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1、管道邊坡防護(hù)施工方案目 錄1 編制依據(jù)2 工程概況3 施工準(zhǔn)備4 施工總體思路及部署5 主要項目施工方法6 質(zhì)量控制措施7 安全防護(hù)措施8 文明施工措施9 環(huán)境保護(hù)措施10 職業(yè)健康措施11 附件1 編制依據(jù)1.5 錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086-20XX；1.6 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20XX；1.7 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-20XX；1.8 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20XX；1.9 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20XX2 工程概況管道東南側(cè)壁交接處（稱為1段）上部節(jié)理裂隙較發(fā)育，加上爆炸擾動、且存在弧形裂縫，有滑移2、風(fēng)險；管道7、8段西側(cè)邊坡（稱為2段）上部呈書頁狀，傾向邊坡內(nèi)，傾角較高，可能存在坍塌風(fēng)險（見附圖3-附圖4）。因此，為保證1段、2段的邊坡穩(wěn)定性，避免發(fā)生基巖掉落、局部區(qū)域坍塌安全事故，對該兩段進(jìn)行邊坡防護(hù)處理。3 施工準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉現(xiàn)場情況，編制施工方案和材料需用計劃、加工計劃，上報噴射混凝土配合比，作好各級技術(shù)交底，保證前期技術(shù)準(zhǔn)備工作順利完成。3.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1 完善施工區(qū)域四通一平條件，保證施工現(xiàn)場需要。3.2.2 清理邊坡松動危石。3.2.3 組織施工機(jī)具和施工材料進(jìn)場3.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備序號機(jī)具名稱規(guī)格型號額定功率/容量數(shù)量備注1液壓鉆機(jī)XY-1A3.8KW3、32錨桿鉆機(jī)XP-27.5KW33空壓機(jī)2VF-3/815M324電焊機(jī)BX-15011KW35噴射機(jī)PZ-57.5KW36砂漿攪拌機(jī)HX-152.2KW17漿泵BW-1507.5KW18架子扳手109倒鏈葫蘆33.4 人員準(zhǔn)備3.4.1 管理人員需用表職務(wù)人數(shù)職責(zé)隊長1負(fù)責(zé)本工程全面施工管理生產(chǎn)隊長1負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場全面施工管理技術(shù)隊長1負(fù)責(zé)本工程技術(shù)管理技術(shù)員1負(fù)責(zé)本工程技術(shù)工作，做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作工長1負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場施工管理質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量檢查驗收工作材料員1負(fù)責(zé)管理本工程相關(guān)材料機(jī)械等安全員1負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場安全管理工作 勞動力需用表施工階段工 種 （ 人 ）測量、放線工砼工架4、子工抹灰工鋼筋工機(jī)械工普工小計腳手架搭設(shè)前定位放線235腳手架搭設(shè)15520設(shè)置錨桿、掛網(wǎng)，鋼筋綁扎16420噴漿/8/2103.5 材料準(zhǔn)備根據(jù)技術(shù)員提供的材料計劃，采購或加工符合設(shè)計要求的材料，材料進(jìn)場由物資管理部組織檢查驗收，使物資能保質(zhì)保量按時進(jìn)場。3.6 組織準(zhǔn)備按進(jìn)度計劃，依據(jù)施工方案，做好勞動力的計劃安排。做好職工的安全、防火和文明施工教育，逐級進(jìn)行安全措施、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范以及施工方案等各項交底工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)工作程序，嚴(yán)格按程序辦事。