預(yù)埋鋼筋連接，連接墩身預(yù)留鋼筋時(shí)，必須保證錨入墩柱內(nèi)的位置、焊接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。（7）鋼筋安裝完后先自檢合格后按照?qǐng)?bào)驗(yàn)程序由質(zhì)檢工程師上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，監(jiān)理工程師檢查合格并簽字認(rèn)可同意進(jìn)入下一道工序。5.2模板工程（1）控制點(diǎn)坐標(biāo)正確，軸線位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)量精度在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。（2）模板采用新制大塊定型鋼模板，模板設(shè)計(jì)要有足夠的強(qiáng)度，剛度、穩(wěn)定性，嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行加工。模9、板尺寸準(zhǔn)確，模板面板應(yīng)平整光滑，模板先用手提式砂輪打磨機(jī)打磨光滑，將模板擦洗干凈后均勻地涂刷一層優(yōu)質(zhì)機(jī)油作為脫模劑。施工過(guò)程中嚴(yán)格控制模板之間的連接，防止錯(cuò)縫過(guò)大，模板拼縫間夾塞雙面止?jié){膠帶防漏漿。（3）在鋼筋上按50cm間距梅花形布置綁扎5cm厚的塑料墊塊以確保砼的保護(hù)層厚度。（4）模板支立完畢后應(yīng)按規(guī)范嚴(yán)格檢查標(biāo)高、軸線位置及各部分尺寸。模板安裝允許偏差：模板標(biāo)高10mm，模板內(nèi)部尺寸20mm，軸線偏位10mm，模板相鄰兩板表面高低差2mm，模板表面平整5mm。5.3混凝土工程（1）砼所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合規(guī)范要求，按監(jiān)理批復(fù)的配合比施工，砼塌落度嚴(yán)格10、控制在1216cm。（2）蓋梁底與墩柱頂面接縫處應(yīng)鑿毛，并沖洗干凈后，鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行砼施工。（3）砼在拌和站集中拌制，砼攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，汽車吊或輸送泵送入模，澆注前，對(duì)支撐、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈。（4）砼采用分層澆注，分層厚度不宜超過(guò)30cm，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的間距，插入下層10cm左右，不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)11、，其間斷時(shí)間應(yīng)小于砼的初凝時(shí)間，否則按施工縫處理。施工員跟班作業(yè)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，盡量安排有經(jīng)驗(yàn)的振搗手施工，以保證蓋梁的外觀質(zhì)量。（5）砼澆注過(guò)程中注意檢查模板、支撐等工作情況，如有變形、移位等立即校正、加固，處理后方可繼續(xù)澆注，同時(shí)隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)校正。澆注完畢后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后按規(guī)定繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求，當(dāng)外界氣溫低于+5時(shí)，采用土工布覆蓋保溫，不得直接灑水養(yǎng)護(hù)。5.4模板拆除及整修混凝土澆筑完成后，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時(shí)不損壞表12、面及棱角，一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa為準(zhǔn)。蓋梁、臺(tái)帽可先拆邊模，底模須混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后方可拆除。脫模后如表面有缺陷，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后予以整修處理。5.5防護(hù)欄桿與與工作平臺(tái)(1)欄桿采用50的鋼管搭設(shè)，在橫梁上每隔2.4米設(shè)一道1.2m高的鋼管立柱，豎向間隔0.5m設(shè)一道鋼管立柱，鋼管之間采用扣件連接。立柱與橫梁的連接采用在橫梁上設(shè)0.2m高的支座。鋼管與支座之間采用銷連接。(2)工作平臺(tái)設(shè)在橫梁懸出端，在橫梁上鋪設(shè)2cm厚的木板，木板與橫梁之間采用鐵絲綁扎牢靠。6、蓋梁抱箍體系計(jì)算以最大蓋梁11.1m2.2m1.8m蓋梁為例驗(yàn)算1、該蓋梁寬2.13、2m,高度為1.8m,長(zhǎng)為11.1m,砼按26KN/m3計(jì)算。砼:縱向每側(cè)簡(jiǎn)化為線荷載:q砼=1.6261.05=49.14KN/m模板荷載: 模板總重G模=G底+G端+G側(cè)=8.242t縱向每側(cè)每米q模=82.42KN/11/2=3.75KN/m每側(cè)人機(jī)荷載: 1.051=1.05KN/m每側(cè)沖擊線荷載: 21.05=2.1KN/m每側(cè)振動(dòng)荷載: 21.05=2.1KN/m每側(cè)支架線荷載： 2.0KN/m 荷載組合:q=(49.14+3.75+2.0)1.2+(1.05+2.1+2.1)1.4=73.22KN/m6.1 50a工字鋼檢算強(qiáng)度 M=73.22112/8-73.22112.15/14、2=159.26KN.m =M/W=145.01/1860=85.6MPa=152 MPa剛度 f=(73.226.74103)/(3842.110114647010-8) (5-242.22/6.72)=9.5410-3m允許撓度L/400=16.8mm,滿足要求。