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1、空調水系統管道拆裝工程施工方案一、 工程地點本工程位于順義中糧廣場C06商業11號樓201室兒童體驗館現場裝修施工方案與現有空調管道施工過程中出現沖突，無法達到我方設計要求，我方決定改動現場現有空調管道方案如下。二、施工準備圖 紙 會 審編 制 施 工 技 術 方 案 技術交底施工人員道施工機具準備拆除現有空調管道檢查驗收拆除管道及管件人員配置 熟悉現有管道安裝位置編制設備材料加工計劃核定設備2、施工物資準備材料、設備、配件、制品、機具是保證施工順利進行的物資基礎，這些物資準備工作必須在工程開工之前完成。根據各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續施工的要求。A、 物資2、準備工作程序：（如流程圖）現場核算工程清單-報備材料員-安排組織進貨-現場清點驗收-無質量問題簽字存檔B、施工材料進場計劃空調專業主要材料進場計劃表：序號名 稱規 格型 號單位參 考數 量進場時間備注1鍍鋅鋼管DN20100米300米分批2無縫鋼管DN15350米 90米分批3各類水閥DN15400個200套分批4橡塑保溫材料=3050M3450分批3、主要施工機械計劃主要施工機械設備計劃表： 表3.7序號機械或設備名稱規格型號單位數量1倒鏈10t臺32倒鏈5t臺33手壓泵臺24電動試壓泵4DSY/35臺15電動套絲機TQ100-A臺36交流電弧焊機BX3-500-2臺37砂輪切割機400臺33、8角向磨光機100臺39電錘ZIC1-16把410焊條烘干箱500臺111手電鉆臺1012臺鉆EQ3025臺2三、 管道安裝1、主要施工程序拆除現有管道保溫，拆除管道，保護主機，拆除過程中不得強拆滿拆一旦發現，給予停工。 管道安裝總原則：先預制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先系統試壓后沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。主要施工程序：施工準備預留、預埋材料的采購、檢驗及保管管道預制管道放線支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道試壓、清洗及吹掃管道防腐管道保溫及刷標識漆系統調試2、主要施工方法及技術要求：A、施工準備:a)施工前認真熟悉圖紙和相應的規范，進行圖紙會審。4、仔細閱讀并理解設計說明中關于空調水管道的所有內容，與圖紙內容有無沖突之處，系統流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設計要求與現行的施工規范有無 差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，并主動與結構、裝飾、通風、給排水、電氣專業核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。b)編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業指導書；c)對施工班組進行施工技術交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務、工期、質量要求及操作工藝。交底可根據進度進行多次，隨時指導班組最好地完成安裝任務。d)根據現場情況配置機械設備，計量器具及勞動力計劃。B、材料采購、進場、檢驗及保管程序如下：材料需用量計劃購計5、劃材料入庫前的檢查入庫出庫自檢二次搬運使用前的班組自檢使用a)所用管材必須具有質量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。b)管道和管件進入現場經自檢合格后，及時填寫材質報檢單，向監理工程師報驗，經檢查合格后，方可使用。c)進場的材料堆放整齊，規格、型號、材質要分清，每一種材料必須掛牌，注明規格、名稱、材質并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發手續完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。d)管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。C、管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：? a)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；? b)無6、超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；? c)有材質證明或標記。d)閥門的型號、規格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10進行強度和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗，并報監理驗收。同時閥門的操作機構必須開啟靈活。如右圖 3、管道預制：A、為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質量，在熟悉圖紙及現場的基礎上，根據工程進度計劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制。本工程可集中預制范圍如下：a)風機盤管的配管（設備數量多，管件和閥件絲扣連接口多）b)水泵和冷水機組的配管（附件和接口較密集）c)空調機和新風機的配管（設備數量多，管路相似）d)換熱器的配管連接e)干管施工中7、與管件連接（彎頭、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預制。B、預制程序C、技術要求及施工方法預制前先按設計圖紙設計的管線，確定可行的具體的預制件品種及長度：預制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。