做好特殊工種的三級教育工作，并持證上崗。4 施工總體思路及部署4.1 施工組織4.2 施工部署 1段邊坡在需支護(hù)區(qū)域下部澆筑導(dǎo)5、墻寬度為結(jié)構(gòu)邊線到基巖，管道內(nèi)導(dǎo)墻高度2200mm，區(qū)域不設(shè)導(dǎo)墻。在管道內(nèi)的導(dǎo)墻上搭設(shè)腳手架，并通過鋼管與腳手架連接成整體，對1段邊坡整體進(jìn)行掛網(wǎng)噴漿防護(hù)（見附圖5）。該段腳手架保留至回填時拆除。2段邊坡在需支護(hù)區(qū)域下部設(shè)置導(dǎo)墻（寬度為結(jié)構(gòu)邊線到基巖，高度2200mm，附圖2中顯示的倒坡開挖區(qū)域的導(dǎo)墻澆筑到管道的結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高，寬度為結(jié)構(gòu)邊線到基巖邊），在導(dǎo)墻上搭設(shè)腳手架，對2段邊坡整體進(jìn)行掛網(wǎng)噴漿防護(hù)，在2段邊坡上口距邊坡約4m處設(shè)置地梁（500*500mm），用來固定掛網(wǎng)（見附圖6）。4.3 施工順序1段邊坡防護(hù)施工流程：場地清理導(dǎo)墻模板支設(shè)導(dǎo)墻澆筑腳手架搭設(shè)邊坡清理錨桿施工掛鋼絲網(wǎng)干噴混凝土6、養(yǎng)護(hù)腳手架連接腳手架拆除2段邊坡防護(hù)施工流程：場地清理導(dǎo)墻鋼筋綁扎導(dǎo)墻模板支設(shè)導(dǎo)墻澆筑腳手架搭設(shè)邊坡清理錨桿施工掛鋼絲網(wǎng)地梁施工干噴混凝土養(yǎng)護(hù)腳手架拆除5 主要施工方法5.1 導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻寬度為基巖面到結(jié)構(gòu)面的距離，先進(jìn)行定位放線，確定結(jié)構(gòu)面的位置，打下定位鋼筋，進(jìn)行模板支設(shè)，采用自拼模板，對拉螺桿一端錨入基巖，按800*800mm的間距布置。澆筑時進(jìn)行分層澆筑，每層高度約300mm，要求由熟練混凝土工振搗。在導(dǎo)墻上按腳手架搭設(shè)間距預(yù)留符合腳手架間距布置的鋼筋（HRB400E/16鋼筋，外露100mm）。在澆筑導(dǎo)墻時把鐵絲網(wǎng)一端預(yù)埋到導(dǎo)墻內(nèi)。2段倒坡開挖區(qū)域的導(dǎo)墻分兩次澆筑，因?qū)^高，為保證7、導(dǎo)墻的穩(wěn)定性，在導(dǎo)墻中間部位埋植直徑25的HRB400鋼筋，埋植深度為800mm，采用砂漿灌注，沿管溝方向間距1000mm，橫向水平筋采用直徑16的HRB400鋼筋，間距600mm。具體做法見附圖6.5.2 腳手架施工在邊坡外側(cè)搭設(shè)腳手架，以便錨桿施工、鋼筋網(wǎng)片安裝，腳手架本身也起到防護(hù)作用。腳手架沿需防護(hù)邊坡側(cè)壁搭設(shè)，在導(dǎo)墻上搭設(shè)，腳手架高度最高約23m，腳手架底部寬度0.9m，縱向間距1.8m，步距1.8m，部分基巖突出位置間距可適當(dāng)調(diào)整，腳手架底部100300mm處設(shè)置掃地桿，腳手架兩側(cè)連續(xù)布置4560剪刀撐，從第二步開始設(shè)置連墻件，連墻件為種植在基巖側(cè)壁中的M16高強(qiáng)螺桿，種植深度358、0mm，拉桿與側(cè)壁基巖成1015角。連墻件呈梅花狀布置，間距為2步2跨，從第二步起開始布置。連墻件與腳手架用扣件連接并保證螺桿與鋼管端部距扣件不少于100mm。具體設(shè)置見附圖5詳圖。腳手架兩側(cè)需要設(shè)置安全護(hù)欄，護(hù)欄水平設(shè)置兩道，離平臺高度分別為0.6m，1.2m。操作腳手架未經(jīng)允許不得布置機(jī)具材料或其它荷載，且在施工過程中需要時刻觀察其穩(wěn)定性和安全性。腳手架根據(jù)施工需要逐步搭設(shè)，并逐段進(jìn)行驗收。腳手架上下人行通道通過豎向通道連接，豎向通道的設(shè)置直爬梯，且豎向通道搭設(shè)的間距以滿足現(xiàn)實際施工為準(zhǔn)，具體根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。5.2.1 材料要求鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，9、并必須有防銹處理，有出廠合格證；扣件能靈活轉(zhuǎn)動，扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，不應(yīng)有裂紋、氣孔，也不應(yīng)有疏松、砂眼或影響使用性能的鑄造缺陷；木腳手板采用250504000mm，不得有裂紋、腐朽。