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1、目 錄一、工程概況1二、方案編制依據(jù)1三、技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)1四、施工準(zhǔn)備3（1）設(shè)備準(zhǔn)備3（2）勞動力準(zhǔn)備3（3）技術(shù)準(zhǔn)備3五、施工方案4（1）工藝流程4（2）施工參數(shù)確定5（3）主要施工方法及注意事項5六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及驗收標(biāo)準(zhǔn)8（1）施工質(zhì)量控制8（2）施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)8七、保證措施8八、安全保證措施9九、文明施工10 強夯專項施工方案一、 工程概況韓合通用機場位于韓城市與合陽縣的交界處，108國道和京昆高速東側(cè)。跑道中心點坐標(biāo)為：N351940.47,1102251.61(1980年西安坐標(biāo)系)，距韓城市中心直線距離約17，公路里程約22，處于黃土臺塬地區(qū)，深厚濕陷性黃土廣泛分布。濕陷性黃2、土地基受水浸泡易產(chǎn)生較大濕陷變形，進而引起道面結(jié)構(gòu)的沉降。場區(qū)濕陷性黃土濕陷性自上而下逐漸降低，雖然總體厚度較大，但是分布比較均勻，不易引起較大的差異沉降。淺層層黃土層為高壓縮性土，濕陷性強且不同區(qū)域濕陷性差異較大，容易引起道面較大的差異沉降。深層黃土為中低壓縮性土，隨深度增加濕陷性逐漸降低。考慮到場區(qū)受水浸泡的可能性很小，且深層黃土濕陷性較低，場區(qū)主要巖土工程問題為層黃土的高壓縮性和強濕陷性問題，需要進行強夯地基處理（新建跑道、垂直聯(lián)絡(luò)道、新建站坪）;根據(jù)層黃土的厚度分布，采用相應(yīng)能級的強夯法進行處理，消除其濕陷性并減小其壓縮性，以滿足地基變形和強度的要求。地基處理范圍為道肩邊線外延8m，服3、務(wù)車道為邊線外延2m。二、 方案編制依據(jù)本地基處理設(shè)依據(jù)根據(jù)陜西地礦第二工程勘察院20XX年12月提供的韓城通用機場建設(shè)項目飛行區(qū)巖土工程勘察報告（詳細勘察）及中交隧道局第二工程有限公司20XX年11月提供的強夯施工工藝總結(jié)確定。1、濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范（GB50025-20XX）2、地基處理施工設(shè)計說明3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-20XX）4、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ 79-20XX）三、技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)1、填土不得使用腐殖土，生活垃圾土、不得含雜草、樹根等雜物。2、強夯應(yīng)分層進行。首先清除表土，推平場地布點放樣進行第一遍強夯；報檢驗收后進行第二遍點夯；同此，最4、后滿夯完成及驗收。3、跟據(jù)強夯區(qū)域的不同，采用3000KN.m，4000KN.m，5000KN.m，2000KN.m，1000KN.m的強夯機械，根據(jù)現(xiàn)場試驗段的總結(jié)報告，2000KN.m影響深度為6米，夯點間距為3米，正方形布置。共夯三遍，每一遍每一夯點夯不低于十六擊。檢驗質(zhì)量以壓實度控制，依照MH5014-20XX標(biāo)準(zhǔn)檢測。4、強夯最佳含水量須根據(jù)試驗報告取值。5、每遍強夯的時間間隔不小于一周。6、對于壓實度的檢測：每4000一點，采用灌砂法檢測。7、高壓線下等危險區(qū)域內(nèi)禁止強夯、帶遷移后方可進行施工。8、強夯時注意觀察周邊建筑物的穩(wěn)定和安全，以免沖擊波對其造成破壞。當(dāng)需要隔震時，可考慮挖5、設(shè)減震溝。2、參數(shù)選擇（1）滿夯處理設(shè)計參數(shù)夯型單擊夯擊能夯點布置型式夯擊單點（kNm）遍數(shù)擊數(shù)滿夯1000d/4搭接135注：d為夯錘直徑，錘底靜壓力25kPa40kPa，詳見下圖。夯點平面布置圖（2）對飛行區(qū)道面影響區(qū)內(nèi)的不同區(qū)域，采取不同能級的強夯進行處理。