6.2 橫梁抗彎與撓度驗(yàn)算 橫梁采用間距0.4m16工字鋼，間距按0.4m布置,跨距2.3m橫向荷載:6.2.1荷載計(jì)算:（1） 蓋梁砼自重:G1=69.6m326kN/m3=1809.6KN（2） 模板自重：82.42KN（根據(jù)模板設(shè)計(jì)資料）（3） 每側(cè)人機(jī)荷載: 1.051=1.05KN/m（4） 每側(cè)沖擊線荷載: 21.0515、=2.1KN/m（5） 每側(cè)震動(dòng)荷載：21.05=2.1KN/m（6） 每側(cè)支架線荷載： 2.0KN/m橫梁上的總荷載：GH= G1+G2+G3+G4+G5+G6=1899.27qH=1899.2711.1=171.1 kN/m 橫梁采用間距0.4m16工字鋼，則作用在單根工字鋼上的荷載GH=171.10.4=68.44KN作用在橫梁上的均布荷載為：qH= GH/lH=68.442.2=31.11 kN/m(式中：lH為橫梁受荷段長(zhǎng)度，為2.2m)橫梁的彈性模量E=2.1105MPa;慣性矩I=1127cm4;抗彎模量Wx=140.9cm3M=ql2/8 = Mmax= qHlH 2/8=3116、.112.22/8=18.82kNm=Mmax/Wx=18.82/（140.910-6)=133570134MPaw=160MPa (可)最大fmax=5 qHlH 4/384EI=531.12.2/(3842.1108112710-8 =0.00352.2/400=0.0055(可) 6.3抱箍檢算抱箍能否承受蓋梁的重力取決于抱箍與柱子的摩擦力，而摩擦力的大小是通過(guò)抱箍高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力產(chǎn)生抱箍對(duì)柱的夾緊力實(shí)現(xiàn)的，即向每一個(gè)螺栓施加在鋼抱箍上的正壓力（高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力）大小，螺栓數(shù)量和板層間的摩擦系數(shù)大小確定。 抱箍在不滑動(dòng)的情況下，高強(qiáng)螺栓同時(shí)受力并同時(shí)向柱頂施加壓力產(chǎn)生摩擦力。靜摩擦力大于17、滑動(dòng)摩擦力，檢算時(shí)摩擦力取滑動(dòng)摩擦力。抱箍選用每側(cè)12個(gè)M24高強(qiáng)螺栓。查表知每個(gè)M24高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力P=225KN每個(gè)柱子承受正壓力N=24225KN=5400KN抱箍?jī)?nèi)側(cè)貼5mm橡膠板摩擦系數(shù)查表=0.3最小滑動(dòng)摩擦力 F=N=0.35400= 1620KN而每個(gè)抱箍承受的壓力 G=73.22 kN/m11.1m=812.742 KNFG滿足要求。7、抱箍、鋼棒安裝 7.1 檢查抱箍的外觀情況，抱箍?jī)?nèi)壁用萬(wàn)能膠粘貼5mm厚橡膠墊。 7.2 在墩柱四周用鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易支架（可直接才用原支柱腳手架），計(jì)算好柱箍安裝高度，在立柱上做記號(hào)。 7.3 將柱箍在地面拼裝好，將緊固件螺栓略松。用吊車將柱箍18、順立柱頂部向下安放到位螺栓的施擰力矩超過(guò)500Nm。終擰1h后，24h內(nèi)進(jìn)行扭矩檢查。也可將抱箍分片吊裝至作業(yè)面，臨時(shí)用鐵絲與立柱上的蓋梁預(yù)埋筋固定，待所有分片就位后直接擰緊固件。7.4 在緊固連接螺栓時(shí)，兩側(cè)交替對(duì)稱施加預(yù)緊力，以免不對(duì)稱緊固引起部分螺栓不能充分發(fā)揮效力降低抱箍與立柱間的摩擦力。7.5 擰緊緊固件時(shí)應(yīng)注意讓每個(gè)緊固件處的端頭鋼板留2cm左右的空隙。7.6 在每個(gè)墩柱預(yù)埋孔內(nèi)安裝一根100mm的鋼棒（鋼棒沿縱橋向布置，抱箍螺栓連線方向采用橫橋向），避免因?yàn)槁菟ňo固力不夠，造成的抱箍下滑。7.7 用吊車將工字鋼安放在砂箱頂?shù)墓ぷ咒撋希?根18mm的對(duì)拉桿穿過(guò)工字鋼腹板和兩工字鋼19、之間的鋼管，保證工字鋼的穩(wěn)定。7.8 在工字鋼頂鋪設(shè)I16工字鋼，間距40cm，工子鋼上直接鋪設(shè)底模。8、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 8.1蓋梁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表8-1項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2尺寸（mm）20尺量:檢查3個(gè)斷面3頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀:檢查3處4軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀:縱橫各測(cè)量2點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量:每個(gè)8.2鋼筋加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表8-2項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率備注1受力鋼筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查2斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54保護(hù)層厚度5尺量：每構(gòu)件沿周邊檢查8處