5.2.2 腳手架搭設(shè)施工流程扣件式腳手架施工順序：定位放線擺放掃地桿逐根豎立桿，隨即與掃地桿扣緊安裝掃地小橫桿安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿安裝第二步大橫桿安裝第二步小橫桿加設(shè)臨時斜撐桿安裝第三、四步大橫桿與小橫桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板加設(shè)連墻件掛兜網(wǎng)和外密封網(wǎng)重復(fù)以上操作順序，直至達(dá)到設(shè)計高度為止。5.2.3 腳手架搭設(shè)技術(shù)要求相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近的大橫桿的距離不宜10、大于400mm；立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏；立桿的垂直度偏差不應(yīng)大于架子高的1/300，且5cm。大橫桿置于小橫桿之下，用直角扣件與立桿扣緊；其長度不宜小于3跨，采用對接扣件連接；上下大橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3；同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長的1/250，且5cm。每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點），都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上；小橫桿的間距根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在相鄰立桿之間等間距增設(shè)12根小橫桿，在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。縱向掃地桿采用直角扣件11、固定在距地面20cm左右的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。外側(cè)面的兩端和其間按6m的中心距設(shè)置剪刀撐，角度為4560，每道剪刀撐水平投影長度不應(yīng)小于2跨，不大于4跨。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個扣結(jié)點，最下部的扣結(jié)點距地面的高度控制在30cm以內(nèi)；剪刀撐桿件的連接采用搭接，其搭接長度1m，并不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件的邊緣至桿端的距離10cm。橫桿桿件的伸出端頭要大于10cm。腳手板要平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，鋪設(shè)過程中，應(yīng)隨時與小橫桿綁扎固定，拐角處兩個方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。5.2.4 腳12、手架拆除 結(jié)構(gòu)施工施工完成后，準(zhǔn)備啟動回填時再進(jìn)行1段的腳手架拆除。拆除后應(yīng)觀察邊坡穩(wěn)定情況，劃分作業(yè)區(qū)，周圍豎立警戒牌，地面安排專人監(jiān)督，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)；拆除順序遵循由上而下，先搭后拆的原則，并按一步一清的原則依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆除作業(yè)；拆除時，要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方以防墜落，嚴(yán)禁高空拋投鋼管；運(yùn)到地面的材料應(yīng)放到指定地點，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理；在拆架過程中，不得中途換人，必須換人時，應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可離開。5.3 掛網(wǎng)噴射混凝土護(hù)坡施工5.3.1材料要求（1）水泥：采用硅酸鹽或13、普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級應(yīng)不低于42.5級，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)水泥標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）細(xì)骨料：應(yīng)采用堅硬耐久性好的中粗砂，細(xì)度模數(shù)不宜小于1.5，使用時砂子含水率宜控制在57。