對H106+16.97/H109+13的區(qū)域采用2000kN.m強夯;V128+23.76/130+9.51、H105+2.05/H106+16.97的區(qū)域采用3000kN.m強夯;V74+30.5/V88+13.38、V106+18.11/V118+34.53、V124+13.22/V128+23.76、H100+32/H105+26、.05的區(qū)域采用4000kN.m強夯；V88+13.38/V106+18.11、V118+34.53/V124+13.22的區(qū)域采用5000kN.m強夯（詳見強夯布點示意圖）。強夯設(shè)計參數(shù)見下表。強夯處理設(shè)計參數(shù)層黃土厚度（m）夯型單擊夯擊能（kNm）夯點布置型式夯擊遍數(shù)單點擊數(shù)6點夯20003m3m正方形21416滿夯1000d/4搭接13567點夯30003.5m3.5m正方形21416滿夯1000d/4搭接13578點夯40003.5m3.5m正方形21416滿夯1000d/4搭接1358點夯50004m4m正方形21518滿夯1000d/4搭接135注：d為夯錘直徑，錘底靜壓力25kP7、a40kPa。大面積強夯施工前，應(yīng)先進行試驗性施工，以確定不同能級的夯沉量，并根據(jù)試夯結(jié)果，優(yōu)化強夯設(shè)計參數(shù)。夯點間距、單點擊數(shù)可根據(jù)試驗結(jié)果進行適當(dāng)調(diào)整，其中，夯點間距增大量最大不超過1m。施工過程中，若發(fā)現(xiàn)強夯夯坑周圍出現(xiàn)隆起或出現(xiàn)“彈簧土”現(xiàn)象，需及時向設(shè)計單位報告。確定場地平整標(biāo)高時，應(yīng)充分考慮強夯處理引起的夯沉量。四、 施工準(zhǔn)備施工前，施工單位應(yīng)對場區(qū)內(nèi)埋設(shè)的管線和不允許損壞的建（構(gòu)）筑物的埋設(shè)情況，以及場區(qū)周邊道路等構(gòu)筑物詳細了解（必要時應(yīng)探測），建（構(gòu)）筑物在施工期間仍需使用的，施工中應(yīng)采取有效措施保護。施工前應(yīng)進行詳細的施工測量，設(shè)置控制點并復(fù)測。（一）設(shè)備準(zhǔn)備1、夯錘：用鋼板8、制作外殼，內(nèi)部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯錘底采用圓形。2、起重機械：7臺強夯機，并設(shè)安全裝置，防止夯擊時臂桿后仰。3、自動脫鉤裝置：要求有足夠強度，起吊時不產(chǎn)生滑鉤，脫鉤靈活，能保持夯錘平穩(wěn)下落，掛鉤方便迅速。4、鏟車、用作回填、整平夯坑用。5、檢測設(shè)備：有標(biāo)準(zhǔn)貫入度、靜力觸探儀等設(shè)備及土工常規(guī)試驗儀器。6、測量儀器：全站儀、水準(zhǔn)儀（二）勞動力準(zhǔn)備強夯施工過程中，基本上都是以機械作業(yè)為主，雜工輔助。因此對勞動人員數(shù)量需求不是很大。單機單班勞動力如下：起重機司機1名，起重掛鉤工1名，測量、記錄人員3名，現(xiàn)場管理人員1名。（三）技術(shù)準(zhǔn)備1、研究工程地質(zhì)報告，畫強夯平面布置圖，并在圖上標(biāo)明各夯擊點9、編號。2、對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，專業(yè)工進行短期技術(shù)培訓(xùn)。3、進行測量交底，準(zhǔn)備現(xiàn)場測量記錄表格。五、施工方案1、工藝流程強夯施工工藝流程圖詳見下頁圖所示。補夯現(xiàn)場準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工、料、機準(zhǔn)備第一層推平第一遍高程夯點放樣第一遍點夯推平場區(qū)第二遍高程夯點放樣第二遍點夯孔隙水壓力消散達到要求推平場區(qū)、測量高程孔隙水壓力消散達到要求滿夯推平場區(qū)、測量高程驗收質(zhì)檢項目檢驗不合格合格強夯施工工藝流程圖2、施工參數(shù)確定強夯處理前需將表層耕土清除。根據(jù)強夯試驗段（V-V/H-H）施工總結(jié)報告，2000kNm能級強夯處理（夯點間距3m、正方形布置），影響深度（自原地面算起）為6m，夯沉量約1.5m。強夯處理10、設(shè)計參數(shù)見下表。強夯收斂采用雙標(biāo)準(zhǔn)控制：夯擊遍數(shù)及單點擊數(shù)均不小于設(shè)計要求。點夯單擊夯擊能為2000kNm和3000kNm時最后兩擊平均夯沉量不大于50mm；點夯單擊夯擊能為4000kNm和5000kNm時最后兩擊平均夯沉量不大于100mm；滿夯最后兩擊平均夯沉量不大于50mm。兩遍點夯之間至少間隔一周，以確保土中超靜孔隙水壓力消散。強夯作業(yè)3、主要施工方法及注意事項施工方法：1、平整場地，施工放樣。夯點測放要準(zhǔn)確，放線誤差不超過5cm，用紅沙袋定出夯點位置，不要遺漏。