根據圖紙設計的材質、管徑和壁厚，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機與割管機切割，管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應）在地面預制成管道組成件，管道組成件預制的深度以方便運輸和吊裝為宜。D、焊接:壁厚4毫米要開坡口(坡口型式見下表)，開坡口使8、用坡口機，需除凈表面氧化層，坡口不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內外表面要清理干凈；管道焊縫應有加強面高度和遮蓋面寬度，具體尺寸見下表。焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷；焊縫尺寸要求：厚度（毫米）2346710焊縫型式無坡口焊縫加強高度(mm)11.51.52焊縫寬度（mm）5679有坡口焊縫加強高度(mm)1.522焊縫寬度（mm）蓋過每邊坡口約2毫米坡口尺寸要求：接頭名稱對 口 型 式接頭尺寸(毫米)備注管子對接V型坡口壁厚間隙鈍邊坡口角度(度)CP58 8121.52.5 2311.5 11.56070 60654毫米管子對接如能保證焊透可不開坡口管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的9、管口不得進行對口焊接。管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200m另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開2Omm。焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣23m。E、法蘭連接：法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內端面為管壁厚度的131510、倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內，緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性，擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。F、絲接：管子絲扣采用機械套絲，管徑DN32m以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規整，不得有斷絲或缺絲現象。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露23扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然11、后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。G、溝槽式卡箍連接：a)溝槽連接安裝工藝流程：切管溝槽加工清理防腐接管檢查 b)管道溝槽加工步驟如下：序號安裝步驟安裝說明1固定壓槽機把壓槽機固定在一個寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機穩定、可靠；2檢查壓槽機檢查壓槽機空運轉時是否良好，發現異常情況應及時與售后服務人員反映，以便立即解決；3架管把管道垂直于壓槽機的驅動輪擋板平面放置，使鋼管和壓槽機平臺在同一個水平面上，管道長度超過0.5米時，要有能調整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動；4檢查壓輪檢查壓槽機使用的驅動輪和壓輪是否與12、所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉定位螺母，調整好壓輪行程，確定溝槽深度和寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關，操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉動一周，一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，然后讓機械再轉動兩周以上，保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規定，再微調，進行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規定的標準尺寸。4、管道放線A、放線程序：B、管道放線由總管到干管再到支管放線定位，放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。C、空調水管道在室內安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施13、工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水及凝結水管道坡度按照圖紙標注執行；坡度線宜取管底標高作為管道坡度的基準。D、立管放線時，打穿各樓層總立管預留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。5、支、吊架制作、安裝A、支吊架安裝程序：管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結構情況、管內流通介質種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。B、支架的位置確定：固定支架的安裝位置原則上按圖紙施工。活動支架安裝間距（m）根據現場條件參考下表確定：公稱直徑1520253240514、06580100125150200250支架間距1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0C、管道穿越墻體時，從墻面兩側各向外量出1m，以確定墻兩側的兩個活動支架位置；管道轉彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉彎的墻角，補償器拐角各向外量過lm，使活動支架定位。在穿墻、轉彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設置活動支架。