（3）粗骨料：應(yīng)采用堅硬耐久性好的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于1.5cm，不得使用含有活性二氧化硅石材制成的粗骨料，粗骨料的級配宜采用連續(xù)級配，針狀、片狀顆粒含量按重量計不大于15。（4）水：拌合用水的水質(zhì)應(yīng)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63的規(guī)定。不得采用污水、PH值小于4的酸性水、硫酸鹽按SO42-含量合計大于水重1的水和海水等。（5）外加劑：當(dāng)噴射混凝土中摻加速凝劑時，應(yīng)采用無機(jī)鹽類速凝劑，并應(yīng)符合14、下列規(guī)定：a、選擇速凝劑時應(yīng)考慮所用水泥與速凝劑的相容性，且摻入速凝劑的噴射混凝土的性能必須符合設(shè)計要求；b、所采用的速凝劑應(yīng)有出廠合格證，在使用前應(yīng)按出廠使用說明書的要求進(jìn)行水泥凝結(jié)時間檢驗，其初凝時間不應(yīng)超過5min，終凝時間不應(yīng)超過10min；c、粉狀速凝劑在運(yùn)輸和存放過程中應(yīng)保持干燥，防止受潮變質(zhì)；過期或受潮變質(zhì)的速凝劑不得使用；d、速凝劑的摻量宜控制在水泥重量的24，最佳摻量在施工前通過試驗確定。（6）錨桿：采用20的HRB400鋼筋； 掛網(wǎng)：采用直徑不小于3的菱形鋼絲網(wǎng)片（成品），尺寸為100mm100mm，對所支護(hù)邊坡進(jìn)行覆蓋；局部多加一層6.5的HPB300鋼筋網(wǎng)片，尺寸為2015、0mm200mm（具體需加強(qiáng)位置待腳手架搭設(shè)完成后，聯(lián)合地勘人員現(xiàn)場確認(rèn)），鋼筋的兩端和中部均需設(shè)置錨固點。掛網(wǎng)搭接長度為100mm。 綁扎鐵絲：采用20#普通鉛絲。5.3.2 噴射混凝土的配合比設(shè)計（1） 噴射混凝土的配合比宜通過試配試噴確定。其不僅強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求（采用C25噴射干粉混凝土），而且還應(yīng)滿足節(jié)約水泥、回彈量少、黏附性好等要求。（2） 噴射混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥與砂、石之重量比宜為1.0:4.01.0:4.5；水灰比宜為0.400.45的要求（3） 噴射混凝土正式作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行試噴以適當(dāng)調(diào)節(jié)水灰比，當(dāng)水灰比較佳時，所噴射的混凝土的外觀特征為：灰體呈粘糊狀，表面平整光16、澤，骨料分布均勻，回彈量小。 施工順序1）錨桿安置孔孔徑為32mm，錨桿孔深一般為1.2m,比錨桿深0.1m左右，部分區(qū)域根據(jù)基巖情況加深。錨桿外露長度5-10cm，向上留一個90彎頭，彎頭直段約50mm。錨桿設(shè)置的間距控制在2m左右，從底部位置1.2m位置開始。為防止鋼筋棍滑出，需垂直邊坡面進(jìn)行錨入。2）將孔中巖粉清理干凈，插入錨桿灌注M10水泥砂漿，大致使錨桿處于中心位置。3）當(dāng)固定錨桿的砂漿強(qiáng)度達(dá)到70以上時，將鋼筋網(wǎng)按照設(shè)計要求用綁扎鉛絲安裝在錨桿上。鋼筋網(wǎng)應(yīng)距坡面有一定距離。4）基巖邊坡設(shè)置泄水孔，泄水孔采用50PVC套管，間距5m梅花形布置，最下排距邊坡下邊線1m左右。入土部分端頭17、采用無紡布包裹。泄水管間距1.52m，成梅花樁布置，以減少雨水的堆積混凝土噴護(hù)前，采用袋子等將外露泄水管口臨時封堵，防止混凝土堵塞管口，噴護(hù)完成后拆除臨時封堵。5.3.3 施工注意事項 錨桿錨固深度及鋼筋網(wǎng)孔密度，視邊坡巖石性質(zhì)及風(fēng)化程度而定，一般錨固深度11.2m，且錨桿垂直邊坡基巖面。5.4 2段邊坡上口地梁施工定位放線完成后進(jìn)行開挖，在2段邊坡上口距邊坡4m位置鑿出500*500mm的坑道，在底部錘入直徑25mm的HRB400鋼筋，植入深度大于300mm，間距2m，清理碎石后進(jìn)行澆筑。澆筑混凝土采用C25素混凝土。6 質(zhì)量控制措施6.1 掛網(wǎng)噴漿施工應(yīng)按噴射順序自上而下施工。