2、夯機就位，測落距、卡住吊繩，使重錘在起吊后能自動松開，自由下落。3、夯擊前測量原地面標(biāo)高（或相對標(biāo)高），每擊一次都記錄本次11、夯擊后的高程（或相對高程），并計算沉降差。若達不到設(shè)計要求，夯坑需補料再夯。補料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定。4、夯擊應(yīng)從一端邊夯邊退，以免夯坑回填不及時影響夯擊移動。重錘起吊要緩慢平穩(wěn)，不要晃動過大，以免影響施工安全事故。掛鉤工及測量立尺人員必須遠離或站在吊機背后一定距離后方可起吊重錘，重錘下落過程中嚴(yán)禁人員靠近，應(yīng)待落錘后進行操作。5、 第一遍夯擊完成后，采用同種填料進行回填，回填用裝載機端料、鋪平，必要時可用挖掘機輔助。平整后繼續(xù)放線，布設(shè)夯擊點，夯機就位，按上述要求進行第二遍強夯、第三遍強夯。具體施工方法如下：（1）強夯施工測量包括向施工區(qū)內(nèi)引測控制點，夯點布設(shè)，場地抄平和夯擊過程中的夯沉12、量觀測。測量工作需要反復(fù)進行，每次測量前，都要對場外的控制點進行復(fù)測校驗，確保測量精度滿足要求。（2）試夯強夯施工前應(yīng)按強夯地基處理技術(shù)規(guī)程(CECS279:20XX)進行試夯，試夯檢測土的壓實系數(shù)、強度特征值符合設(shè)計要求后方可按試夯技術(shù)參數(shù)進行強夯施工。（3）第一遍夯點施工推平后復(fù)測場地標(biāo)高，應(yīng)滿足設(shè)計起夯面標(biāo)高要求，然后用全站儀向施工場區(qū)內(nèi)引測施工圖角點控制坐標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗核無誤后，再改用普通經(jīng)緯儀按施工圖布置第一遍夯點，夯點需用白灰標(biāo)出，以方便夯錘就位。強夯主機和夯錘就位后，要對夯錘的落距進行測量，并采取措施，使其在夯擊過程中不被改變，確保每擊均能達到設(shè)計單擊夯擊能，同時測量就位后的13、錘頂面標(biāo)高和地面標(biāo)高，錘頂面至墊層地面的高度，為計算每擊的夯沉量和夯坑深度提供依據(jù)。將夯錘起吊至預(yù)定高度后自動脫鉤，夯錘夯擊地面，測量夯錘頂面標(biāo)高，減去夯錘就位時的頂面標(biāo)高就是第一擊的夯沉量，如此反復(fù)進行，直至最后兩擊的平均夯沉量達到設(shè)計控制標(biāo)準(zhǔn)，停止夯擊，夯坑深度過大時，在夯坑內(nèi)填料后繼續(xù)夯擊。當(dāng)滿足控制條件后，移動主機和夯錘至下一夯點，繼續(xù)夯擊。重復(fù)以上操作，完成第一遍夯點施工。（4）第二遍夯點施工第一遍夯點完成后，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)下，回填夯坑，平整場地，再用全站儀向施工場區(qū)內(nèi)引測施工圖角點控制坐標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗核無誤后，按施工圖布置第二遍夯點，夯點需用白灰標(biāo)出，以方便夯錘就位。第14、二遍點夯的施工方法，與第一遍完全相同。（5）第三遍滿夯施工第三遍設(shè)計滿夯施工時，不再進行夯點布置和夯沉量觀測，更換小重量夯錘后僅控制夯擊數(shù)、夯錘落距和夯印搭接情況即可。滿夯施工完成后，用推土機整平場地，平整碾壓標(biāo)高達到設(shè)計要求時，交付檢測，壓實度檢測合格方能進行下步工序，并辦理完工交接手續(xù)。4、雨期強夯施工措施1、在雨期施工時應(yīng)采取措施防止場地積水，導(dǎo)致土質(zhì)變軟，以致出現(xiàn)擠出現(xiàn)象，降低強夯效果。2、根據(jù)總圖利用自然地形確定明溝排水方向，按規(guī)定挖好明溝排水，以確保施工質(zhì)量，夯坑積水時應(yīng)及時排出。3、對強夯區(qū)域及時進行表面清理碾壓。4、掌握天氣變化情況，做到事前預(yù)防。5、履帶式起重機在雨后強夯時，15、嚴(yán)禁在未經(jīng)夯實的土虛上或低洼處作業(yè)，同時應(yīng)進行試夯，確定穩(wěn)妥后，方可進行強夯。注意事項：1、強夯施工：在點夯時，要對每一夯點的能量，夯擊次數(shù)，每次夯坑沉陷量、夯擊坑周圍土的隆起量以及埋設(shè)測點要進行量測和記錄，并注意夯擊振動的影響范圍和程度。點夯完成后按設(shè)計要求進行滿夯。在有建筑物段設(shè)置觀測點，觀測對相臨建筑物的影響程度。起重機就位后，夯錘對準(zhǔn)夯點，并測量錘頂標(biāo)高后開始施工。根據(jù)計算得出的夯錘下落高度進行錘擊施工。夯擊并記錄夯坑深度。