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1、審批記錄 工程名稱：結(jié)構(gòu)類型:框架結(jié)構(gòu)層次：建筑面積：我項(xiàng)目部根據(jù)施工合同和施工圖設(shè)計(jì)的要求已完成了 制，并經(jīng)公司技術(shù)部門組織審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附： 框架柱加固施工方案.項(xiàng)目經(jīng)理:項(xiàng)目部（章）:20XX年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 20XX年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位審核意見：監(jiān)理單位項(xiàng)目總監(jiān)理工程師: （建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人)： 監(jiān)理(建設(shè))項(xiàng)目部（章） 20XX年 月 日 *樓首層框架柱加固施工方案湖南省建筑工程集團(tuán)總公司化工部長(zhǎng)沙設(shè)計(jì)研究院科研樓項(xiàng)目部20XX年8月7日西科樓首層框架柱加固施工方案西科樓因建筑功能的調(diào)整,需對(duì)首層柱子進(jìn)行加固處理,加固柱子共有12根，2、植筋鋼筋有16、18、20。加固柱表如下:柱號(hào)加固面加固寬度加固鋼筋D軸交3軸東向、西向各100mm818(三級(jí)鋼)D軸交4軸東向、西向各100mm818(三級(jí)鋼）D軸交5軸東向、西向各100mm818（三級(jí)鋼）D軸交6軸東向、西向各100mm818(三級(jí)鋼）D軸交8軸東向、西向各100mm818（三級(jí)鋼）B軸交3軸南向150mm618（三級(jí)鋼）箍筋8100/200B軸交4軸南向150mm418（三級(jí)鋼)箍筋8100/200B軸交5軸南向150mm518（三級(jí)鋼）箍筋8100/200B軸交6軸南向150mm418(三級(jí)鋼）箍筋8100B軸交8軸南向150mm420(三級(jí)鋼)箍筋8100/2003、A軸交6軸東向、西向各100mm620(三級(jí)鋼）箍筋8100/200A軸交8軸東向、西向各100mm616（三級(jí)鋼）箍筋8100/200工藝流程： 定位柱、梁表面鑿毛 鉆孔 清孔 鋼材除銹 錨固膠配制 植筋 固化、保護(hù) 檢驗(yàn)焊接箍筋澆筑砼。1。定位1。1.每根柱子?xùn)|、西兩邊各挖土30cm寬，部分柱子南向挖土60cm寬,均挖至基礎(chǔ)承臺(tái)上表面。1.2按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、型號(hào),如果基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)或分布筋內(nèi)側(cè)。2、柱、梁表面鑿毛用小電錘將柱子表面鑿毛,柱四個(gè)角各鑿10cm,將箍筋鑿出，以便焊接，柱子與梁相交面需將梁鑿毛.3.鉆孔3。1。鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆4、成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機(jī)成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。3。2.鉆孔孔徑d+48mm（小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對(duì)無螺紋（即光圓)鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d，鉆孔孔深15d。3.3。實(shí)際鉆孔深度可參考15d的基準(zhǔn),根據(jù)實(shí)際所需錨固力大小,并考慮構(gòu)造要求，現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)或按照有關(guān)規(guī)范計(jì)算確定。3.4。 當(dāng)實(shí)際所需錨固力較小時(shí)(如用螺栓固定器具、管線、支架等)，可按螺栓長(zhǎng)度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。3.5.鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅(jiān)實(shí)的混凝土算起。3.6。鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾5、層內(nèi).3。7所用主要器具：電錘或風(fēng)鎬。4。清孔4。1。鉆孔完畢,檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出,然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行35次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。4。2.鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。4。3。所用主要器具:空壓機(jī)、毛刷.5。鋼材除銹5.1。鋼材錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈(新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。5。2.所用主要器具:角磨機(jī)、鋼絲輪片。6。錨固膠配制6.1. 植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組6、成,攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌。6.2。取潔凈容器(塑料或金屬盆,不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹埂嚢钑r(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。6.3.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。6.4.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。7。植筋7。1垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可7。2.水平孔植筋可用6細(xì)鋼筋配合托膠板(干凈木板）往孔內(nèi)搗膠,也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。7.3.倒垂孔植筋請(qǐng)選用高觸變型植筋膠,該膠不流淌,可成團(tuán)塞、搗入孔。7、7.4。鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔,手錘擊打時(shí)，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓,以保證對(duì)中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。7。5.錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出.7。6.所用主要器具:手套、細(xì)鋼筋、托膠板、手錘。8.固化、保護(hù)8.1。植筋膠有一個(gè)固化過程，曰平均氣溫25以上12小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，曰平均氣溫25以下24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植.8。2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右，2天8、即可承受設(shè)計(jì)荷載；若固化溫度5左右，4天即可承受設(shè)計(jì)荷載,且錨固力隨時(shí)間延長(zhǎng)繼續(xù)增長(zhǎng).9。檢驗(yàn)植筋后34天可隨機(jī)抽檢，檢驗(yàn)可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。一般加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值，檢測(cè)結(jié)果直觀、可靠。10、焊接鋼筋將原柱箍筋用電錘鑿出后清洗干凈,焊接8開口箍采用單面焊10d。其中加固一面處焊接連接鋼板.11、澆筑砼開口箍焊接完成后，支設(shè)模板澆筑砼，其中每邊包10cm面也澆筑5cm砼，一星期后將其鑿除與原柱子平齊。12。注意事項(xiàng)12.1.錨固構(gòu)造措施要滿足混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB5036720XX的有關(guān)規(guī)定。12。2.孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌9、均勻、孔內(nèi)膠是否密實(shí)決定了錨固效果的優(yōu)劣。12.3.結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。12。4.冬季氣溫低時(shí),A組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對(duì)A膠水浴加熱至50左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對(duì)膠性能無影響。12。5.推薦的攪拌時(shí)間應(yīng)予以保證，冬季施工并應(yīng)再延長(zhǎng)3分鐘左右。A、B膠配膠工具不得混用.12.6。施工場(chǎng)所平均溫度低于0，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對(duì)膠使用前預(yù)熱至3050左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場(chǎng)所平均溫度低于5，建議對(duì)錨固部位也加溫0以上，并維持24小時(shí)以上。12.7。結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級(jí)材料，但未固化前個(gè)別組分對(duì)皮膚、眼睛有刺激性,而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。12.8.周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時(shí)間越短.預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費(fèi).12.9。結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質(zhì)期18個(gè)月。12.10結(jié)構(gòu)膠的性能在不斷改進(jìn)中,使用說明也可能隨之變更，請(qǐng)以隨貨配備的為準(zhǔn)。植筋工程的施工應(yīng)由具過硬施工工藝技術(shù)的專業(yè)施工隊(duì)伍完成，并應(yīng)精心組織精心施工.