噴頭與受噴面18、應(yīng)基本垂直，噴射距離宜保持1.0m左右；6.2 掛網(wǎng)噴漿施工時應(yīng)控制好水灰比，保持噴射混凝土表面平整，濕潤光澤，無干塊滑移、流淌現(xiàn)象；6.3 噴射混凝土要厚度均勻，不應(yīng)使鋼筋網(wǎng)和錨桿外露；6.4 大雨大風(fēng)天氣嚴(yán)禁進(jìn)行噴射作業(yè)；6.5 如有地下水出露或地表水滲流，必須設(shè)泄水孔將地下水引出；6.6 防護(hù)工程應(yīng)經(jīng)常檢修，開裂要及時灌漿勾縫，脫落要盡早補(bǔ)噴。如發(fā)現(xiàn)表面經(jīng)常潮濕應(yīng)查明地下水情況，在適當(dāng)位置鑿孔，將水引出；6.7 噴射混凝土?xí)r，應(yīng)先將人站立的平臺防護(hù)做好；6.8 掛網(wǎng)支護(hù)混凝土一次噴射，待混凝土終凝2h后應(yīng)淋水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。溫度低于5時,不宜噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取保水養(yǎng)護(hù)；6.9 噴19、射作業(yè)中處理堵管時，應(yīng)將輸料管理順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.4MPa；6.10 噴射混凝土應(yīng)分段分片依次進(jìn)行,同一段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上:段片之間，層與層之間做成45角的斜面，以使混凝土牢固連結(jié)成整體。6.11 施工時執(zhí)行“三檢”制度，控制邊坡防護(hù)質(zhì)量。6.12 質(zhì)檢員在施工過程中注意檢查噴射混凝土的配合比，保證噴射混凝土質(zhì)量。7 安全防護(hù)措施：7.1 施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查和處理錨噴防護(hù)作業(yè)區(qū)的危石，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶。7.2 施工中，應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。7.3 操作過程中根據(jù)需要搭設(shè)腳手架，腳手架用剪刀撐穩(wěn)定，必要時加設(shè)斜撐，務(wù)必保證施20、工中的安全。7.4 處理機(jī)械故障時，必須使設(shè)備斷電，停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。7.5 向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。處理管路堵塞前，應(yīng)消除罐內(nèi)壓力。7.6 施工區(qū)域圍欄圍護(hù)，現(xiàn)場布置安全生產(chǎn)標(biāo)語和警示牌。7.7 進(jìn)場材料嚴(yán)格按指定位置進(jìn)行規(guī)范堆放，杜絕亂堆、亂放、混放；隨時清理廢料、垃圾，做到工完場清。7.8 非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。7.9 施工時使用機(jī)具電鉆、錨桿鉆機(jī)、噴漿機(jī)等必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。7.10施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要正確佩戴勞保用品，施工作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)安全交底，施工作21、業(yè)中安全員應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢查。7.11 施工過程中安排專職安全人員進(jìn)行進(jìn)行巡視檢查，保證現(xiàn)場安全可控。8、 文明施工措施8.1在易發(fā)傷亡事故（和危險）處設(shè)置明顯的、符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的安全警示標(biāo)志牌。8.2材料、構(gòu)件、料具等堆放時，懸掛有名稱、品種、規(guī)格等標(biāo)牌。8.3施工現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生。8.4施工區(qū)域圍欄圍護(hù)，現(xiàn)場布置安全生產(chǎn)標(biāo)語和警示牌。8.5進(jìn)場材料嚴(yán)格按指定位置進(jìn)行規(guī)范堆放，杜絕亂堆、亂放、混放；隨時清理廢料、垃圾，做到工完場清。