當(dāng)夯坑過深而發(fā)生起錘困難時，停夯，向夯坑內(nèi)填料直至坑頂平齊，并記錄填料數(shù)量，直至滿足設(shè)計規(guī)范要求方可繼續(xù)施工。強夯按由內(nèi)而外隔行跳打的原則完成全部夯點的施工。重新推16、平場地，滿夯，將地表層松土夯實，并測量夯后場地標(biāo)高。2、兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時間間隔，間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。間隔時間一般為7天。3、點夯時要保證夯錘的下落高度，確保夯擊力。滿夯時應(yīng)遵循先輕后重，先穩(wěn)后振，先低后高，先慢后快及輪跡重疊等原則進行，防止漏夯。4、強夯產(chǎn)生的振動、操聲、飛石對周邊的建筑物、生產(chǎn)設(shè)備、人居生活、休息等都有一定影響，根據(jù)現(xiàn)場情況，強夯區(qū)域設(shè)減震溝，防止影響附近居民正常生活。5、強夯施工壓實后，不得有松散、軟彈、翻漿及表面不平整現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即采取返工或換填處理。6、強夯施工必須專人指揮。機械作業(yè)時，配合作業(yè)人員嚴(yán)禁處在機械作業(yè)和行走范圍內(nèi)，配合17、人員在機械行走范圍作業(yè)時，機械必須停止作業(yè)。7、施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步的評價。同時做好動力觸探試驗，應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。8、夯點的夯擊次數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定，且同時滿足下列條件：點夯單擊夯擊能為2000kNm和3000kNm時最后兩擊平均夯沉量不大于50mm；點夯單擊夯擊能為4000kNm和5000kNm時最后兩擊平均夯沉量不大于100mm；滿夯最后兩擊平均夯沉量不大于50mm；夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。六、 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）施工質(zhì)量控制1、正式施工前，需進行試夯試驗以確定單擊能夯點的夯擊次數(shù)等參數(shù)。18、2、為避免夯錘過度下沉，夯擊能應(yīng)由小至大逐漸增加。3、開夯前應(yīng)檢查夯錘的質(zhì)量和落距，以確保單擊夯能符合設(shè)計要求。4、在每遍夯擊前，應(yīng)對夯點放線進行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。5、按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)，每擊的夯沉量。6、施工過程中，應(yīng)對各項參數(shù)及情況進行詳細記錄。7、施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步評價，并進行總結(jié)。（二）施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)強夯地基質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)及方法序 號項 目允許偏差檢驗方法1強夯點位50mm2夯錘落距300mm鋼索設(shè)標(biāo)志3錘重100kg稱重4夯擊遍數(shù)及順序設(shè)計要求計數(shù)法5夯點間距500mm用鋼尺量測6夯擊范圍設(shè)計要求用鋼尺量測7最后2擊的平均夯19、沉量不大于5cm用水準(zhǔn)儀8夯錘傾斜度不大于30七、 保證措施：1、一絲不茍，把好圖紙復(fù)核關(guān)施工設(shè)計圖是工程的靈魂，要求100%的準(zhǔn)確，是工程質(zhì)量控制的第一道重要關(guān)口，對圖紙嚴(yán)格復(fù)核、審查，為一線順利施工，認真把好第一關(guān)。2、把好原材料質(zhì)量關(guān)抓工程質(zhì)量首先要從原材料抓起，這是永恒不變的真理。本標(biāo)段成立了比較專業(yè)的試驗室，要求試驗人員對各種原材料進行第一手試驗，。對試驗不合格的材料，決不等監(jiān)理督促，自學(xué)地清理出場，把好工程質(zhì)量第二關(guān)。3、對細部做到施工完一工序，驗收一工序，再進行下一工序施工，技術(shù)人員深入現(xiàn)場指導(dǎo)。