D、支、吊架形式按施工總說明選用國標03SR417-2“裝配式管道吊掛支架安裝圖”、95R417-1“室內熱力管道支吊架安裝圖”（以下畫出幾種常用的典型樣式供參考）：? a)支架1 管道 2 木托 3 U型螺栓 15、4 支梁 ? b)滑動支架? c)吊架? d)穿樓板固定支架? e)穿樓板活動支架注：如結構未考慮預埋件，則在現場考慮用膨脹螺栓等方式f)支架的安裝:包括支架構件預制加工和現場安裝兩道工序。制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及時刷漆防腐。? 現場安裝: 要根據管道支架位置充分考慮管線的坡度。管道安裝時要及時調整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不得任意移動。管道與支架之間要用經過防腐處理的木托隔開，木托厚度16、同保溫層厚度。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的12偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。6、管道及附件安裝A、安裝程序：定位劃線 吊裝 對口連接 復查調整預制件運輸 附件安裝B、安裝方法：管道安裝前，測量管道中心線及支架標高位置無誤后，開始管道安裝就位。管徑200,保溫厚度40mm。2、施工特點及重要性本工程保溫工作量大，施工質量要求很高：從技術17、上說，保溫不好，嚴重的后果是能量損失大；從使用上說，夏季在暴露的鋼管外表和保溫不密實的附件處、支架處甚至儀表接嘴處產生大量冷凝水，俗稱“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量損失，影響裝飾美觀，影響管材的使用壽命；從觀感上說，保溫是臉面、衣裳，是反映工程形象的關鍵之一，要達不到整齊、密實、美觀的質量要求，則面目可憎，達不到做為精品工程應有的要求。3、施工方法和技術要求A、施工工序：現場下料涂膠保溫粘貼纏繞膠帶質量檢查保溫驗收。管道的保溫應在管道試壓或通水、防腐完成以后進行；非水平管道的保溫自下而上進行；管道的保溫要密實，特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要填實。B、管材、板材的選用：18、保溫材料一般分為管材和板材兩大類。管材內徑與相應的管道外徑一致，例如DN40的焊管外徑為48mm，相應保溫層內徑就應為48mm，依此類推。板材一般幅寬1m和0.8m兩大類，按照不同的保溫管道截取不同尺寸粘接。一般情況下，當管道外徑不大于89mm時，選用管材保溫；100mm及以上選用板材保溫。六、成品與半成品保護措施1、 設備、原材料、風口風閥、閥門、保溫材料等盡量保證按進度計劃要求時間進場，以減輕現場保管難度。2、 制作完畢的風管安裝時抬放到安裝位置臨時存放，存放場地要設纖維板。在運輸過程中要用軟質木方或其它材料墊牢，隔離，防止風管互相磨損、碰撞。3、 在加工預制場地，原材料、成品、半成品按要19、求分區存放，碼垛整齊。風口、閥門等附件和部件分類理順堆放整齊，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，專人保管，防止生銹、損壞、丟失。4、 通風空調設備到達施工現場臨時存放時，存放場地不得積水，能防雨、保持干燥、通風，并不得影響現場交通和其它專業施工。設備須墊實、墊牢，避免傾覆。設備未安裝 前，保持其包裝箱完好，若進行開箱檢驗，完畢后及時將包裝箱復原，以利于設備的保護。5、 暫停施工的風管及空調管道，要將管口封閉，防止雜物進入。6、 風管深入結構風道時，其末端要安裝上鋼板網，以防止系統運行時雜物進入風管內。7、 交叉作業的場地，嚴禁利用安裝完的風管及水管作支吊架，不允許其它支吊架焊在己安裝好的支吊架20、和管道上。8、 運輸和安裝閥件時，要輕拿輕放，避免由于碰撞而產生的執行機構和葉片變形。風口成品須采取防護措施，保護飾面不受損傷。9、 管道及風機盤管水壓試驗后，要隨即將水排放干凈，并用空氣吹掃干凈。保證管道內部的潔凈，為投入運行打好基礎。10、 對己抹好水泥或自灰的墻面以及做好的地面，要注意保護，盡量避免開洞，若因設計 變更或其它原因必須開洞時，須先征得總包單位的同意，且要制訂出妥善的施工方式，洞的大小要嚴格控制，開洞的垃圾必須及時清理干凈。11、 中斷安裝前，必須將所留管口作臨時封閉（用木塞、塑料塞或用牛皮紙、塑料布包扎好）12、 在管道刷漆前，必須清理施工現場環境，并在現場覆蓋塑料薄膜，以21、免油漆污染地面，每次油漆后，專人看護，禁止摸碰，防止灰塵污染油漆表面，油漆后4小時內嚴禁沾水。管道套絲前，要在套絲機下設置集油槽，以免滴油污染地面。13、 風管及管道保溫后要有專人巡護，防止其受踩踏及其他人為破壞。14、 未配管之前敞開的設備口一定要做好臨時遮蓋，以防異物進入。能關門上鎖的設備間，遵循嚴格的鑰匙交接制度，嚴禁非專業人員和無組織、非允許啟動設備。15、 設備進場后，開箱檢驗位置盡量靠近其基礎進行。無法運至基礎附近時，先不開箱檢驗，待二次運輸后再開箱檢驗，以免二次運輸時損壞設備。16、 設備二次運輸時要根據設備包裝箱或機體上標志的捆綁點和吊裝點進行捆綁和吊裝，鋼絲繩和設備機體接觸時22、，要墊以軟木或膠皮墊保護。吊裝和運輸過程中要嚴格按操作規程施工，以免造成設各的人為破壞。17、 設備開箱時，先清理干凈包裝箱上的灰塵和污物，用專用開箱工具（起釘器、撬杠等）從包裝箱頂板開箱，查明情況后，再采取適當方法拆除其他箱板，如有鐵皮箍，要首先拆掉，不得用錘、斧亂拆，以免設備受震動。18、 由于施工時多專業交叉施工，對安裝完的設各要用塑料薄膜或原包裝材料再行遮護，并掛以明顯的保護標志，以防施工時受到損傷和灰塵進入設備內部。19、 施工過程中積極同土建配合，注意保護土建己施工的結構。設備預留通道和運輸通道要提前留出，利用構筑物系結索具時，必須經過驗算，能夠安全承受并經批準后方可使用，使用時要墊軟厚木板，以保證構筑物和連接索具不致磨損。20、 冷水機組或其他較大較重設備用鋼制拖排和滾杠在建筑物內運輸時，要用枕木鋪設規道，以保護地面。其他設備在建筑物內運輸，嚴禁直接在地面上拖拉。21、 設專職工程防護組，隨時在現場巡查，對現場成品與半成品進行防護檢查，直至辦好交工驗收及移交手續，業主接收后方能撤離。