8.6施工現(xiàn)場道路應(yīng)定期灑水清掃、防止道路揚(yáng)塵，必要時進(jìn)行道路硬化處理（如鋪墊砂礫石、砼等）。9 環(huán)境保護(hù)措施9.1作業(yè)時應(yīng)避免建筑材料拋灑、飛揚(yáng)；應(yīng)盡可能降22、低噪音、震動。9.2施工作業(yè)不破壞環(huán)境衛(wèi)生，不污染現(xiàn)場環(huán)境。9.3 機(jī)械設(shè)備及材料上的混凝土應(yīng)及時清理并倒運(yùn)在指定的位置，不得隨意處理。9.4 應(yīng)及時清理現(xiàn)場廢物和垃圾。建筑廢料與生活垃圾必須分開；禁止在非指定場所亂倒、亂堆垃圾；禁止違章處理建筑廢料；禁止將垃圾倒入海洋。10 職業(yè)健康措施10.1加強(qiáng)職工職業(yè)健康工作的教育、宣傳；10.2加強(qiáng)職工勞動保護(hù)意識，定期發(fā)放勞保；10.3對有灰塵車輛必須進(jìn)行清洗、清掃，必要時遮蓋，做到整潔出入、不灑散落物；10.4職業(yè)健康危害：塵土危害。10.5建立和執(zhí)行職工體檢制度和健康推進(jìn)計劃，其中應(yīng)包括工時控制等方面的內(nèi)容。10.6保證衛(wèi)生防疫基本設(shè)施的投入，23、以滿足醫(yī)療、急救的要求，建立外部醫(yī)療支持渠道。11 附件附表1：險源分析清單 附表2：作業(yè)安全分析表（JSA）附圖1:1段邊坡立面示意圖 附圖2:2段邊坡立面示意圖附圖3：現(xiàn)場情況記錄卡（1段邊坡） 附圖4：現(xiàn)場情況記錄卡（2段邊坡）附圖5:1段邊坡防護(hù)腳手架示意圖 附圖6:2段邊坡防護(hù)腳手架示意圖附表1：險源分析清單險源分析清單序號場所/作業(yè)/設(shè)施危險源/危害可能導(dǎo)致的事故是否可接受風(fēng)險LEC法風(fēng)險等級控制措施備注LECD控制措施包括：a、制定目標(biāo)、指標(biāo)和管理方案；b、執(zhí)行運(yùn)行控制程序；c、教育與培訓(xùn)；d、監(jiān)督檢查；e、制定應(yīng)急預(yù)案；f、保持現(xiàn)有措施1腳手架搭設(shè)高處作業(yè)不正確使用安全帶、人員24、違章作業(yè)、操作平臺不規(guī)范高處墜落Y337632b、c、d、e2搭設(shè)無交底架體坍塌、高處墜落Y1315452b、c、d3腳手架搭設(shè)中未按方案、交底執(zhí)行架體坍塌、高處墜落Y1315452b、c、d4缺少支撐、剪刀撐、拉結(jié)點等架體坍塌Y337632b、c、d5腳手架未經(jīng)驗收投入使用架體坍塌、高處墜落Y337632b、c、d6人員不正確佩戴安全帽物體打擊、機(jī)械傷害Y333272b、c、d7腳手架拆除拆除交底架體坍塌Y1615903a、b、c、d、e腳手架搭拆安全管理工作程序8施工區(qū)域下方無警戒區(qū)域及監(jiān)護(hù)人物體打擊、高處墜落Y1315452b、c、d、9缺少支撐、剪刀撐、拉結(jié)點等架體坍塌Y337632b25、c、d10擅自拆除腳手架桿件架體坍塌、高處墜落Y337632b、c、d、11高空作業(yè)未正確使用安全帶高處墜落Y337632b、c、d、e12人員違章作業(yè)機(jī)械傷害、觸電Y337632b、c、d13交叉作業(yè)物體打擊Y1315452b、c、d14掛網(wǎng)、噴漿高處作業(yè)不正確使用安全帶、臨邊防護(hù)不到位、人員違章作業(yè)、操作平臺不規(guī)范高處墜落、刮傷、摔倒等Y337632b、c、d、e15違章用電包括違章接線、電線破損、保護(hù)設(shè)施失靈等觸電Y337632b、c、d16指揮不到位或違章操作導(dǎo)致混凝土軟管傷人物體打擊、機(jī)械傷害Y1315452b、c、d17養(yǎng)護(hù)期間未做好防火措施火災(zāi)Y137212b、c、d18鑿毛作業(yè)未戴護(hù)目鏡、安全帶物體打擊、高處墜落Y333272b、c、d、e19其它危險源臨邊松石頭落物傷人Y137212b、c、d20人員不正確佩戴安全帽物體打擊Y363542b、c、d21人員不穿勞保鞋刮傷、摔倒Y16161d、f附表2：作業(yè)安全分析表（JSA）作業(yè)安全分析表（JSA）編號：CNEC24-JSA- CI -0000X單 位作業(yè)內(nèi)容作業(yè)時間各步驟責(zé)任人備 注施工班組作業(yè)區(qū)域負(fù) 責(zé) 人序號工作步驟危險源/危害風(fēng)險評估值控制措施LECD=L*E*C可能性暴露頻率嚴(yán)重性風(fēng)險度JSA組長編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期JSA組員