本標(biāo)段要求技術(shù)人員深入施工現(xiàn)場指導(dǎo)施工，把規(guī)范、圖紙技術(shù)要求落實到實處及每個施工環(huán)節(jié)20、，對每道工序都進行技術(shù)交底，關(guān)鍵部位必須全過程跟班檢查。4、資料及時整檔歸類，對資料管理委派專人負責(zé)，并及時響應(yīng)監(jiān)理及業(yè)主所要求，使資料做到規(guī)范化、制度化，各施工部位資料分類整理及存放。5、建立質(zhì)量管理體系，實行項目經(jīng)理負責(zé)制施工的進度、質(zhì)量不但要層層分解落實到部門班組，而且要落實到人，建立一個強有力的質(zhì)量管理體系，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，然后層層落實。八、安全保證措施強夯施工是使用特種設(shè)備進行施工的，因設(shè)備本身和外界因素的影響極其容易發(fā)生安全事故，一旦發(fā)生安全事故往往會造成重大的損失，項目部將采取更為全面的安全控制措施，保證人員、機械設(shè)備及場周邊建筑、交通等的安全，保證在施工期不出現(xiàn)安全事故。121、首先健立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，由項目經(jīng)理全面負責(zé)。建立完整的安全組織機構(gòu)，安全預(yù)防，人人有責(zé)。設(shè)立專職安全員，全天候、全方位、全過程巡視施工現(xiàn)場安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。2、堅持“安全第一、預(yù)防為主”和“管生廠必須管安全”的原則，加強安全生產(chǎn)宣傳教育，增強全員安全生產(chǎn)意識，建立健全各項安全生產(chǎn)的管理機構(gòu)和安全生產(chǎn)管理制度，配備專職及兼職安全檢查人員，有組織有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全生產(chǎn)活動。各級領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員和具體操作人員，必須熟悉和遵守本條款的各項規(guī)定，做到生產(chǎn)與安全工作同時計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比。3、參加的人員，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術(shù)操作22、規(guī)程，定期進行安全技術(shù)考核，合格者方準(zhǔn)上崗操作。對于從事本工程特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得安全操作合格證后，方準(zhǔn)持證上崗。施工現(xiàn)場如出現(xiàn)特種作業(yè)無證操作現(xiàn)象時，項目經(jīng)理必須承擔(dān)管理責(zé)任。4、操作人員上崗，必須按規(guī)定穿戴防護用品，施工負責(zé)人和安全檢查員應(yīng)隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。5、所有施工機具設(shè)備和高空作業(yè)的設(shè)備均應(yīng)定期檢查，并有安全員的簽字記錄，保證其經(jīng)常處于狀態(tài)；不合格的機具、設(shè)備和勞動保護用品嚴(yán)禁使用。6、按照本工程項目特點，組織制定本工程實施中的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援方案；如果發(fā)生安全事故，應(yīng)按照國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定以及其它有關(guān)規(guī)定，及時上報有關(guān)部門，并堅持“三不放過”的原則，嚴(yán)肅處理相關(guān)責(zé)任人。7、對施工班簽訂安全責(zé)任制，層層簽定安全承包責(zé)任書，嚴(yán)格執(zhí)行項目部施工安全技術(shù)管理辦法。8、各施工機械操作人員不得擅自離崗，不得操作與操作證不相符合的機械，無證人員嚴(yán)禁操作機械。九、文明施工：1、首先成立安全文明小組，由項目安全部門在現(xiàn)場全面管理負責(zé)，對有事故苗頭的立即制止，堅決杜絕事故的發(fā)生。2、實行安全文明生產(chǎn)責(zé)任制，層層簽定安全文明生產(chǎn)承包責(zé)任書。3、對飛濺砂石、泥漿等雜物要及時清理，防止污染四周環(huán)境衛(wèi)生。4、搞好施工現(xiàn)場秩序，如強夯機的擺設(shè)，行走路線規(guī)劃，回填材料的堆放，均要做到排放整齊，整潔。